感光材料输送装置制造方法及图纸

从印相相件输送来的感光材料在间断转动的输送鼓轮的表面上平稳地传送，输送鼓轮的转速与冲洗组件的冲洗速度同步。由若干压紧器杆把感光材料的首端和尾端压紧在鼓轮表面上。在输送装置中设有一块回转部分形成板，随着此板上感光材料重量的不断增加，此板向下倾斜，使感光材料平稳地滑落下来。此装置中还装有一个防卷曲机构，利用这一机构能够可靠地输送感光材料而不致发生感光材料的卷曲。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于相片自动处理机中把感光材料从印相相件输送到冲洗组件的输送装置。使用常规的此类输送装置，一导引装置把从印相组件输送来的一卷感光材料导引到冲洗组件中的一个中间传动滚轴上;在感光材料形成一个回转部分后，将它切割到某一预定长度;切割后，留下向下垂挂的感光材料尾端。图8示出了一种常规的(感光材料)输送装置，它有一个能在印相组件中的滚轴84和冲洗组件中的滚轴85间来回摆动的摆杆81，还有一个由可动滚轴82和安装在摆杆81下端的压紧滚轴83组成的夹紧组件，两个滚轴能相互压紧。感光材料的首端14a被夹持在夹紧组件的两个滚轴间，来自印相组件的一卷感光材料14在摆杆81的摆动作用和可动滚轴82的转动下，将感光材料14的首端14a输送到冲洗组件上的中间传动滚轴85。此后，压紧滚轴83便移开，以使感光材料14的首端14a从夹紧组件上松开，并使摆杆81摆回印相组件。这种设在可以回摆的摆杆81上的夹紧组件，在来自印相组件的感光材料14被切割到给定长度后，一直夹紧感光材料14的尾端，直到将感光材料14完全输送到冲洗组件。摆杆81以与冲洗速度同步的速度缓慢地摆动。在可动滚轴82的转动下，感光材料14的尾端被输送至中间传动滚轴85后，压紧滚轴83便将感光材料的尾端从夹紧组件上松开。上述介绍说明了把一卷感光材料输送到冲洗组件的过程。因为在冲洗组件的各种处理箱中，冲洗一卷感光材料所需的时间比在印相组件中曝光所需的时间长，所以为了适应这种时间滞后，在输送感光材料时，感光材料会松弛地向下垂挂。形成一个回转部分。在上述感光材料输送机构中，在切割下感光材料后，感光材料的尾端向下垂挂，处于等待状态，因而在将感光材料的尾端卷入中间传动滚轴中时，经常会引起诸如擦伤感光材料表面之类的事故，或使机构失灵。在摆杆型输送机构中，摆杆就象一个摆，用一个安装在摆杆下端的夹紧组件夹持一卷感光材料的两端，并将感光材料输送到冲洗组件。因为一卷感光材料是在摆杆往复运动的每两次撞击下于印相组件和冲洗组件间实施输送的，而且在前一卷感光材料输送完前不能从印相组件送入下一卷感光材料，所以输送效率甚低。本专利技术的目的之一在于提供一种采用一套鼓轮机构，在一个相当大的圆柱面上安全、稳定而有效地输送感光材料的输送装置，因而能克服上述缺点。根据本专利技术，将提供一种用于相片处理机的输送感光材料的输送装置，此装置包括一个具有圆柱形表面的输送鼓轮，和装在鼓轮表面上的、感光材料的首端和尾端压紧器杆，以便把一卷感光材料的首端和尾端分别压紧在鼓轮表面上。在本专利技术中，采用一个鼓轮，在感光材料形成一个回转部分的情况下输送感光材料。两根压紧器杆装在鼓轮表面上，以便把一卷感光材料的首端和尾端压紧在鼓轮表面上，因此可以平稳、连续、可靠而无间断地往一个方向在鼓轮旋转表面上输送感光材料，从而避免了在常规的输送装置上造成的时间浪费。此外，在鼓轮旋转的情况下输送感光材料，并把感光材料卷绕在鼓轮的平滑表面上，因此输送过程相当平稳，不用担心感光材料表面会造成褶皱和擦伤。因为感光材料是在鼓轮旋转的情况下，由平滑而弧度相当大的鼓轮表面来输送的，并且其首端和尾端被紧压在鼓轮表面上，所以可以避免感光材料的褶皱。这就能确保相片的完美洗印。在本专利技术中，由于使用了回转部分形成机构，所以连续输送的感光材料在回转部分形成板上形成了一个弧度适当的回转部分，随着此板上的感光材料回转部分重量的增加，回转部分形成板便被推下。与此同时，感光材料也从板上滑落到适当的位置。因此，不可能在输送过程中造成感光材料的褶皱，不会在感光材料，特别是在感光材料的自动处理过程中形成回转部分时感光材料的弯颈部分处的感光乳剂和感光胶囊表面造成诸如死褶引起的裂纹之类的褶纹，因此在冲洗过程中不会在感光材料上出现褶纹，最终的相片将是冲印完美的。本专利技术的其他特征和目的在对下述附图的说明中将进一步显示出来。在这些附图中附图说明图1为实施本专利技术的感光材料输送装置的透视图;图2为输送鼓轮的局部剖视图，用以说明感光材料首端压紧器杆是如何靠近和离开鼓轮的;图3为图2所示装置的侧向示意图;图4为输送鼓轮的局部透视图，用以说明尾端压紧器杆是如何转动的;图5为图4所示装置的平面示意图;图6a至6l为用以依次说明本专利技术的输送装置是如何输送感光材料的一组侧向示意图;图7为本专利技术输送装置上的中间传动滚轴的透视画;图8为以前所用的输送装置的侧向示意图，用以说明这种装置是如何工作的;图9为装有回转部分形成板的输送装置的透视图;图10a至10d为用以依次说明回转部分形成组件工作原理的一组侧向示意图;图11为本专利技术中所用的支撑导引机构的透视图;图12为装有防曲卷机构的输送装置的侧向示意图;图13为说明防卷曲机构安装情况的透视图;图14为图13所示装置的垂直剖视图;图15为防卷曲机构的宽度方向导引装置的局部剖视图;图16a至16d为说明防卷曲机构工作过程的一组侧向示意图。首先介绍图1至图7。输送鼓轮1的中间部分制成一个环形凹槽3，在凹槽3的两侧则形成两段鼓轮表面。在两端由两块支板20支撑的输送鼓轮1安装在轴2上，它可向一个方向旋转。输送鼓轮1位于印相组件和冲洗组件之间，两段鼓轮表面则面对上述两个组件。每个鼓轮表面上装有一根尾端压紧器杆4，其外端4a由支杆5支撑，由一个弹簧使外端4a有垂直靠近鼓轮1轴的倾向。尾端压紧器杆4可以靠近或离开鼓轮表面，杆轴113与鼓轮轴平行。此外，尾端压紧器杆4还能以支杆5为支点使它的另一端4b在水平面内鼓轮1的旋转方向上转动;用一个弹簧或类似的构件可以使尾端压紧器杆4回到其原来的位置。尾端压紧器杆4的一端装在其支杆5的顶端，支杆5有一个与凸轮8接触的支承6，凸轮8则安装在轴2上。尾端压紧器杆4的弯头部分有一个可转动的支承7，支承7与导板9相接触。导板9上有一个凸出部分，此凸出部有一凹形表面。在输送鼓轮1旋转过程中转到某一预定位置时，通过凸轮8克服弹簧使杆4压向鼓轮轴1的倾向，向上抬起尾端压紧器杆4而使杆4处于开启状态。然后，导板9顶在压紧器杆4的弯头部分，而使它的另一端4b在水平面内鼓轮1的旋转方向(输送方向)上旋转90°。随着鼓轮1的旋转，尾端压紧器杆4脱开凸轮8和导板9，压紧器杆4又回到原来与鼓轮平行的位置，因而又压在鼓轮表面上。正是由于设置了这种能使尾端压紧器杆4靠近和离开鼓轮表面的机构，以及使它能以支杆5为支点进行旋转的机构，才使压紧器杆4越过感光材料14的尾端14b，随后把尾端14b压紧而又不损伤感光材料。首端压紧器杆10紧靠在尾端压紧器杆4之后，两者相互平行。每根首端压紧器杆4都由一根支杆11支撑，并由一个弹簧12使杆10在导针11a的导引下趋于靠近鼓轮1的轴，因而杆10也能靠近或离开鼓轮表面。装在每块支板20上的压紧器支承13在鼓轮1的旋转过程中转到某一预定位置时，克服弹簧12使首端压紧器杆10靠近鼓轮1轴的倾向，而向上抬起首端压紧器杆10的外端10a，使杆10处于离开鼓轮1的状态。随着鼓轮1的转动，首端压紧器杆10的外端10a脱开压紧器支承13，使前端压紧器杆10又回到其原来的位置而紧压在鼓轮表面上。因此，与鼓轮轴平行的杆10能够压住并输送接连从印相组件输送来的感光材 4和15，而不间断。在输送鼓轮1旋转期间转动到所希望的位置时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于相片处理机的感光材料输送装置，其特征在于包括一个具有圆柱形表面的输送鼓轮，及装在所述输送鼓轮的所述圆柱形表面上、并用以把感光材料的首端和尾端分别压紧在所述输送鼓轮表面上的首端压紧器杆和尾端压紧器杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：山本有治，
申请(专利权)人：其他，
类型：发明
国别省市：JP[日本]