本实用新型专利技术公开了一种耐酸腐蚀尾气吸收装置，属于尾气处理技术领域，一种耐酸腐蚀尾气吸收装置，包括反应釜和过滤罐，所述反应釜内设有碱性反应液体，所述反应釜底部设有气泡发生器，所述反应釜的侧壁连接有第一空心管，所述第一空心管远离反应釜的一端连接有水泵，所述反应釜的顶部内壁设有第一喷头，所述第一喷头与水泵的输出端之间连接有第二空心管，所述第二空心管上连接有第三空心管，所述第三空心管上设有第二喷头，所述反应釜内壁转动连接有转动轴；本实用新型专利技术外形简单，工作可靠，通过气泡发生器和水泵的相互作用，提高了反应效率，通过PH测量探头，可自动实时检测尾气吸收是否合格，极大的提高了吸收效率。极大的提高了吸收效率。极大的提高了吸收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐酸腐蚀尾气吸收装置
[0001]本技术涉及尾气处理
，尤其涉及一种耐酸腐蚀尾气吸收装置。
技术介绍
[0002]在化工生产过程中经常会产生醋酸、盐酸等酸性尾气，若直接排放到空气中，会对环境造成许多不良的影响，所以在排放前需要对尾性酸性进行吸收处理。
[0003]目前酸性尾气吸收装置通常在吸收装置顶部设置喷淋头，通过对酸性尾气进行喷淋，使喷淋碱液与酸性尾气接触并对酸性尾气进行吸收，但是这种方法，酸性尾气与碱液的接触时间短，尾气吸收时间漫长，而且气体从排气口排出时，需要人为定期检测尾气吸收是否合格，导致尾气吸收效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中尾气吸收时间漫长需要人为定期检测尾气吸收是否合格导致尾气吸收效率低下等问题，而提出的一种耐酸腐蚀尾气吸收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐酸腐蚀尾气吸收装置，包括反应釜和过滤罐，所述反应釜内设有碱性反应液体，所述反应釜底部设有气泡发生器，所述反应釜的侧壁连接有第一空心管，所述第一空心管远离反应釜的一端连接有水泵，所述反应釜的顶部内壁设有第一喷头，所述第一喷头与水泵的输出端之间连接有第二空心管，所述第二空心管上连接有第三空心管，所述第三空心管上设有第二喷头，所述反应釜内壁转动连接有转动轴，所述转动轴上分别设有扇叶和转动杆，所述反应釜和过滤罐之间连接有第五空心管，所述过滤罐侧壁设有PH控制器，所述PH控制器输入端连接有PH测量探头。
[0007]优选的，所述气泡发生器上设有第四空心管，所述第四空心管远离气泡发生器的一端连接有气泵。
[0008]优选的，所述反应釜内设有支撑杆，所述第三空心管固定连接在支撑杆底部。
[0009]优选的，所述过滤罐内分别设有除湿层和过滤层。
[0010]优选的，所述反应釜的侧壁分别设有进料管、进气管，所述反应釜的底部设有出料管，所述进料管、进气管和出料管内均设有单向阀。
[0011]优选的，所述反应釜内壁设有防腐层。
[0012]优选的，所述过滤罐顶部分别设有出气管和防护网，所述出气管位于防护网内。
[0013]优选的，所述反应釜的侧壁设有观察窗。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐酸腐蚀尾气吸收装置，具备以下有益效果：
[0015]该耐酸腐蚀尾气吸收装置，使用时，将尾气通过进气管送入反应釜内，尾气与碱性反应液体混合反应，反应综合掉有毒气体，启动气泵，气泵将气体通过第四空心管进入气泡发生器内，气泡发生器产生气泡时尾气与碱性反应液体加速混合，与此同时，气泡带动扇叶
转动，扇叶带动转动杆转动，使尾气与碱性反应液体混合更加彻底，启动水泵，水泵将碱性反应液体送入第二空心管与第三空心管内，其后通过第一喷头与第二喷头喷出，增加反应时间，反应后的尾气通过第五空心管进入过滤罐内，经过除湿层除湿和过滤层过滤后，经过PH 测量探头时，PH测量探头检测气体的酸碱度，将检测结果显示在PH 控制器上，最后从出气管排出。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术外形简单，工作可靠，通过气泡发生器和水泵的相互作用，提高了反应效率，通过PH测量探头，可自动实时检测尾气吸收是否合格，极大的提高了吸收效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种耐酸腐蚀尾气吸收装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种耐酸腐蚀尾气吸收装置反应釜的主视图。
[0019]图中：1、反应釜；101、防腐层；102、碱性反应液体；2、进料管；201、单向阀；202、出料管；203、进气管；3、第一空心管；301、水泵；302、第二空心管；303、第一喷头；304、第三空心管；305、第二喷头；4、转动轴；401、扇叶；402、转动杆；5、气泵；501、第四空心管；502、气泡发生器；6、支撑杆；7、第五空心管；8、过滤罐；801、除湿层；802、过滤层；803、出气管；804、防护网；9、 PH控制器；901、PH测量探头；10、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-2，一种耐酸腐蚀尾气吸收装置，包括反应釜1和过滤罐8，所述反应釜1内设有碱性反应液体102，所述反应釜1底部设有气泡发生器502，所述反应釜1的侧壁连接有第一空心管3，所述第一空心管3远离反应釜1的一端连接有水泵301，所述反应釜1的顶部内壁设有第一喷头303，所述第一喷头303与水泵301的输出端之间连接有第二空心管302，所述第二空心管302上连接有第三空心管304，所述第三空心管304上设有第二喷头305，所述反应釜1内壁转动连接有转动轴4，所述转动轴4上分别设有扇叶401和转动杆 402，所述反应釜1和过滤罐8之间连接有第五空心管7，所述过滤罐8侧壁设有PH控制器9，所述PH控制器9输入端连接有PH测量探头901。
[0023]所述气泡发生器502上设有第四空心管501，所述第四空心管501 远离气泡发生器502的一端连接有气泵5。
[0024]所述反应釜1内设有支撑杆6，所述第三空心管304固定连接在支撑杆6底部。
[0025]所述过滤罐8内分别设有除湿层801和过滤层802。
[0026]所述反应釜1的侧壁分别设有进料管2、进气管203，所述反应釜1的底部设有出料
管202，所述进料管2、进气管203和出料管202 内均设有单向阀201。
[0027]所述反应釜1内壁设有防腐层101。
[0028]所述过滤罐8顶部分别设有出气管803和防护网804，所述出气管803位于防护网804内。
[0029]所述反应釜1的侧壁设有观察窗10。
[0030]本技术中，使用时，将尾气通过进气管203送入反应釜1内，尾气与碱性反应液体102混合反应，反应综合掉有毒气体，启动气泵 5，气泵5将气体通过第四空心管501进入气泡发生器502内，气泡发生器502产生气泡时尾气与碱性反应液体102加速混合，与此同时，气泡带动扇叶401转动，扇叶401带动转动杆402转动，使尾气与碱性反应液体102混合更加彻底，启动水泵301，水泵301将碱性反应液体102送入第二空心管302与第三空心管304内，其后通过第一喷头303与第二喷头305喷出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐酸腐蚀尾气吸收装置，包括反应釜(1)和过滤罐(8)，其特征在于，所述反应釜(1)内设有碱性反应液体(102)，所述反应釜(1)底部设有气泡发生器(502)，所述反应釜(1)的侧壁连接有第一空心管(3)，所述第一空心管(3)远离反应釜(1)的一端连接有水泵(301)，所述反应釜(1)的顶部内壁设有第一喷头(303)，所述第一喷头(303)与水泵(301)的输出端之间连接有第二空心管(302)，所述第二空心管(302)上连接有第三空心管(304)，所述第三空心管(304)上设有第二喷头(305)，所述反应釜(1)内壁转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上分别设有扇叶(401)和转动杆(402)，所述反应釜(1)和过滤罐(8)之间连接有第五空心管(7)，所述过滤罐(8)侧壁设有PH控制器(9)，所述PH控制器(9)输入端连接有PH测量探头(901)。2.根据权利要求1所述的一种耐酸腐蚀尾气吸收装置，其特征在于，所述气泡发生器(502)上设有第四空心管(501)，所述第四空心管(501)远离气泡发生器(502)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁东飞，杨权，王放，张齐军，蒋道来，
申请(专利权)人：无锡科华生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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