一种立式加工中心自动排屑底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式加工中心自动排屑底座，包括底座本体，所述底座本体的底部固定连接有支架，所述底座本体的正面和背面均铰接有排屑筒，所述排屑筒上设置有排屑组件，所述排屑筒的底部连通有出料口，所述底座本体的底部固定连接有与两个排屑筒底部均紧密接触的振动组件。该立式加工中心自动排屑底座，使用时，启动排屑组件将底座本体上落入排屑筒内腔的切削屑输送至出料口，进行自动排屑，同时启动振动组件带动排屑筒排屑组件反复振动，支撑组件对排屑筒起到支撑作用，能够减小大量切削屑堵塞排屑筒和出料口的可能性，实现了立式加工中心自动排屑底座不易堵塞的目的，保证排屑的流畅性。屑的流畅性。屑的流畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心自动排屑底座


[0001]本技术涉及立式加工中心
，具体为一种立式加工中心自动排屑底座。

技术介绍

[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。
[0003]底座工作台是加工中心的主要组成部分，现有的加工中心中的底座工作台，工作时总是在底座内部堆积大量的切削屑，造成污染严重，有些切削屑还会被粘连到丝杆机构或滑轨上，影响工作台移动精度，且大量的切削屑容易导致排屑装置堵塞，故而提出一种立式加工中心自动排屑底座来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式加工中心自动排屑底座，具备不易堵塞等优点，解决了大量的切削屑容易导致排屑装置堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心自动排屑底座，包括底座本体，所述底座本体的底部固定连接有支架，所述底座本体的正面和背面均铰接有排屑筒，所述排屑筒上设置有排屑组件，所述排屑筒的底部连通有出料口，所述底座本体的底部固定连接有与两个排屑筒底部均紧密接触的振动组件，所述底座本体的底部固定连接有与两个排屑筒底部均滑动连接的支撑组件；
[0006]所述振动组件包括与底座本体底部固定连接的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面套接有与对应排屑筒底部紧密接触的偏心轮。
[0007]进一步，所述排屑组件包括与排屑筒左侧固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有右侧贯穿至排屑筒内腔的驱动轴，所述驱动轴的右侧固定连接有与排屑筒内腔转动连接的螺旋杆。
[0008]进一步，所述螺旋杆的外表面套接有轴承，所述螺旋杆通过轴承与排屑筒内腔的右侧转动连接。
[0009]进一步，所述支撑组件包括与底座本体底部固定连接的多个支撑杆，多个所述支撑杆整体的底部固定连接的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板与支撑板之间固定连接有套接于伸缩杆外表面的弹簧，所述连接板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部铰接有与对应排屑筒底部滑动连接的滑块。
[0010]进一步，所述伸缩杆包括与支撑板顶部固定连接的空心杆，所述空心杆的内腔滑
动连接有与对应连接板底部固定连接的实心杆。
[0011]进一步，所述滑块的纵截面呈T形，所述排屑筒的底部开设有与滑块相适配的T形滑槽。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该立式加工中心自动排屑底座，使用时，启动排屑组件将底座本体上落入排屑筒内腔的切削屑输送至出料口，进行自动排屑，同时启动振动组件带动排屑筒排屑组件反复振动，支撑组件对排屑筒起到支撑作用，能够减小大量切削屑堵塞排屑筒和出料口的可能性，实现了立式加工中心自动排屑底座不易堵塞的目的，保证排屑的流畅性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术排屑组件的右视图；
[0016]图3为本技术支撑组件的右视图。
[0017]图中：1底座本体、2支架、3排屑筒、31T形滑槽、4排屑组件、41驱动电机、42驱动轴、43螺旋杆、5出料口、6振动组件、61双轴电机、62旋转轴、63偏心轮、7支撑组件、71支撑杆、72支撑板、73伸缩杆、74连接板、75弹簧、76连接杆、77滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和图2，本实施例中的一种立式加工中心自动排屑底座，包括底座本体1，底座本体1的底部固定连接有支架2，底座本体1的正面和背面均铰接有排屑筒3，排屑筒3上设置有排屑组件4，排屑筒3的底部连通有出料口5，底座本体1的底部固定连接有与两个排屑筒3底部均紧密接触的振动组件6，底座本体1的底部固定连接有与两个排屑筒3底部均滑动连接的支撑组件7。
[0020]排屑组件4包括与排屑筒3左侧固定连接的驱动电机41，驱动电机41的输出轴固定连接有右侧贯穿至排屑筒3内腔的驱动轴42，驱动轴42的右侧固定连接有与排屑筒3内腔转动连接的螺旋杆43，螺旋杆43的外表面套接有轴承，螺旋杆43通过轴承与排屑筒3内腔的右侧转动连接，轴承的设置使得螺旋杆43的转动更加稳定。
[0021]其中，驱动电机41的启动，使得驱动轴42带动螺旋杆43转动，进而将排屑筒3中的切削屑输送至出料口5，进行自动排屑。
[0022]振动组件6包括与底座本体1底部固定连接的双轴电机61，双轴电机61的两个输出轴均固定连接有旋转轴62，旋转轴62的外表面套接有与对应排屑筒3底部紧密接触的偏心轮63。
[0023]本实施例中的，通过双轴电机61带动两个偏心轮63的转动，而偏心轮63的转动使得与底座本体1正面或者背面铰接的排屑筒3进行振动，且排屑组件4整体跟随振动，减小了堵塞的可能性，保证自动排屑的流畅性。
[0024]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的支撑组件7包括与底座本体1底部固定连接的多个支撑杆71，多个支撑杆71整体的底部固定连接的支撑板72，支撑板72的顶部固定连接有两个伸缩杆73，伸缩杆73的顶部固定连接有连接板74，伸缩杆73包括与支撑板72顶部固定连接的空心杆，空心杆的内腔滑动连接有与对应连接板74底部固定连接的实心杆，连接板74与支撑板72之间固定连接有套接于伸缩杆73外表面的弹簧75，伸缩杆73的设置对连接板74起到支撑作用，减小了弹簧75发生弯曲形变的可能性，提高整体结构的稳定性，连接板74的顶部固定连接有连接杆76，连接杆76的顶部铰接有与对应排屑筒3底部滑动连接的滑块77。
[0025]本实施例中的，在排屑筒3振动时，弹簧75的弹性形变为排屑筒3提供稳定的支撑力，同时滑块77在排屑筒3的底部左右滑动来进行滑动补偿。
[0026]需要说明的是，滑块77的纵截面呈T形，排屑筒3的底部开设有与滑块77相适配的T形滑槽31。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]使用时，启动驱动电机41带动驱动轴42的转动，进而带动螺旋杆43在排屑筒3内腔转动，将切削屑输送至出料口5进行集中处理，同时启动双轴电机61带动两个旋转轴62的转动，通过偏心轮63对排屑筒3的挤压即可带动排屑筒3的反复振动，减小了大量切削屑堵塞排屑筒3和出料口5的可能性，在排屑筒3振动时，弹簧75和伸缩杆73通过拉伸或者压缩补本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心自动排屑底座，包括底座本体(1)，其特征在于：所述底座本体(1)的底部固定连接有支架(2)，所述底座本体(1)的正面和背面均铰接有排屑筒(3)，所述排屑筒(3)上设置有排屑组件(4)，所述排屑筒(3)的底部连通有出料口(5)，所述底座本体(1)的底部固定连接有与两个排屑筒(3)底部均紧密接触的振动组件(6)，所述底座本体(1)的底部固定连接有与两个排屑筒(3)底部均滑动连接的支撑组件(7)；所述振动组件(6)包括与底座本体(1)底部固定连接的双轴电机(61)，所述双轴电机(61)的两个输出轴均固定连接有旋转轴(62)，所述旋转轴(62)的外表面套接有与对应排屑筒(3)底部紧密接触的偏心轮(63)。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心自动排屑底座，其特征在于：所述排屑组件(4)包括与排屑筒(3)左侧固定连接的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴固定连接有右侧贯穿至排屑筒(3)内腔的驱动轴(42)，所述驱动轴(42)的右侧固定连接有与排屑筒(3)内腔转动连接的螺旋杆(43)。3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心自动排屑底座，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗莹，
申请(专利权)人：三拓精密机械南通有限公司，
类型：新型
国别省市：