一种注塑件顶面喷漆上下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑件顶面喷漆上下料机构，包括皮带输送机、U形架和倾斜下料台，其中，所述皮带输送机位于U形架一端，所述倾斜下料台位于U形架的另一端；所述U形架的内部底端连接有伸出气缸，伸出气缸连接有顶升板；所述U形架的内部一侧连接有夹紧气缸，夹紧气缸连接有夹紧板；所述皮带输送机靠近U形架一端连接有间隔推料机构。本实用新型专利技术所述的一种注塑件顶面喷漆上下料机构，采用间隔推料机构逐一将皮带输送机穿送过来的注塑件依次上料和将加工位的注塑件推动下料，可使注塑件自动上下料，避免人工参与，保证产品质量，降低劳动强度，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件顶面喷漆上下料机构


[0001]本技术涉及注塑件喷漆领域，具体涉及一种注塑件顶面喷漆上下料机构。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。常见的注塑件硬度不高，外观颜色单调，手触质感单一、表面瑕疵，无法达到塑料制品应用领域对颜色多变、高硬、耐磨、质感细腻等及其它一些性能的要求，固需通过油漆喷枪喷漆来改变其外表特性，使其达到实际使用的要求。
[0003]现有的注塑件喷漆的产品上下料均由人工拿取，人力劳动强度大，且人工拿取时易对注塑件表面的漆面产生破损，影响喷漆质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种注塑件顶面喷漆上下料机构，可使注塑件自动上下料，避免人工参与，保证产品质量，降低劳动强度，提高效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种注塑件顶面喷漆上下料机构，包括皮带输送机、U形架和倾斜下料台，其中，所述皮带输送机位于U形架一端，所述倾斜下料台位于U形架的另一端；所述U形架的内部底端连接有伸出气缸，伸出气缸连接有顶升板；所述U形架的内部一侧连接有夹紧气缸，夹紧气缸连接有夹紧板；所述皮带输送机靠近U形架一端连接有间隔推料机构。
[0007]进一步的，所述皮带输送机靠近U形架一端设有挡料板；所述间隔推料机构包括横向移动机构和L形板，L形板连接在横向移动机构上。
[0008]进一步的，所述横向移动机构的移动方向与皮带输送机的移动方向垂直；所述L形板的夹角处设有加强筋。
[0009]进一步的，所述U形架的两侧分别设有导向板，挡料板与其中一侧的导向板对齐设置；所述皮带输送机的两侧分别设有侧挡板。
[0010]本技术的有益效果为：本技术所述的一种注塑件顶面喷漆上下料机构，采用间隔推料机构逐一将皮带输送机穿送过来的注塑件依次上料和将加工位的注塑件推动下料，可使注塑件自动上下料，避免人工参与，保证产品质量，降低劳动强度，提高效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种注塑件顶面喷漆上下料机构的轴测图；
[0012]图2为本技术一种注塑件顶面喷漆上下料机构的半剖视图；
[0013]图3为本技术所述的间隔推料机构的轴测图；
[0014]图中：1、皮带输送机；11、挡料板；12、侧挡板；2、U形架；21、导向板；3、倾斜下料台；4、伸出气缸；41、顶升板；5、夹紧气缸；51、夹紧板；6、间隔推料机构；61、横向移动机构；62、L形板；621、加强筋。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]本实施列参考图1至图3，一种注塑件顶面喷漆上下料机构，包括皮带输送机1、U形架2和倾斜下料台3，其中，所述皮带输送机1位于U形架2一端，所述倾斜下料台3位于U形架2的另一端；所述U形架2的内部底端连接有伸出气缸4，伸出气缸4连接有顶升板41；所述U形架2的内部一侧连接有夹紧气缸5，夹紧气缸5连接有夹紧板51；所述皮带输送机1靠近U形架2一端连接有间隔推料机构6。
[0017]所述伸出气缸4用于带动顶升板41与U形架2两端平齐的状态；所述皮带输送机1用于对注塑件上料；所述夹紧气缸5用于带动夹紧板51对产品进行夹紧；所述间隔推料机构6用于将皮带输送机1上的塑料件推送至顶升板41上，将顶升板41上的塑料件推出至倾斜下料台3上。
[0018]所述皮带输送机1靠近U形架2一端设有挡料板11，挡料板11用于抵挡皮带输送机1上的注塑件；所述间隔推料机构6包括横向移动机构61和L形板62，L形板62连接在横向移动机构61上。
[0019]所述横向移动机构61的移动方向与皮带输送机1的移动方向垂直；所述L形板62的夹角处设有加强筋621，横向移动机构61具体采用伺服直线模组。
[0020]所述U形架2的两侧分别设有导向板21，挡料板11与其中一侧的导向板21对齐设置；所述皮带输送机1的两侧分别设有侧挡板12。本实施列中所述的注塑件呈板状。
[0021]工作原理：将注塑件依次放置到皮带输送机1上，由两侧的侧挡板12限位作用下移动至挡料板11一端，接着由横向移动机构61带动L形板62推动皮带输送机1上的注塑件移动至顶升板41上，同时L形板62阻挡后续的注塑件移动(此时伸出气缸4带动顶升板41移动至与U形架2两端平齐状态)，同时由该注塑件将原顶升板41上的注塑件顶出至倾斜下料台3上下料；当新的注塑件移动至顶升板41上时，伸出气缸4带动顶升板41下降，下降后夹紧气缸5带动夹紧板51伸出将注塑件夹紧，由外部的油漆喷枪对其喷漆，喷漆完成后，伸出气缸4带动顶升板41再次上升，由后续的注塑件将其顶出至倾斜下料台3上下料。
[0022]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件顶面喷漆上下料机构，其特征在于：包括皮带输送机(1)、U形架(2)和倾斜下料台(3)，其中，所述皮带输送机(1)位于U形架(2)一端，所述倾斜下料台(3)位于U形架(2)的另一端；所述U形架(2)的内部底端连接有伸出气缸(4)，伸出气缸(4)连接有顶升板(41)；所述U形架(2)的内部一侧连接有夹紧气缸(5)，夹紧气缸(5)连接有夹紧板(51)；所述皮带输送机(1)靠近U形架(2)一端连接有间隔推料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件顶面喷漆上下料机构，其特征在于：所述皮带输送机(1)靠近U形架(2)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毛杰，
申请(专利权)人：太仓新世源塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：