本实用新型专利技术涉及机械加工工装技术领域，且公开了卧式加工中心深孔加工工装，包括底座，所述底座的内部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部活动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有工作台，所述转轴的外表面固定安装有连接套，所述连接套的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至底座外部的连接杆。该卧式加工中心深孔加工工装，通过在竖杆的左侧设置有拉环，当向左侧拉动拉环，使得压杆脱离出底座的内部，再转动转轴，能够将工作台进行旋转，通过在底座的外表面设置有卡槽且为同一竖直方向分布，当旋转至需要的位置时，可松手，弹簧释放压力，进而挤压至卡槽内部，完成固定目的，从而达到方便更换工件工作面的目的。方便更换工件工作面的目的。方便更换工件工作面的目的。
【技术实现步骤摘要】
卧式加工中心深孔加工工装
[0001]本技术涉及机械加工工装
，具体为一种卧式加工中心深孔加工工装。
技术介绍
[0002]伴随着工具零件精细化的发展，经常在加工过程中涉及到一些深孔的加工件，尤其是孔的深度远远大于刀具的直径五倍以上，如果在普通车床和镗床上加工，由于普通车床、镗床的丝杠精度及主轴转速低，若要达到零件加工的质量要求，这就要求工人要具备很高的技术水平，最终导致加工效率低、工人劳动强度大、废品率居高不下等问题。
[0003]目前现有的卧式加工中心深孔中心加工工装在夹持方面还存在一定精度问题，且不能改变旋转方向，导致需要取下工件重新掉头换面来进行下一步操作，浪费时间和人力，故而提出一种卧式加工中心深孔加工工装来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了卧式加工中心深孔加工工装，具备方便夹持和省时省力等优点，解决了现有的卧式加工中心深孔中心加工工装在夹持方面还存在一定精度问题，且不能改变旋转方向，导致需要取下工件重新掉头换面来进行下一步操作，浪费时间和人力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便夹持和省时省力的目的，本技术提供如下技术方案：卧式加工中心深孔加工工装，包括底座，所述底座的内部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部活动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有工作台，所述转轴的外表面固定安装有连接套，所述连接套的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至底座外部的连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有竖杆，所述竖杆的右侧固定连接有数量为两个且有一端贯穿并延伸至底座内部的压杆，所述竖杆的右侧固定安装有数量为两个的伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均活动安装有弹簧，两个所述弹簧的左右两侧分别与竖杆的右侧和底座的左侧固定连接，所述工作台的内底壁固定安装有滑轨，所述工作台的内部活动安装有数量为两个的滑块，两个所述滑块的底部均与滑轨的顶部活动连接，所述工作台的内部活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定安装有转盘，两个所述滑块的顶部均固定安装有固定架，两个所述固定架的内部均活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的工件，两个所述固定架的顶部均活动安装有拉杆，两个所述拉杆的底部均固定连接有一端贯穿并延伸至固定架内部的固定杆，两个所述固定杆的底部均固定连接有压板，两个所述固定杆的外表面均活动安装有挤压件，两个所述挤压件的顶部和底部分别与两个固定架内顶壁和两个压板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述底座呈圆柱形且圆柱形的外表面开设有活动槽，所述底座的外表面
开设有数量不少于五组的卡槽，每组所述卡槽的数量为两个且呈同一竖直方向分布，每组两个所述卡槽的直径均与两个压杆的直径大小相适配。
[0009]优选的，两个所述固定架的内部均开设有圆孔，两个所述圆孔的直径分别与两个固定杆的直径大小相适配。
[0010]优选的，两个所述拉杆的左右两侧均固定连接有安装杆，两个所述拉杆的外表面均套接有海绵。
[0011]优选的，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽呈矩形形状。
[0012]优选的，两个所述滑块的内部均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔与螺纹杆均为螺纹连接，所述螺纹杆为双向螺纹杆。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了卧式加工中心深孔加工工装，具备以下有益效果：
[0015]1、该卧式加工中心深孔加工工装，通过在竖杆的左侧设置有拉环，当向左侧拉动拉环，使得压杆脱离出底座的内部，再转动转轴，能够将工作台进行旋转，通过在底座的外表面设置有卡槽且为同一竖直方向分布，当旋转至需要的位置时，可松手，弹簧释放压力，进而挤压至卡槽内部，完成固定目的，从而达到方便更换工件工作面的目的，通过设置有转盘，可顺时针转动转盘，即可带动滑块向相对一侧运动，使得固定架向相对一侧运动，达到放置不同长度工件的目的。
[0016]2、该卧式加工中心深孔加工工装，通过设置有拉杆，在未放置工件于固定架的内部时，压板与固定架的内底壁相隔较近，若安装工件时，即可向上拉动拉杆，使得压板均向上运动，直至将工件放置于固定架的内部，由于向上拉动压板时挤压件受到挤压，则工件放置于固定架内部时，松开拉杆，挤压件释放压力，能够将工件挤压住，达到固定工件的目的，简单方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构图1中的A处放大图。
[0019]图中：1底座、2固定套筒、3转轴、4连接套、5连接杆、6竖杆、7伸缩杆、8弹簧、9压杆、10工作台、11螺纹杆、12转盘、13滑轨、14固定架、15固定杆、16压板、17挤压件、18拉杆、19工件、20滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-2，卧式加工中心深孔加工工装，包括底座1，底座1的内部固定安装有固定套筒2，固定套筒2的内部活动安装有转轴3，转轴3的顶部固定安装有工作台10，工作台10的内部开设有安装槽，安装槽呈矩形形状，转轴3的外表面固定安装有连接套4，连接套4
的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至底座1外部的连接杆5，连接杆5的左侧固定连接有竖杆6，竖杆6的右侧固定连接有数量为两个且有一端贯穿并延伸至底座1内部的压杆9，底座1呈圆柱形且圆柱形的外表面开设有活动槽，底座1的外表面开设有数量不少于五组的卡槽，每组卡槽的数量为两个且呈同一竖直方向分布，每组两个卡槽的直径均与两个压杆9的直径大小相适配，竖杆6的右侧固定安装有数量为两个的伸缩杆7，两个伸缩杆7的外表面均活动安装有弹簧8，两个弹簧8的左右两侧分别与竖杆6的右侧和底座1的左侧固定连接，工作台10的内底壁固定安装有滑轨13，工作台10的内部活动安装有数量为两个的滑块20，两个滑块20的底部均与滑轨13的顶部活动连接，工作台10的内部活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的螺纹杆11，两个滑块20的内部均开设有螺纹通孔，两个螺纹通孔与螺纹杆11均为螺纹连接，螺纹杆11为双向螺纹杆，螺纹杆11的右侧固定安装有转盘12，两个滑块20的顶部均固定安装有固定架14，两个固定架14的内部均活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的工件19，两个固定架14的顶部均活动安装有拉杆18，两个拉杆18的左右两侧均固定连接有安装杆，两个拉杆18的外表面均套接有海绵，两个拉杆18的底部均固定连接有一端贯穿并延伸至固定架14内部的固定杆15，两个固定架14的内部均开设有圆孔，两个圆孔的直径分别与两个固定杆15的直径大小相适配，两个固定杆15的底部均固定连接有压板16，两个固定杆15的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卧式加工中心深孔加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有固定套筒(2)，所述固定套筒(2)的内部活动安装有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部固定安装有工作台(10)，所述转轴(3)的外表面固定安装有连接套(4)，所述连接套(4)的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至底座(1)外部的连接杆(5)，所述连接杆(5)的左侧固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的右侧固定连接有数量为两个且有一端贯穿并延伸至底座(1)内部的压杆(9)，所述竖杆(6)的右侧固定安装有数量为两个的伸缩杆(7)，两个所述伸缩杆(7)的外表面均活动安装有弹簧(8)，两个所述弹簧(8)的左右两侧分别与竖杆(6)的右侧和底座(1)的左侧固定连接，所述工作台(10)的内底壁固定安装有滑轨(13)，所述工作台(10)的内部活动安装有数量为两个的滑块(20)，两个所述滑块(20)的底部均与滑轨(13)的顶部活动连接，所述工作台(10)的内部活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的右侧固定安装有转盘(12)，两个所述滑块(20)的顶部均固定安装有固定架(14)，两个所述固定架(14)的内部均活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的工件(19)，两个所述固定架(14)的顶部均活动安装有拉杆(18)，两个所述拉杆(18)的底部均固定连接有一端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗莹，宗银伟，薛海燕，
申请(专利权)人：三拓精密机械南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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