一种五金冲压件去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及去毛刺装置的技术领域，特别是涉及一种五金冲压件去毛刺设备，其能够对五金冲压件上的毛刺进行充分的打磨去除，提高打磨效率，提高五金冲压件的品质，减少人工打磨带来的安全隐患的发生，提高实用性；包括第一连接架、第二连接架、第一电机、第二电机、滑轨、第三连接架和工作台，第一连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，第一连接架底端的左侧和右侧均设置有液压伸缩杆，两组液压伸缩杆的底端均设置有固定块，第二连接架的顶端与第一连接架的底端左侧连接，第二连接架的底端设置有第一安装架，第一电机安装在第一安装架上，第一电机的右部输出端设置有往复丝杆。端设置有往复丝杆。端设置有往复丝杆。

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压件去毛刺设备


[0001]本技术涉及去毛刺装置的
，特别是涉及一种五金冲压件去毛刺设备。

技术介绍

[0002]五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。冲压后的五金冲压件上通常存在有较多的毛刺，这些毛刺影响到冲压件的整体品质，所以要对其进行去除，现有的去毛刺方式多为人工手动进行打磨，不仅打磨效率较低，而且还存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对五金冲压件上的毛刺进行充分的打磨去除，提高打磨效率，提高五金冲压件的品质，减少人工打磨带来的安全隐患的发生，提高实用性的五金冲压件去毛刺设备。
[0004]本技术的一种五金冲压件去毛刺设备，包括第一连接架、第二连接架、第一电机、第二电机、滑轨、第三连接架和工作台，第一连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，第一连接架底端的左侧和右侧均设置有液压伸缩杆，两组液压伸缩杆的底端均设置有固定块，第二连接架的顶端与第一连接架的底端左侧连接，第二连接架的底端设置有第一安装架，第一电机安装在第一安装架上，第一电机的右部输出端设置有往复丝杆，往复丝杆上可滑动设置有第一滑块，第一滑块的底端设置有气动伸缩杆，气动伸缩杆的底端设置有第二安装架，第二电机安装在第二安装架上，第二电机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端设置有打磨轮，滑轨通过两组第三连接架与第一连接架的底端连接，滑轨上可滑动设置有第二滑块，第二滑块的底端设置有第四连接架，第四连接架的底端与第一滑块的顶端连接，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆。
[0005]本技术的一种五金冲压件去毛刺设备，还包括处理箱、两组输尘管和风机，处理箱的底端与第一连接架的顶端连接，处理箱的内部设置有腔室，腔室的顶端左侧连通设置有注水管，注水管的内部设置有密封塞，两组输尘管的输出端分别穿过处理箱的左右两端并且均伸入至处理箱的腔室内，两组输尘管的输入端均自上而下穿过第一连接架，两组输尘管的输入端均连通设置有进尘斗，风机的底端与处理箱的顶端连接，风机的底部输入端连通设置有导气管，导气管的底部输入端穿过处理箱的顶端并伸入至处理箱的腔室内部，风机的顶部输出端连通设置有出气管。
[0006]本技术的一种五金冲压件去毛刺设备，还包括第五连接架和第三安装架，第五连接架的顶端与第一连接架的底端右侧连接，第三安装架固定安装在第五连接架上，第三安装架的左端设置有轴承基座，轴承基座上设置有第一轴承，往复丝杆的右端插入并固定至第一轴承的内圈内部。
[0007]本技术的一种五金冲压件去毛刺设备，还包括两组固定架，两组输尘管分别
通过两组固定架与第一连接架的底端连接。
[0008]本技术的一种五金冲压件去毛刺设备，还包括螺纹管和螺杆，第一连接架的底端内部设置有第二轴承，螺纹管的顶端插入并固定至第二轴承的内圈内部，螺杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，螺杆的底端设置有固定座。
[0009]本技术的一种五金冲压件去毛刺设备，还包括四组底座，四组底座分别安装在四组连接柱的底端。
[0010]本技术的一种五金冲压件去毛刺设备，还包括保护网罩，保护网罩固定罩装在出气管的顶端外侧。
[0011]本技术的一种五金冲压件去毛刺设备，螺纹管的左端和右端均设置有把手。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将五金冲压件置于工作台的顶端，然后两组液压伸缩杆带动两组固定块下降，对五金冲压件进行固定，之后打开第二电机，第二电机通过转轴带动打磨轮转动，气动伸缩杆带动转动的打磨轮下降到适合位置，对五金冲压件上的毛刺进行打磨去除，之后打开第一电机，第一电机＝带动往复丝杆转动，转动的往复丝杆带动打磨装置在往复丝杆上做左右往复运动，对五金冲压件上的毛刺进行充分的打磨去除，提高打磨效率，提高五金冲压件的品质，减少人工打磨带来的安全隐患的发生，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是出气管与保护网罩等连接的放大结构示意图；
[0015]图3是轴承基座与第一轴承等连接的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中A部局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、第一连接架；2、连接柱；3、液压伸缩杆；4、固定块；5、第二连接架；6、第一安装架；7、第一电机；8、往复丝杆；9、第一滑块；10、气动伸缩杆；11、第二安装架；12、第二电机；13、转轴；14、打磨轮；15、滑轨；16、第三连接架；17、第二滑块；18、第四连接架；19、工作台；20、连接杆；21、处理箱；22、注水管；23、输尘管；24、进尘斗；25、风机；26、导气管；27、出气管；28、第五连接架；29、第三安装架；30、轴承基座；31、第一轴承；32、固定架；33、第二轴承；34、螺纹管；35、螺杆；36、固定座；37、底座；38、保护网罩；39、把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种五金冲压件去毛刺设备，包括第一连接架1、第二连接架5、第一电机7、第二电机12、滑轨15、第三连接架16和工作台19，第一连接架1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱2，第一连接架1底端的左侧和右侧均设置有液压伸缩杆3，两组液压伸缩杆3的底端均设置有固定块4，第二连接架5的顶端与第一连接架1的底端左侧连接，第二连接架5的底端设置有第一安装架6，第一电机7安装在第一安装架6上，第一电机7的右部输出端设置有往复丝杆8，往复丝杆8上可滑动设置有第一滑块9，第一滑块9的底端设置有气动伸缩杆10，气动伸缩杆10的底端设置有第二安装架11，
第二电机12安装在第二安装架11上，第二电机12的底部输出端设置有转轴13，转轴13的底端设置有打磨轮14，滑轨15通过两组第三连接架16与第一连接架1的底端连接，滑轨15上可滑动设置有第二滑块17，第二滑块17的底端设置有第四连接架18，第四连接架18的底端与第一滑块9的顶端连接，工作台19底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆20；首先将五金冲压件置于工作台的顶端，然后两组液压伸缩杆带动两组固定块下降，对五金冲压件进行固定，之后打开第二电机，第二电机通过转轴带动打磨轮转动，气动伸缩杆带动转动的打磨轮下降到适合位置，对五金冲压件上的毛刺进行打磨去除，之后打开第一电机，第一电机＝带动往复丝杆转动，转动的往复丝杆带动打磨装置在往复丝杆上做左右往复运动，对五金冲压件上的毛刺进行充分的打磨去除，提高打磨效率，提高五金冲压件的品质，减少人工打磨带来的安全隐患的发生，提高实用性。
[0020]本技术的一种五金冲压件去毛刺设备，还包括处理箱21、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压件去毛刺设备，其特征在于，包括第一连接架(1)、第二连接架(5)、第一电机(7)、第二电机(12)、滑轨(15)、第三连接架(16)和工作台(19)，第一连接架(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱(2)，第一连接架(1)底端的左侧和右侧均设置有液压伸缩杆(3)，两组液压伸缩杆(3)的底端均设置有固定块(4)，第二连接架(5)的顶端与第一连接架(1)的底端左侧连接，第二连接架(5)的底端设置有第一安装架(6)，第一电机(7)安装在第一安装架(6)上，第一电机(7)的右部输出端设置有往复丝杆(8)，往复丝杆(8)上可滑动设置有第一滑块(9)，第一滑块(9)的底端设置有气动伸缩杆(10)，气动伸缩杆(10)的底端设置有第二安装架(11)，第二电机(12)安装在第二安装架(11)上，第二电机(12)的底部输出端设置有转轴(13)，转轴(13)的底端设置有打磨轮(14)，滑轨(15)通过两组第三连接架(16)与第一连接架(1)的底端连接，滑轨(15)上可滑动设置有第二滑块(17)，第二滑块(17)的底端设置有第四连接架(18)，第四连接架(18)的底端与第一滑块(9)的顶端连接，工作台(19)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆(20)。2.如权利要求1所述的一种五金冲压件去毛刺设备，其特征在于，还包括处理箱(21)、两组输尘管(23)和风机(25)，处理箱(21)的底端与第一连接架(1)的顶端连接，处理箱(21)的内部设置有腔室，腔室的顶端左侧连通设置有注水管(22)，注水管(22)的内部设置有密封塞，两组输尘管(23)的输出端分别穿过处理箱(21)的左右两端并且均伸入至处理箱(21)的腔室内，两组输尘管(23)的输入端均自上而下穿过第一连接架...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文忠，
申请(专利权)人：郑州市鼎迅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：