一种淀粉生产用分筛装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种淀粉生产用分筛装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有两个对称布置的环形支座，两个所述环形支座内部分别转动安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座内部均设有转动座，两个所述转动座之间安装有分筛筒，所述分筛筒内部设有转动杆，且所述转动杆的两端部分别延伸至第一安装座和第二安装座内，所述转动杆的外壁上设置有螺旋状的清堵刷。有益效果在于：通过设计在分筛筒内部的螺旋状清堵刷，能够在分筛过程中对分筛筒上的筛孔进行清扫处理，无需停机即可将堵塞在筛孔内的杂质剔除，使得分筛筒表面保持清洁，以保证装置的分筛精度，进而提升淀粉的分筛效率。分筛效率。分筛效率。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉生产用分筛装置


[0001]本技术涉及淀粉生产设备
，具体涉及一种淀粉生产用分筛装置。

技术介绍

[0002]淀粉是由葡萄糖分子聚合而成的高分子碳水化合物，在淀粉的生产过程中，需要对干燥粉碎过后的物料进行筛选，将满足加工要求的淀粉筛分出来，在此过程中通常采用分筛装置进行加工；
[0003]现有的淀粉分筛装置通常采用筛网进行分筛处理，长时间使用后，淀粉内部残存的杂质会堵塞在筛网的筛孔内，影响淀粉的分筛效果，从而使得满足加工要求的淀粉跟随杂质一同被筛出，为了降低生产成本，此时需要对筛出的物料进行二次筛分，将剩余淀粉重新筛选，分筛精度不足，此外，堵塞严重时，操作人员需要停机对筛网进行清洁，严重影响了分筛时的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种淀粉生产用分筛装置，以解决现有的淀粉分筛设备在长时间使用后，其筛网表面会被杂质堵塞，进而影响淀粉的分筛精度，严重时，需要操作人员需要停机对筛网进行清洁，严重影响了分筛时的工作效率的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过设计在分筛筒内部的螺旋状清堵刷，能够在分筛过程中对分筛筒上的筛孔进行清扫处理，无需停机即可将堵塞在筛孔内的杂质剔除，使得分筛筒表面保持清洁，以保证装置的分筛精度，进而提升淀粉的分筛效率的技术效果，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种淀粉生产用分筛装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有两个对称布置的环形支座，两个所述环形支座内部分别转动安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座内部均设有转动座，两个所述转动座之间安装有分筛筒，所述分筛筒内部设有转动杆，所述转动杆与分筛筒的轴线相重合，且所述转动杆的两端部分别延伸至第一安装座和第二安装座内，所述转动杆的两端通过连接杆与第一安装座和第二安装座固定连接，所述转动杆的外壁上设置有螺旋状的清堵刷，所述转动杆的外壁上设有对清堵刷进行固定的支撑杆，所述清堵刷紧贴分筛筒的内壁。
[0007]作为优选，所述第二安装座的外壁上设有第二齿圈，靠近所述第二安装座的转动座外壁上设有第一齿圈，所述支撑板上设有减速机和带动减速机转动的驱动电机，所述减速机输出轴上套装有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮与第二驱动轮分别与第一齿圈和第二齿圈相啮合。
[0008]作为优选，所述第一安装座和第二安装座的外壁上均套装有第一转动轴承，所述第一转动轴承卡接在环形支座的内部，所述第一安装座和第二安装座的内部设有第二转动轴承，所述第一安装座和第二安装座通过第二转动轴承与转动座转动配合。
[0009]作为优选，所述支撑板倾斜布置，所述支撑板的倾斜角度为3-5
°
。
[0010]作为优选，所述支撑板的底面上设有支撑柱。
[0011]作为优选，所述支撑板上设有收集罩，所述收集罩贯穿支撑板且位于分筛筒的正下方。
[0012]作为优选，所述收集罩的下方的地面上设置有集料箱，所述第一安装座的一侧的地面上设置有废料箱。
[0013]作为优选，所述支撑板上方设有下料斗，所述下料斗的出料端伸入转动座内。
[0014]有益效果在于：通过设计在分筛筒内部的螺旋状清堵刷，能够在分筛过程中对分筛筒上的筛孔进行清扫处理，无需停机即可将堵塞在筛孔内的杂质剔除，使得分筛筒表面保持清洁，以保证装置的分筛精度，进而提升淀粉的分筛效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视图；
[0017]图2是本技术的主剖视图；
[0018]图3是本技术A处的局部放大视图；
[0019]图4是本技术A向剖视图；
[0020]图5是本技术清堵刷的局部放大图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、收集罩；2、废料箱；3、环形支座；4、第一安装座；5、转动座；6、分筛筒；7、法兰盘；8、第一齿圈；9、第二齿圈；10、第二安装座；11、下料斗；12、第一驱动轮；13、第二驱动轮；14、减速机；15、传送带；16、开槽；17、驱动电机；18、支撑柱；19、集料箱；20、支撑板；21、转动杆；22、连接杆；23、清堵刷；2301、毛刷套；24、支撑杆；25、第二转动轴承；26、第一转动轴承。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1-图5所示，本技术提供了一种淀粉生产用分筛装置，包括支撑板20，支撑板20上设置有两个对称布置的环形支座3，两个环形支座3呈对称布置在两个支撑板20长度方向的两端，两个环形支座3内部分别转动安装有第一安装座4和第二安装座10，第一安装座4和第二安装座10内部均设有转动座5，转动座5、第一安装座4和第二安装座10均为两端开口的圆筒状结构，能够便于物料流通，两个转动座5之间安装有分筛筒6，分筛筒6的两端通过法兰盘7配合螺栓固定在两个转动座5的外壁上，分筛筒6表面开设有均匀分布的筛孔，能够将满足加工要求的淀粉导出分筛筒6外，分筛筒6内部设有转动杆21，转动杆21与
分筛筒6的轴线相重合，且转动杆21的两端部分别延伸至第一安装座4和第二安装座10内，转动杆21的两端通过连接杆22与第一安装座4和第二安装座10固定连接，连接杆22的数量共有八个，每个转动杆21的端部分别设置有四个连接杆22，该四个连接杆22绕转动杆21轴线呈圆周阵列布置在转动杆21上，转动杆21与连接杆22相互垂直，且通过螺栓固定在第一安装座4和第二安装座10的内壁上，转动杆21的外壁上设置有螺旋状的清堵刷23，清堵刷23环绕转动杆21布置，转动杆21的外壁上设有对清堵刷23进行固定的支撑杆24，支撑杆24等间距排列焊接在转动杆21的外侧壁上，支撑杆24与清堵刷23和转动杆21相互垂直，能够对螺旋状的清堵刷23的各个部位进行充分支撑，从而使得清堵刷23紧贴分筛筒6的内壁，确保对分筛筒6的清洁效果，同时，清堵刷23的外表面上安装有毛刷套2301，毛刷套2301上成形有细密的刷毛，能够对堵塞在分筛筒6内部的杂质进行剔除，从而保证分筛筒6的分筛效果，提升淀粉分筛的效率，同时能够对在长时间使用后的毛刷套2301进行清洗或局部更换，进而降低使用成本。
[0025]如图1-3所示，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淀粉生产用分筛装置，包括支撑板（20），其特征在于：所述支撑板（20）上设置有两个对称布置的环形支座（3），两个所述环形支座（3）内部分别转动安装有第一安装座（4）和第二安装座（10），所述第一安装座（4）和第二安装座（10）内部均设有转动座（5），两个所述转动座（5）之间安装有分筛筒（6），所述分筛筒（6）内部设有转动杆（21），所述转动杆（21）与分筛筒（6）的轴线相重合，且所述转动杆（21）的两端部分别延伸至第一安装座（4）和第二安装座（10）内，所述转动杆（21）的两端通过连接杆（22）与第一安装座（4）和第二安装座（10）固定连接，所述转动杆（21）的外壁上设置有螺旋状的清堵刷（23），所述转动杆（21）的外壁上设有对清堵刷（23）进行固定的支撑杆（24），所述清堵刷（23）紧贴分筛筒（6）的内壁。2.根据权利要求1所述的淀粉生产用分筛装置，其特征在于：所述第二安装座（10）的外壁上设有第二齿圈（9），靠近所述第二安装座（10）的转动座（5）外壁上设有第一齿圈（8），所述支撑板（20）上设有减速机（14）和带动减速机（14）转动的驱动电机（17），所述减速机（14）输出轴上套装有第一驱动轮（12）和第二驱动轮（13），所述第一驱动轮（12）与第二驱动轮（13）分别与第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永生，赵果，王江涛，
申请(专利权)人：洛阳常龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：