本实用新型专利技术涉及表面清洁技术领域，公开了一种适用于条状物的高压旋涡除渍装置，包括基座、前盖、可调节支架；基座的外侧设有注入口；基座的内侧为中空结构；注入口的输入端连有接头；所述的接头用于外连清理物质输入设备；基座的正面与前盖固定连接；所述的基座与前盖互相配合，在所述的注入口的输出端形成了初级加压腔室、2级加压腔室，还在基座的内侧的内壁形成了面向中空结构的清理物质出口；所述的初级加压腔室与2级加压腔室相通，所述的清理物质出口与所述的2级加压腔室相通；所述的基座可移动地与所述的可调节支架连接。解决了现有技术不能对条状物进行深度除渍的问题，且具有效率高，使用简单的特点。使用简单的特点。使用简单的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于条状物的高压旋涡除渍装置
[0001]本技术涉及表面清洁
，更具体的，涉及一种适用于条状物的高压旋涡除渍装置。
技术介绍
[0002]目前，关于条状物体的表面除渍普遍采用橡胶圈或者碟片的方式对条状物体外壁进行剐蹭，将粘附在外壁的附着物刮除，该种方式仅能粗略的将表面附着物进行简单的清理，清理效率低下。针对这种情况，提出一种条状物体外壁适用于条状物的高压旋涡除渍技术。
[0003]现有技术有一种高压真空的表面清洗装置，包括：真空清洗罩，真空清洗罩腔内设置若干高压水喷头，真空清洗罩与气马达连接，气马达用于将真空清洗罩内抽至真空状态，液压马达，用于驱动高压水喷头的转动。
[0004]然而现有技术存在不能对条状物进行深度除渍的问题，因此如何专利技术一种适用于条状物的除渍装置，是本
急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决现有技术不能对条状物进行深度除渍的问题，提供了一种适用于条状物的高压旋涡除渍装置，其具有效率高，使用简单的特点。
[0006]为实现上述本技术目的，采用的技术方案如下：
[0007]一种适用于条状物的高压旋涡除渍装置，包括基座、前盖、可调节支架；
[0008]所述的基座分为内侧和外侧；基座的外侧设有若干个相同的用于注入清理物质的注入口；基座的内侧为用于放置待清理物件的中空结构；注入口的输入端连有接头；所述的接头用于外连清理物质输入设备；
[0009]基座的正面与前盖固定连接；所述的基座与前盖互相配合，在所述的注入口的输出端形成了初级加压腔室、2级加压腔室，还在基座的内侧的内壁形成了面向中空结构的清理物质出口；所述的初级加压腔室与2级加压腔室相通，所述的清理物质出口与所述的2级加压腔室相通；
[0010]所述的基座可移动地与所述的可调节支架连接。
[0011]本技术设置了一个内侧中空的基座，使条状物可以伸入基座内侧进行清洁；本技术还使基座与前盖互相配合，形成了初级加压腔室、2级加压腔室，在基座的内侧的内壁形成了面向中空结构的清理物质出口，使通过注入口注入的清理物质向中心条状物通过多次加压后由清理物质出口高压喷射，实现了对条状物的深度清洁。本技术由此解决了现有技术不能对条状物进行深度除渍的问题，且具有效率高，使用简单的特点。
[0012]优选的，所述的中空结构为圆形中空结构。
[0013]进一步的，所述的基座在注入口的输出端设有环形槽；所述的环形槽与每个注入口的输出端、相通；所述的前盖设有与基座的环形槽位置相对应的若干个相同的凸起结构；
所述的前盖还与环形槽下方的基座的内侧的内壁之间隔有间隙；所述的凸起结构结构将其对应的基座的环形槽分为了与注入口的输出端相通的初级加压腔室和与初级加压腔室相通的2级加压腔室；间隙的输入端与所述的2级加压腔室相通，间隙的输出端设有用于将清理物质喷出的清理物质出口8。
[0014]更进一步的，基座的内侧的内壁有一定倾斜角度，前盖的下壁与基座的内侧的内壁相匹配，使形成的间隙有一定倾斜角度。
[0015]更进一步的，所述的基座和所述的前盖均设有螺纹；所述的基座和所述的前盖通过其螺纹螺旋连接。
[0016]更进一步的，所述的基座还设有密封圈；所述的密封圈设于初级加压腔室与2级加压腔室之间，用于密封初级加压腔室与2级加压腔室。
[0017]更进一步的，若干个注入口按照统一的旋向均布排列在基座外侧，且注入口的轴向与基座的内侧圆环相切。
[0018]更进一步的，所述的接头为快速接头。
[0019]更进一步的，所述的可调节支架包括2个相同的横向调节杆、2个相同的纵向调节杆、2个底座；所述的横向调节杆设有横向移动槽，所述的纵向调节杆设有纵向移动槽；基座的背面通过螺钉与螺母互相配合与2个横向调节杆的横向移动槽可移动地相连；2个横向调节杆通过螺钉与螺母互相配合分别与2个纵向调节杆的纵向移动槽可移动地连接；所述的2个纵向调节杆的底部分别与所述的2个底座固定连接。
[0020]更进一步的，所述的横向调节杆的上下两端均设有横向移动槽；所述的纵向调节杆的左右两端均设有纵向移动槽。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]本技术设置了一个内侧中空的基座，使条状物可以伸入基座内侧进行清洁；本技术还使基座与前盖互相配合，形成了初级加压腔室、2级加压腔室，在基座的内侧的内壁形成了面向中空结构的清理物质出口，使通过注入口注入的清理物质向中心条状物通过多次加压后由清理物质出口高压喷射，实现了对条状物的深度清洁。本技术由此解决了现有技术不能对条状物进行深度除渍的问题，且具有效率高，使用简单的特点。
附图说明
[0023]图1是本适用于条状物的高压旋涡除渍装置的结构示意图。
[0024]图2是本适用于条状物的高压旋涡除渍装置的基座的清理物质流向示意图。
[0025]图3是本适用于条状物的高压旋涡除渍装置的运作过程剖视图。
[0026]图4是图3中A部分的分剖视图。
[0027]图5是本适用于条状物的高压旋涡除渍装置的清理物质流向局部剖视图。
[0028]图6是本适用于条状物的高压旋涡除渍装置的除渍运作背面示意图
[0029]其中，1为基座，2为前盖，3为注入口，4为注入口的输出端，5为接头，6为初级加压腔室，7为2级加压腔室，8为清理物质出口，9为环形槽，10为凸起结构，11为间隙，12为螺纹，13为密封圈，14为横向调节杆，15为纵向调节杆，16为底座，17为横向移动槽，18为纵向移动槽。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术做详细描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，一种适用于条状物的高压旋涡除渍装置，包括基座1、前盖2、可调节支架；
[0033]所述的基座1分为内侧和外侧；基座1的外侧设有若干个相同的用于注入清理物质的注入口3；基座1的内侧为用于放置待清理物件的中空结构；注入口3的输入端连有接头5；所述的接头5用于外连清理物质输入设备；
[0034]基座1的正面与前盖2固定连接；所述的基座1与前盖2互相配合，在所述的注入口的输出端4形成了初级加压腔室6、2级加压腔室7，还在基座1的内侧的内壁形成了面向中空结构的清理物质出口8；所述的初级加压腔室6与2级加压腔室7相通，所述的清理物质出口8与所述的2级加压腔室7相通；
[0035]所述的基座1可移动地与所述的可调节支架连接。
[0036]如图2所示，本实施例中，清理条状物时，清理装置注入注入口3之后，经由初级加压腔室6、2级加压腔室7加压，由清理物质出口8喷出；本实施例中，所述的清理物质出口8的出口角度相同，清理物质的喷出角度相同，条状物除渍区域均匀。
[0037]本实施例中，本适用于条状物的高压旋涡除渍装置可除渍的条状物体包括但不限于管材、实心棒料、径向不规则条状物体；使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于条状物的高压旋涡除渍装置，其特征在于：包括基座(1)、前盖(2)、可调节支架；所述的基座(1)分为内侧和外侧；基座(1)的外侧设有若干个相同的用于注入清理物质的注入口(3)；基座(1)的内侧为用于放置待清理物件的中空结构；注入口(3)的输入端连有接头(5)；所述的接头(5)用于外连清理物质输入设备；基座(1)的正面与前盖(2)固定连接；所述的基座(1)与前盖(2)互相配合，在所述的注入口的输出端(4)形成了初级加压腔室(6)、2级加压腔室(7)，还在基座(1)的内侧的内壁形成了面向中空结构的清理物质出口(8)；所述的初级加压腔室(6)与2级加压腔室(7)相通，所述的清理物质出口(8)与所述的2级加压腔室(7)相通；所述的基座(1)可移动地与所述的可调节支架连接。2.根据权利要求1所述的适用于条状物的高压旋涡除渍装置，其特征在于：所述的中空结构为圆形中空结构。3.根据权利要求1所述的适用于条状物的高压旋涡除渍装置，其特征在于：所述的基座(1)设有环形槽(9)；所述的环形槽(9)与每个注入口的输出端(4)相通；所述的前盖(2)设有与基座(1)的环形槽(9)位置相对应的若干个相同的凸起结构(10)；所述的前盖(2)还与环形槽(9)下方的基座(1)的内侧的内壁之间隔有间隙(11)；所述的凸起结构(10)结构将其对应的基座(1)的环形槽(9)分为了与注入口的输出端(4)相通的初级加压腔室(6)和与初级加压腔室(6)相通的2级加压腔室(7)；间隙(11)的输入端与所述的2级加压腔室(7)相通，间隙(11)的输出端设有用于将清理物质喷出的清理物质出口(8)。4.根据权利要求3所述的适用于条状物的高压旋涡除渍装置，其特征在于：基座(1)的内侧的内壁有一定倾斜角度，前盖(2)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云，张瑞，杨正昆，褚跃，皮长青，高俊，李冠豹，岳智文，罗喜丰，
申请(专利权)人：云南联塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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