一种气泡膜烟气净化箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种气泡膜烟气净化箱，包括自上而下依次设置的第一通风腔室、发泡箱和第二通风腔室，第一通风腔室的上端设置烟气入口和烟气出口，第一通风腔室内竖直设置第一挡板和第二挡板，第一通风腔室的下端开设若干第一导风孔，第一挡板位于烟气入口和最右侧的第一导风孔的左端，第二挡板位于烟气出口和最左侧的第一导风孔的右端，第二通风腔室内设置第三挡板，第二通风腔室的上端开设若干与第一导风孔位置一一对应的第二导风孔,第三挡板竖直设置在两个中间的第二导风孔之间，发泡箱内填充发泡溶液，发泡溶液产生气泡，发泡箱内放置若干根导风筒，导风筒的上下端敞口，导风筒的上端连接在第一导风孔处，导风筒的下端连接在第二导风孔处。第二导风孔处。第二导风孔处。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜烟气净化箱


[0001]本技术涉及烟气净化
，尤其涉及一种气泡膜烟气净化箱。

技术介绍

[0002]目前垃圾燃烧所产生烟气的处理方法主要包括半干式脱酸法、湿式脱酸法。
[0003]半干式脱酸法利用氢氧化钙溶液与烟气中的酸性气体(二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮等)发生酸碱中和反应，该方法的缺点是氢氧化钙浆液在喷洒过程中易堵塞喷嘴，反应塔壁内容易产生积垢，维护困难，且酸性气体与氢氧化钙浆液反应不够充分，难以充分脱除酸性气体；湿式脱酸法采用碱性溶液喷洒与酸性气体反应，其反应速度虽然有很大提高，反应更充分，脱酸效果好，但是需要消耗大量的水和碱性药剂，成本较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种结构简单、成本低的气泡膜烟气净化箱。
[0005]本技术提供一种气泡膜烟气净化箱，包括自上而下依次设置的第一通风腔室、发泡箱和第二通风腔室，所述第一通风腔室的上端分别设置烟气入口和烟气出口，所述第一通风腔室内竖直设置第一挡板和第二挡板，所述第一通风腔室的下端开设若干第一导风孔，所述第一挡板位于烟气入口和最右侧的第一导风孔的左端，所述第二挡板位于烟气出口和最左侧的第一导风孔的右端，所述第二通风腔室内竖直设置第三挡板，所述第二通风腔室的上端开设若干与第一导风孔位置一一对应的第二导风孔,所述第三挡板竖直设置在两个中间的第二导风孔之间，所述发泡箱内填充发泡溶液，所述发泡溶液产生气泡，所述发泡箱内放置若干根导风筒，所述导风筒的上下端敞口，所述导风筒的上端连接在第一导风孔处，所述导风筒的下端连接在第二导风孔处。
[0006]进一步地，位于最右侧的导风筒的上端侧壁开设若干喷泡口，所述发泡箱内产生的气泡通过这些喷泡口进入导风筒中。
[0007]进一步地，所述发泡箱的上下端敞口，所述发泡箱的上端连接在第一通风腔室的下端，所述发泡箱的下端连接在第二通风腔室的上端。
[0008]进一步地，所述烟气入口与位于最右侧的第一导风孔连通，所述烟气出口与位于最左侧的第一导风孔连通。
[0009]进一步地，所述发泡箱的侧壁开设充气口，所述充气口连接充气管，所述充气管上设置充气阀门。
[0010]进一步地，所述发泡箱的侧壁开设补液口，所述补液口连接补液管，所述补液管上设置补液阀门。
[0011]进一步地，所述导风筒的数量与第一导风孔和第二导风孔的数量一致。
[0012]进一步地，所述第一挡板和第二挡板的长度等于第一通风腔室的宽度，所述第一挡板和第二挡板的高度等于第一通风腔室的高度。
[0013]进一步地，所述第三挡板的长度等于第二通风腔室的宽度，所述第三挡板的高度
等于第二通风腔室的高度。
[0014]进一步地，所述导风筒的高度等于发泡箱的高度。
[0015]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：本技术提供的气泡膜烟气净化箱在发泡箱内设置多根导风筒，且在最右侧的导风筒的上端侧壁上开设喷泡口，发泡箱中产生的大量气泡通过喷泡口进入导风筒，吸附流入导风筒的烟气中的烟焦油和颗粒物；本技术提供的气泡膜烟气净化箱在第一通风腔室内设置第一挡板和第二挡板，在第二通风腔室内设置第三挡板，有效延长了导风路径，保证烟气与气泡充分接触，增加了气泡与烟气的反应时间，提高烟气净化效率。
附图说明
[0016]图1是本技术一种气泡膜烟气净化箱的三维图。
[0017]图2是本技术一种气泡膜烟气净化箱的剖视图。
[0018]图3是本技术一种气泡膜烟气净化箱的主视图。
[0019]图4是本技术一种气泡膜烟气净化箱的左视图。
[0020]图5是本技术一种气泡膜烟气净化箱的俯视图。
[0021]图6是本技术一种气泡膜烟气净化箱的发泡箱的俯视图。
[0022]图中：第一通风腔室-1、发泡箱-2、第二通风腔室-3、气石-4、液位计-5、烟气入口-11、烟气出口-12、第一挡板-13、第二挡板-14、第一导风孔-15、导风筒-21、喷泡口-211、充气口-22、补液口-23、充气管-221、充气阀门-222、补液管-231、补液阀门-232、第三挡板-31、第二导风孔-32、排渣口-33、排渣管-331、排渣阀门-332。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0024]请参考图1、图2、图3、图4和图5，本技术的实施例提供了一种气泡膜烟气净化箱，包括自上而下依次设置的第一通风腔室1、发泡箱2和第二通风腔室3，第一通风腔室1和第二通风腔室3的上下端封闭，发泡箱2的上下端敞口，发泡箱2的上端焊接在第一通风腔室1的下端，发泡箱2的下端焊接在第二通风腔室3的上端。
[0025]第一通风腔室1的上端分别设置烟气入口11和烟气出口12，烟气入口11和烟气出口12沿着第一通风腔室1的中心对称设置，第一通风腔室1内设置第一挡板13和第二挡板14，第一挡板13和第二挡板14沿着第一通风腔室1的长度方向竖直放置，将第一通风腔室1的内部分割成三个独立的空间，第一通风腔室1的下端开设若干个第一导风孔15，第一挡板13位于烟气入口11和最右侧的第一导风孔15的左端，第二挡板14位于烟气出口12和最左侧的第一导风孔15的右端，第一挡板13和第二挡板14的尺寸一致，第一挡板13和第二挡板14的长度等于第一通风腔室1的宽度，第一挡板13和第二挡板14的高度等于第一通风腔室1的高度，第一挡板13和第二挡板14分别焊接在第一通风腔室1内，在第一挡板13的阻挡下，烟气入口11与位于最右侧的第一导风孔15连通，在第二挡板14的阻挡下，烟气出口12与位于最左侧的第一导风孔15连通。
[0026]第二通风腔室3内设置第三挡板31，第三挡板31竖直放置在第二通风腔室3内，将
第二通风腔室3分割为两个独立的空间，第三挡板31的长度等于第二通风腔室3的宽度，第三挡板31的高度等于第二通风腔室3的高度，第三挡板31焊接在第二通风腔室3内，第二通风腔室3的上端开设第二导风孔32,第二导风孔32的位置与第一导风孔15的位置一一对应，第三挡板31设置在两个中间的第二导风孔32之间，第二通风腔室3的侧壁上开设排渣口33，排渣口33连接排渣管331，排渣管331上设置排渣阀门332。
[0027]参考图2和图6，发泡箱2内放置若干根导风筒21，导风筒21的上下端敞口，导风筒21的高度等于发泡箱2的高度，导风筒21的上端焊接在第一导风孔15处，导风筒21的下端焊接在第二导风孔32处，位于最右侧的导风筒21的上端侧壁开设若干喷泡口211，发泡箱2内填充发泡溶液(图2中曲线表示发泡溶液)，并放置气石4，发泡箱2的侧壁开设充气口22和补液口23，充气口22连接充气管221，充气管221上设置充气阀门222，补液口23连接补液管231，补液管231上设置补液阀门232，发泡箱2内还设置液位计5，通过液位计5可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜烟气净化箱，其特征在于，包括自上而下依次设置的第一通风腔室、发泡箱和第二通风腔室，所述第一通风腔室的上端分别设置烟气入口和烟气出口，所述第一通风腔室内竖直设置第一挡板和第二挡板，所述第一通风腔室的下端开设若干第一导风孔，所述第一挡板位于烟气入口和最右侧的第一导风孔的左端，所述第二挡板位于烟气出口和最左侧的第一导风孔的右端，所述第二通风腔室内竖直设置第三挡板，所述第二通风腔室的上端开设若干与第一导风孔位置一一对应的第二导风孔,所述第三挡板竖直设置在两个中间的第二导风孔之间，所述发泡箱内填充发泡溶液，所述发泡溶液产生气泡，所述发泡箱内放置若干根导风筒，所述导风筒的上下端敞口，所述导风筒的上端连接在第一导风孔处，所述导风筒的下端连接在第二导风孔处。2.根据权利要求1所述的气泡膜烟气净化箱，其特征在于，位于最右侧的导风筒的上端侧壁开设若干喷泡口，所述发泡箱内产生的气泡通过这些喷泡口进入导风筒中。3.根据权利要求1所述的气泡膜烟气净化箱，其特征在于，所述发泡箱的上下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮，刘红明，刘含勤，
申请(专利权)人：武汉空天净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：