本实用新型专利技术公开了一种缸套打磨加工用清洗装置，涉及缸套清洗设备技术领域，包括清洗座、转动喷管和清洗机构。本实用新型专利技术通过设置清洗机构，此机构可实现对缸套的自动定位的目的，通过将多个缸套依次放置在清洗座的上表面并位于转动喷管的正上方，然后启动第二电机带动齿轮转动，此时通过齿轮通过第一传动轮、升降拉板、定位夹板、移动拉板、齿条、螺纹杆以及齿轮的相互配合，可推动多个转动喷管上升至缸套的内部，并对多个缸套夹持定位，然后停止第二电机并启动第一电机带动第二传动轮转动，同时通过传动带、第一传动轮以及第二传动轮的相互配合，可使得转动喷管对缸套的内壁进行喷射清洗，从而实现对缸套的自动定位的目的。从而实现对缸套的自动定位的目的。从而实现对缸套的自动定位的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种缸套打磨加工用清洗装置
[0001]本技术涉及缸套生产
，尤其涉及一种缸套打磨加工用清洗装置。
技术介绍
[0002]缸套就是气缸套的简称，气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，是发动机中的重要零部件，缸套的生产过程中需要对缸套进行打磨，打磨加工后的缸套的内壁表面会附着较多杂质，一般需要通过清洗装置进行清洗。
[0003]然而现有清洗装置在对缸套进行打磨后的清洗时，并无对缸套进行夹持定位，导致缸套在转动喷管的喷射清洗下容易发生偏移的现象，从而导致缸套因偏移导致转动喷管的喷射清洗不均，导致转动喷管无法缸套内壁进行无死角清洗，致使缸套的清洗效率较低，为此我们提出了一种缸套打磨加工用清洗装置。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种缸套打磨加工用清洗装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种缸套打磨加工用清洗装置，包括清洗座，所述清洗座的两侧内部设置有蓄水池，所述清洗座位于蓄水池的顶端设置有进水网孔，所述清洗座的内部设置有多个转动喷管，所述清洗座的内部安装有与多个转动喷管转动连接的清洗机构；所述清洗机构包括传动带、第一传动轮、第二传动轮、第一电机以及升降拉板，所述第一电机安装在清洗座的一端内部，所述第一电机与清洗座通过螺栓固定连接，所述第二传动轮固定在第一电机的输出端，所述第二传动轮与第一电机的输出端通过联轴器固定连接，所述第一传动轮滑动套接在转动喷管的外壁，且位于第二传动轮的一端，所述传动带啮合套接在第一传动轮、第二传动轮的外壁，所述升降拉板安装在多个转动喷管的底端，所述升降拉板与转动喷管通过转轴转动连接所述第一电机的输出端与清洗座通过轴承转动连接，所述清洗座与转动喷管、升降拉板相接位置处设置有供其滑动的升降滑槽；所述转动喷管的外壁开设有多个喷口，所述转动喷管的内部开设有与多个喷口连接的输水槽，所述输水槽的内壁底端设置有贯穿转动喷管至升降拉板内部，并与转动喷管通过轴承转动连接的输水管，所述升降拉板的一侧内部安装有贯穿其至清洗座的一侧外壁的供水管，所述供水管与多个输水管通过多通接头固定连接，所述供水管远离多通接头的一端连接有水泵的输出端，所述水泵的输入端固定连接有水箱。
[0009]进一步地，所述清洗机构还包括第二电机、定位夹板、移动拉板、齿条、螺纹杆以及齿轮，所述第二电机安装在清洗座的底端内部，所述第二电机与清洗座通过螺栓固定连接，所述齿轮固定在第二电机的输出端，所述齿轮与第二电机的输出端通过联轴器固定连接，所述螺纹杆固定在齿轮的顶端，且贯穿至升降拉板的顶端，所述螺纹杆与齿轮通过转轴固
定连接，所述齿条设置有两个，两个所述齿条对称啮合在齿轮的外壁，所述移动拉板设置有两个，两个所述移动拉板分别固定在两个齿条相互远离的一侧，且贯穿至清洗座的顶端，所述移动拉板与齿条通过焊接固定连接，所述定位夹板固定在移动拉板的顶端，且位于清洗座的上表面，所述定位夹板与移动拉板通过焊接固定连接。
[0010]进一步地，所述第一传动轮的一侧内壁设置有限位凸块，所述转动喷管与限位凸块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位套槽。
[0011]进一步地，所述清洗座与移动拉板、齿条相接位置设置有供其滑动的移动拉槽，所述升降拉板与螺纹杆相接位置处设置有与其外螺纹相互匹配的滚珠，所述第二电机的输出端与清洗座通过轴承转动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术的有益效果是：通过设置清洗机构，此机构可实现对缸套的自动定位的目的，通过将多个缸套依次放置在清洗座的上表面并位于转动喷管的正上方，然后启动第二电机带动齿轮转动，此时通过齿轮通过第一传动轮、升降拉板、定位夹板、移动拉板、齿条、螺纹杆以及齿轮的相互配合，可推动多个转动喷管上升至缸套的内部，并对多个缸套夹持定位，然后停止第二电机并启动第一电机带动第二传动轮转动，同时通过传动带、第一传动轮以及第二传动轮的相互配合，可使得转动喷管对缸套的内壁进行喷射清洗，从而实现对缸套的自动定位的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的清洗座剖面示意图；
[0016]图3为本技术的清洗机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的A处局部放大示意图。
[0018]图中：1、清洗座；2、清洗机构；201、传动带；202、第一传动轮；203、第二传动轮；204、第一电机；205、第二电机；206、升降拉板；207、定位夹板；208、移动拉板；209、齿条；2010、螺纹杆；2011、齿轮；3、转动喷管。
具体实施方式
[0019]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0020]本技术一个实施例的一种缸套打磨加工用清洗装置，如图1
‑
图4所示，其包括：清洗座1，清洗座1的两侧内部设置有蓄水池，清洗座1位于蓄水池的顶端设置有进水网孔，清洗座1的内部设置有多个转动喷管3，清洗座1的内部安装有与多个转动喷管3转动连接的清洗机构2；清洗机构2包括传动带201、第一传动轮202、第二传动轮203、第一电机204以及升降拉板206，第一电机204安装在清洗座1的一端内部，第一电机204与清洗座1通过螺栓固定连接，第一电机204的输出端与清洗座1通过轴承转动连接，第二传动轮203固定在第一电机204的输出端，第二传动轮203与第一电机204的输出端通过联轴器固定连接，第一传动轮202滑动套接在转动喷管3的外壁，且位于第二传动轮203的一端，传动带201啮合套接在第一传动轮202、第二传动轮203的外壁，升降拉板206安装在多个转动喷管3的底端，升降
拉板206与转动喷管3通过转轴转动连接，清洗座1与转动喷管3、升降拉板206相接位置处设置有供其滑动的升降滑槽，转动喷管3的外壁开设有多个喷口，转动喷管3的内部开设有与多个喷口连接的输水槽，输水槽的内壁底端设置有贯穿转动喷管3至升降拉板206内部，并与转动喷管3通过轴承转动连接的输水管，升降拉板206的一侧内部安装有贯穿其至清洗座1的一侧外壁的供水管，供水管与多个输水管通过多通接头固定连接，供水管远离多通接头的一端连接有水泵的输出端，水泵的输入端固定连接有水箱。
[0021]具体地，在本实施例中，如图1～4所示，清洗机构2还包括第二电机205、定位夹板207、移动拉板208、齿条209、螺纹杆2010以及齿轮2011，第二电机205安装在清洗座1的底端内部，第二电机205与清洗座1通过螺栓固定连接，齿轮2011固定在第二电机205的输出端，齿轮2011与第二电机205的输出端通过联轴器固定连接，螺纹杆2010固定在齿轮2011的顶端，且贯穿至升降拉板206的顶端，螺纹杆2010与齿轮2011通过转轴固定连接，齿条209设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缸套打磨加工用清洗装置，包括清洗座(1)，所述清洗座(1)的内部设置有多个转动喷管(3)，其特征在于，所述清洗座(1)的内部安装有与多个转动喷管(3)转动连接的清洗机构(2)；所述清洗机构(2)包括传动带(201)、第一传动轮(202)、第二传动轮(203)、第一电机(204)以及升降拉板(206)，所述第一电机(204)安装在清洗座(1)的一端内部，所述第二传动轮(203)固定在第一电机(204)的输出端，所述第一传动轮(202)滑动套接在转动喷管(3)的外壁，且位于第二传动轮(203)的一端，所述传动带(201)啮合套接在第一传动轮(202)、第二传动轮(203)的外壁，所述升降拉板(206)安装在多个转动喷管(3)的底端。2.根据权利要求1所述的一种缸套打磨加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(2)还包括第二电机(205)、定位夹板(207)、移动拉板(208)、齿条(209)、螺纹杆(2010)以及齿轮(2011)，所述第二电机(205)安装在清洗座(1)的底端内部，所述齿轮(2011)固定在第二电机(205)的输出端，所述螺纹杆(2010)固定在齿轮(2011)的顶端，且贯穿至升降拉板(206)的顶端，所述齿条(209)对称啮合在齿轮(2011)的外壁，所述移动拉板(208)分别固定在两个齿条(209)相互远离的一侧，且贯穿至清洗座(1)的顶端，所述定位夹板(207)固定在移动拉板(208)的顶端，且位于清洗座(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋，
申请(专利权)人：福建钜鑫智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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