本实用新型专利技术涉及一种冲床的半自动出料机构，其包括机架、设于机架上的下模板和设于下模板上方的上模板，其特征在于：机架设置有用于举升上模板的举升组件和设于上模板上方且配合举升组件翻转上模板的翻转组件，上模板的两侧分别通过转动轴与举升组件铰接，当举升组件带动上模板移动且上模板抵接于翻转组件时，上模板远离转动轴的一侧以远离下模板的方向绕转动轴翻转。当上模板抵接于翻转组件时，随着举升组件继续带动上模板移动，上模板远离转动轴的一侧会以远离下模板的方向绕转动轴翻转，分离上模板和下模板，此时使用者可将下模板上的硅胶成品取出，并放入新的硅胶原料，重新进行加工。本实用新型专利技术具有提高工作效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种冲床的半自动出料机构
[0001]本技术涉及冲床的
，尤其是涉及一种冲床的半自动出料机构。
技术介绍
[0002]在硅胶工艺品的加工工艺中，加压成型是一步非常重要工序，通常使用油压冲床来完成。油压冲床一方面通过加热使液体硅胶变化成固体硅胶，同时通过模具使硅胶制品塑形。
[0003]现有的技术中如授权公告号为CN205929198U的中国技术公开了全自动真空油压机，其包括有机架，机架的内部设置有抽真空机构、热固化机构和抽屉式支撑框架。其中支撑框架与机架滑动连接，支撑框架的外围设置有支撑平台，支撑平台上设置有金属板，金属板上放置有硅胶模具。当支撑框架向前伸出移出机架时，为放料状态或者下料状态；当支撑框架缩回至机架内部时，为工作状态。抽真空机构包括有设置于金属板正上方的真空密封罩和与真空密封罩连接的真空泵。机架的内部还设置有用于驱动真空密封罩上下移动的下压驱动油缸。热固化机构包括设置于真空密封罩底部的上加热板组件和设置于金属板下方的下加热板组件。在工作状态时，真空密封罩向下移动，并贴紧于金属板的边缘，通过真空泵进行抽真空处理，且此时上加热板组件和下加热板组件配合对金属板进行加热。
[0004]该技术结合了抽真空机构和冲压机构，在对硅胶原料加压成型的同时进行抽真空处理，排除硅胶中的气泡，使硅胶成品的质量更好，提升成品率。但由于硅胶模具通常使用上模板与下模板进行配合完成冲压，在冲床进行出料后，上模板和下模板需要打开，供使用者将已成型的硅胶成品取出，并将新的硅胶原料放置进下模板中，待使用者放置好后，上模板和下模板才可以重新进行冲压成型。现有技术中有的冲床通过手工的方式打开上模板和下模板，使用者操作难度较大，影响了整体的工作效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种冲床的半自动出料机构，通过设置使硅胶模具自动分离的机构，方便使用者进行出料或放料，提高工作效率。
[0006]一种冲床的半自动出料机构，包括机架、设于所述机架上的下模板和设于所述下模板上方的上模板，其特征在于：所述机架设置有用于举升所述上模板的举升组件和设于所述上模板上方且配合所述举升组件翻转所述上模板的翻转组件，所述上模板的两侧分别通过转动轴与所述举升组件铰接，当所述举升组件带动所述上模板移动且所述上模板抵接于所述翻转组件时，所述上模板远离所述转动轴的一侧以远离所述下模板的方向绕所述转动轴翻转。
[0007]通过采用上述技术方案，当上模板和下模板加工完成后，举升组件带动上模板向上移动，使上模板与下模板分离且留给上模板发生翻转的空间。当上模板抵接于翻转组件时，随着举升组件继续带动上模板移动，上模板远离所述转动轴的一侧会以远离下模板的方向绕转动轴翻转，使上模板铰接侧的高度小于上模板自由侧的高度，从而进一步分离上
模板和下模板，此时使用者可将下模板上的硅胶成品取出，并放入新的硅胶原料，重新进行加工，提高冲床的送料效率，从而提高整体的加工效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述举升组件包括有设于所述上模板两侧的举升块，所述举升块与所述机架滑动连接，所述机架设置有用于推动所述举升块移动的驱动件，所述举升块的上表面开设有供所述转动轴容纳的转动槽，所述上模板接近所述举升块的两侧分别设置有承托轴，所述举升块的上表面开设有供所述承托轴容纳的承托槽，当两所述转动轴分别抵接于对应的所述转动槽且两所述承托轴分别抵接于对应的所述承托槽时，所述上模板平行于所述下模板。
[0009]通过采用上述技术方案，机架通过驱动件带动举升块进行升降，在举升块上升的过程中，两转动轴会逐渐进入对应的转动槽，两承托轴会逐渐进入对应的承托槽，当两转动轴分别抵接于对应的转动槽且两承托轴分别抵接于对应的承托槽时，举升块的移动带动上模板的移动。当举升块与上模板同步运动时，上模板平行于所述下模板，一方面可使上模板的升降更加平稳；另一方面，当上模板下降回到与下模板配合的位置时，使上模板不容易发生位置偏移，更加精准。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转组件包括平行于所述转动轴的支撑杆和设于所述支撑杆两端的固定杆，所述固定杆的一端与所述支撑杆固定连接，所述固定杆的另一端与所述机架固定连接，所述支撑杆沿长度方向设置有若干组供所述上模板抵接的抵接轮，所述抵接轮与所述支撑杆转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，各抵接轮通过支撑杆和固定杆固定在机架上，当上模板抵接于抵接轮并发生翻转时，抵接轮与支撑杆相对转动，使上模板的翻转更加流畅，并减少在此过程中，抵接轮与上模板之间的磨损。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板设置有两条以上定位柱，所述定位柱以接近所述下模板的方向延伸，所述下模板设置有供所述定位柱容纳的定位槽，所述定位柱远离所述上模板的一端设置有弧形面。
[0013]通过采用上述技术方案，当上模板回到与下模板配合的位置时，各定位柱容纳于对应的定位槽中，一方面防止上模板降落到下模板上后与原来的位置发生偏移，保证加工质量。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述举升块设置有对所述承托轴具有缓冲作用的缓冲组件，所述缓冲组件包括设于所述承托槽槽口处的压缩块、用于推动所述压缩块的缓冲弹力件和配合所述压缩块压合所述缓冲弹力件的转动件，所述转动件与所述压缩块滑动连接，当所述承托轴以接近所述承托槽的方向移动并抵接于所述压缩块时，所述压缩块与所述转动件相对移动并压合所述缓冲弹力件。
[0015]通过采用上述技术方案，在上模板下降且脱离抵接轮后，上模板在重力的作用下绕转动轴发生转动，使承托轴重新进入承托槽，在此过程中，承托轴会抵接于位于承托槽槽口处的压缩块。随着承托轴逐渐进入承托槽，压缩块与转动件相对移动并压合缓冲弹力件，弹力件将上模板的部分动能转化为弹性势能，待承托轴脱离压缩块后，缓冲弹力件将压缩块弹出。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缩块的一端抵接于所述缓冲弹力件，所述压缩块的另一端遮挡所述承托槽的槽口形成遮挡部，所述遮挡部的上表面
形成供所述承托轴抵接的第一受力面，所述第一受力面以远离所述转动件的方向朝下倾斜。
[0017]通过采用上述技术方案，由于遮挡部遮挡承托槽，承托轴在经过承托槽的槽口时，会抵接于第一受力面，且由于第一受力面倾斜设置，随着承托轴进入承托槽，压缩块会被承托轴挤开并压缩缓冲弹力件。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动件开设有供所述压缩块和所述缓冲弹力件容纳的容置腔，所述压缩块的侧面贴合于所述容置腔的腔壁，所述压缩块的两侧分别设置有限位块，所述容置腔的腔壁设置有供所述限位块滑动连接的限位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，转动件通过容置腔容纳压缩块和缓冲弹力件，并对压缩块的移动具有限位作用。当压缩块移动时，限位块沿着限位槽移动，当压缩块完全脱离限位槽。
[0020]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲床的半自动出料机构，包括机架(1)、设于所述机架(1)上的下模板(2)和设于所述下模板(2)上方的上模板(3)，其特征在于：所述机架(1)设置有用于举升所述上模板(3)的举升组件(5)和设于所述上模板(3)上方且配合所述举升组件(5)翻转所述上模板(3)的翻转组件(6)，所述上模板(3)的两侧分别通过转动轴(31)与所述举升组件(5)铰接，当所述举升组件(5)带动所述上模板(3)移动且所述上模板(3)抵接于所述翻转组件(6)时，所述上模板(3)远离所述转动轴(31)的一侧以远离所述下模板(2)的方向绕所述转动轴(31)翻转。2.根据权利要求1所述的冲床的半自动出料机构，其特征在于：所述举升组件(5)包括有设于所述上模板(3)两侧的举升块(51)，所述举升块(51)与所述机架(1)滑动连接，所述机架(1)设置有用于推动所述举升块(51)移动的驱动件(52)，所述举升块(51)的上表面开设有供所述转动轴(31)容纳的转动槽(511)，所述上模板(3)接近所述举升块(51)的两侧分别设置有承托轴(32)，所述举升块(51)的上表面开设有供所述承托轴(32)容纳的承托槽(512)，当两所述转动轴(31)分别抵接于对应的所述转动槽(511)且两所述承托轴(32)分别抵接于对应的所述承托槽(512)时，所述上模板(3)平行于所述下模板(2)。3.根据权利要求2所述的冲床的半自动出料机构，其特征在于：所述翻转组件(6)包括平行于所述转动轴(31)的支撑杆(61)和设于所述支撑杆(61)两端的固定杆(62)，所述固定杆(62)的一端与所述支撑杆(61)固定连接，所述固定杆(62)的另一端与所述机架(1)固定连接，所述支撑杆(61)沿长度方向设置有若干组供所述上模板(3)抵接的抵接轮(63)，所述抵接轮(63)与所述支撑杆(61)转动连接。4.根据权利要求2所述的冲床的半自动出料机构，其特征在于：所述上模板(3)设置有两条以上定位柱(33)，所述定位柱(33)以接近所述下模板(2)的方向延伸，所述下模板(2)设置有供所述定位柱(33)容纳的定位槽(21)，所述定位柱(33)远离所述上模板(3)的一端设置有弧形面(331)。5.根据权利要求2所述的冲床的半自动出料机构，其特征在于：所述举升块(51)设置有对所述承托轴(32)具有缓冲作用的缓冲组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓振艺，周华，邓国平，
申请(专利权)人：深圳市源兴兴电子配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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