本实用新型专利技术涉及维修工具的技术领域，更具体地，涉及一种自动剪切分离水口装置，包括机架、定位板、往返滑轨机构、定位机构、剪切机构、取水口机构及推产品机构，往返滑轨机构安装于底板，定位板与往返滑轨机构滑动连接，定位机构安装于顶板，定位机构与支撑柱活动连接且定位机构设于定位板上方，定位机构与定位板之间可形成定位型腔；剪切机构、取水口机构均设于定位机构，推产品机构安装于底板、推产品机构的输出端推动注塑产品。本实用新型专利技术能够自动有序进行产品定位、剪切、水口与产品分离、水口与产品分装，可节约大量的人工成本；且在定位机构和定位板的上下共同定位作用下，可保证切口整齐、规范、美观，可有效提高产品的品质。可有效提高产品的品质。可有效提高产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种自动剪切分离水口装置
[0001]本技术涉及塑胶产品加工设备的
，更具体地，涉及一种自动剪切分离水口装置。
技术介绍
[0002]目前注塑产品在生产成型后都存在水口，尤其是注塑管件过桥弯产品，成型后需要手工剪切水口，由于在生产时都是多型腔注塑生产，多型腔产品在设计模具时会采用并排多列方式，每个产品间都设计有流道连接，过桥弯成型后需要手工剪切水口，其劳动强度大，工作效率低，人工剪切水口残余量存在差异，最终影响产品的品质；另外，人工剪切水口的方式也存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动剪切分离水口装置，能够实现产品的定位、剪切及水口与产品分离，整机效率高，运行稳定，可节约大量的人工成本，提高产品的品质。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种自动剪切分离水口装置，包括机架、定位板、往返滑轨机构、定位机构、剪切机构、取水口机构以及推产品机构，所述机架包括底板、支撑柱及顶板，所述底板、顶板分别连接于支撑柱的两端，所述底板设有用于注塑产品落出的第一出料口以及用于水口落出的第二出料口，所述第二出料口设于取水口机构下方；注塑产品放置于定位板上，所述往返滑轨机构安装于底板，所述定位板与往返滑轨机构滑动连接，所述定位机构安装于顶板，定位机构与支撑柱活动连接且定位机构设于定位板上方，所述定位机构与定位板之间可形成与注塑产品外形相适配的定位型腔；所述剪切机构、取水口机构均设于定位机构，所述推产品机构安装于底板、推产品机构的输出端推动注塑产品至第一出料口落出。
[0006]本技术的自动剪切分离水口装置，人工或机械手将注塑产品从模具内取出后放入到定位板上，定位板在往返滑块机构的作用下平行输送至定位机构的正下方，定位机构下移挤压注塑产品将注塑产品定位于定位型腔中，同时，剪切机构压下剪切产品，注塑产品的水口被取水口机构夹紧；定位机构和剪切机构复位，取水口机构带动水口上升，注塑产品与切断的水口分离；推产品机构动作将注塑产品推离定位板，推动至第一出料口滑出，往返滑轨机构退回至初始位置，取水口机构动作，切断的水口下落至第二出料口滑出。本技术可能够实现产品的定位、剪切及水口与产品分离，整机效率高，运行稳定，可节约大量的人工成本，且在定位机构和定位板的上下共同定位作用下，可保证切口整齐、规范、美观，可有效提高产品的品质。
[0007]进一步地，所述往返滑轨机构包括第一气缸、滑块及导轨，所述第一气缸的一段安装于底板且第一气缸的输出端与定位板连接，所述导轨安装于底板，所述滑块安装于定位板，所述滑块与导轨滑动连接。第一气缸动作推动定位板，在滑块与导轨的配合作用下，定
位板在底板上可往返滑动。
[0008]进一步地，所述导轨为两组且两组导轨平行设置于底板，所述滑块为两组且两组滑块分别设于定位板的底部两端。设置两组导轨及滑块，可有效保证定位板在底板上运动的平稳性。
[0009]进一步地，所述导轨的两端分别设有第一限位机构及第二限位机构，所述第一限位机构、第二限位机构均安装于底板。第一限位机构、第二限位机构不仅可防止定位板滑离底板，还可对定位板的运动起到定位作用，当定位板运动至与第一限位机构时，定位板位于定位机构的正下方，定位机构下压可起到很好的定位作用；当定位板运动至第二限位机构时，第二出料口露出，便于取水口机构夹取的水口从第二出料口下落。
[0010]进一步地，所述定位板上设有围绕于定位型腔外周设置的定位框，所述定位框靠近第一出料口一侧设有可容注塑产品通过的开口。定位框用以辅助注塑产品的定位，设置开口便于将切断水口后的注塑产品推出。
[0011]进一步地，所述定位机构包括第二气缸、活动板及定位块，所述第二气缸安装于顶板且第二气缸的输出端与活动板连接，所述活动板与支撑柱穿接，所述定位块位于活动板下方，所述定位型腔设于定位块与定位板之间。第二气缸动作，驱动活动板沿着支撑柱向下运动至将注塑产品挤压至定位型腔中。
[0012]进一步地，所述定位块与活动板之间连接有若干定位缓冲器，若干定位缓冲器均匀分布。在活动板下降的过程中，定位块先接触注塑产品，在定位块缓冲器作用下收缩并有一个向下作用力将注塑管件压紧并精准镶入到定位型腔中，注塑产品上下定位可保证剪切精度。
[0013]进一步地，所述剪切机构包括多组剪切刀，所述剪切刀安装于活动板且剪切刀位于定位块的旁侧。剪切刀动作切断水口实现水口与注塑产品之间的分离，剪切刀下落的位置刚好为水口与注塑产品的交点位置，以保证切口整齐、规范、美观。
[0014]进一步地，所述取水口机构为夹紧气缸，所述夹紧气缸安装于活动板。夹紧气缸夹紧水口上移实现注塑产品与水口分离；夹紧气缸松开则切断的水口下落经由第二出料口落出。
[0015]进一步地，所述推产品机构包括第三气缸，所述第三气缸安装于底板、第三气缸的输出端可作用于注塑产品推动注塑产品至第一出料口落出。切断水口后，水口下落经第二出料口落出，而注塑产品经第一出料口落出。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的自动剪切分离水口装置，能够自动有序进行产品定位、剪切、水口与产品分离、水口与产品分装，工作效率高，运行稳定，节约大量的人工成本；且在定位机构和定位板的上下共同定位作用下，可保证切口整齐、规范、美观，可有效提高产品的品质。
附图说明
[0018]图1为自动剪切分离水口装置的立体图I；
[0019]图2为自动剪切分离水口装置的立体图II；
[0020]图3为自动剪切分离水口装置的结构示意图；
[0021]图4为自动剪切分离水口装置的剪切机构和定位机构的结构示意图；
[0022]图5为自动剪切分离水口装置的底板的结构示意图；
[0023]附图中：1-机架；11-底板；12-支撑柱；13-顶板；14-第一出料口；15-第二出料口；2-定位板；3-往返滑轨机构；31-第一气缸；32-滑块；33-导轨；34-第一限位机构；35-第二限位机构；4-定位机构；41-第二气缸；42-活动板；43-定位块；44-定位缓冲器；5-剪切机构；51-剪切刀；6-取水口机构；7-推产品机构； 71-第三气缸。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动剪切分离水口装置，其特征在于，包括机架(1)、定位板(2)、往返滑轨机构(3)、定位机构(4)、剪切机构(5)、取水口机构(6)以及推产品机构(7)，所述机架(1)包括底板(11)、支撑柱(12)及顶板(13)，所述底板(11)、顶板(13)分别连接于支撑柱(12)的两端，所述底板(11)设有用于注塑产品落出的第一出料口(14)以及用于水口落出的第二出料口(15)，所述第二出料口(15)设于取水口机构(6)下方；注塑产品放置于定位板(2)上，所述往返滑轨机构(3)安装于底板(11)，所述定位板(2)与往返滑轨机构(3)滑动连接，所述定位机构(4)安装于顶板(13)，定位机构(4)与支撑柱(12)活动连接且定位机构(4)设于定位板(2)上方，所述定位机构(4)与定位板(2)之间可形成与注塑产品外形相适配的定位型腔；所述剪切机构(5)、取水口机构(6)均设于定位机构(4)，所述推产品机构(7)安装于底板(11)、推产品机构(7)的输出端推动注塑产品至第一出料口(14)落出。2.根据权利要求1所述的自动剪切分离水口装置，其特征在于，所述往返滑轨机构(3)包括第一气缸(31)、滑块(32)及导轨(33)，所述第一气缸(31)的一段安装于底板(11)且第一气缸(31)的输出端与定位板(2)连接，所述导轨(33)安装于底板(11)，所述滑块(32)安装于定位板(2)，所述滑块(32)与导轨(33)滑动连接。3.根据权利要求2所述的自动剪切分离水口装置，其特征在于，所述导轨(33)为两组且两组导轨(33)平行设置于底板(11)，所述滑块(32)为两组且两组滑块(32)分别设于定位板(2)的底部两端。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：高俊，岳智文，
申请(专利权)人：云南联塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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