本实用新型专利技术公开了一种精密零部件加工用自动去毛刺装置，包括固定结构和清理结构，所述固定结构包括夹持组件和转动组件，所述夹持组件与所述转动组件固定连接，所述转动组件则与所述清理结构转动连接，所述夹持组件包括固定板、夹板、螺纹板、支撑板、丝杆和第一把手，所述丝杆贯穿所述螺纹板，且分别与所述第一把手和所述夹板连接，在现有技术的基础上，增设所述夹持组件，利用所述夹持组件的可调节功能，以适应不同大小的零部件，以实现对各类大小的零部件去毛刺前的适配和定位功能，而增设的所述转动组件，则可以实现让完成定位的零部件进行转动的功能，以达到增强所述清理结构的清理效果的目的。效果的目的。效果的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种精密零部件加工用自动去毛刺装置
[0001]本技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种精密零部件加工用自动去毛刺装置。
技术介绍
[0002]受机械加工的工艺限制，在压铸、切割等工艺过程中，由于多方面因素的影响，很容易在零件的边缘等部位出现刺状物，一般称之为毛刺，毛刺对于产品的外观及使用有很大的影响，在生产加工过程中应尽量避免产生，无法避免时，需要有后续工艺对毛刺进行去除，而手工除去毛刺不仅耗时，还耗力，不利于长期的生产，而现有的去毛刺装置通常只能适用于某一类特定大小的零部件，无法适用于不同大小的零部件，因此，迫切的需要一种能适配不同大小的自动去除毛刺的装置。
技术实现思路
[0003]本技术为解决现有技术中去毛刺装置无法适配大小不同的零部件的问题，提出一种精密零部件加工用自动去毛刺装置。
[0004]一种精密零部件加工用自动去毛刺装置，包括固定结构和清理结构，所述固定结构设置于所述清理结构的一侧，所述固定结构包括夹持组件和转动组件，所述夹持组件与所述转动组件固定连接，且所述夹持组件设置于所述转动组件的上侧，所述转动组件则与所述清理结构转动连接，所述夹持组件包括固定板、夹板、螺纹板、支撑板、丝杆和第一把手，所述固定板、所述夹板和所述螺纹板沿竖直方向从左往右依次设置于所述支撑板的上侧，所述丝杆贯穿所述螺纹板，且分别与所述第一把手和所述夹板连接。
[0005]其中，所述转动组件包括转动齿轮、动轮和转动电机，所述转动齿轮固定设置于所述支撑板的下侧，所述动轮则与所述转动齿轮啮合，所述转动电机固定设置于所述动轮的下侧，且与所述动轮固定连接。
[0006]其中，所述清理结构包括移动组件和打磨组件，所述移动组件与所述支撑板转动连接，所述打磨组件则固定设置于所述移动组件的上侧。
[0007]其中，所述移动组件包括齿轨、啮合齿轮、第二把手和壳体，所述齿轨与所述啮合齿轮相互啮合，且沿水平方向与所述支撑板转动连接，所述壳体外覆于所述啮合齿轮和所述打磨组件，所述啮合齿轮与所述壳体转动连接，所述第二把手与所述啮合齿轮固定连接，且设置于所述壳体的外侧。
[0008]其中，所述打磨组件包括打磨头、连接杆和伺服电机，所述打磨头沿水平方向设置，且与所述连接杆卡扣固定，所述连接杆则贯穿所述壳体与所述伺服电机固定连接。
[0009]其中，所述打磨头包括卡扣和磨具，所述卡扣为圆环形结构，固定设置于所述磨具相对靠近所述连接杆的一端，且大小与所述连接杆相契合，所述磨具则设置于所述连接杆上相对远离所述伺服电机的一端。
[0010]本技术的有益效果为：在现有技术的基础上，增设所述夹持组件，利用所述夹
持组件的可调节功能，以适应不同大小的零部件，以实现对各类大小的零部件去毛刺前的适配和定位功能，而增设的所述转动组件，则可以实现让完成定位的零部件进行转动的功能，以达到增强所述清理结构的清理效果的目的。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术一种精密零部件加工用自动去毛刺装置的轴测结构示意图。
[0013]图2是本技术一种精密零部件加工用自动去毛刺装置的固定结构的轴测结构示意图。
[0014]图3是本技术一种精密零部件加工用自动去毛刺装置的清理结构的剖视结构示意图。
[0015]10-固定结构、20-清理结构、30-零部件、11-夹持组件、12-转动组件、21-移动组件、22-打磨组件、31-底板、32-转动柱、111-第一把手、112-丝杆、113-固定板、114-夹板、115-螺纹板、116-支撑板、121-转动齿轮、122-动轮、123-转动电机、211-齿轨、212-啮合齿轮、213-第二把手、214-壳体、221-打磨头、222-连接杆、223-伺服电机、224-卡扣、225-磨具。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种精密零部件30加工用自动去毛刺装置，包括固定结构10和清理结构20，所述固定结构10设置于所述清理结构20的一侧，所述固定结构10包括夹持组件11和转动组件12，所述夹持组件11与所述转动组件12固定连接，且所述夹持组件11设置于所述转动组件12的上侧，所述转动组件12则与所述清理结构20转动连接，所述夹持组件11包括固定板113、夹板114、螺纹板115、支撑板116、丝杆112和第一把手111，所述固定板113、所述夹板114和所述螺纹板115沿竖直方向从左往右依次设置于所述支撑板116的上侧，所述丝杆112贯穿所述螺纹板115，且分别与所述第一把手111和所述夹板114连接。
[0020]在本实施方式中，利用所述固定结构10完成对需要去毛刺的零部件30的固定，然后调节所述清理结构20，使得所述清理结构20与零部件30之间能够贴合，而所述夹持组件11的作用则是固定零部件30，而所述转动组件12的作用则是让零部件30在被固定后可以进行旋转，与所述清理结构20相互配合，以完成对零部件30多角度的毛刺清理工作，转动所述第一把手111，让所述丝杆112调节所述夹板114和所述固定板113之间的距离，而零部件30则放置于所述固定板113和所述夹板114之间，以被所述固定板113和所述夹板114固定，所述螺纹板115与所述支撑板116固定连接，以作为所述丝杆112将回转运动转化为直线运动的承载体，所述支撑板116的作用则是作为零部件30进行固定工作的承载平台。
[0021]进一步的，所述转动组件12包括转动齿轮121、动轮122和转动电机123，所述转动齿轮121固定设置于所述支撑板116的下侧，所述动轮122则与所述转动齿轮121啮合，所述转动电机123固定设置于所述动轮122的下侧，且与所述动轮122固定连接。
[0022]在本实施方式中，当需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密零部件加工用自动去毛刺装置，其特征在于，包括固定结构和清理结构，所述固定结构设置于所述清理结构的一侧，所述固定结构包括夹持组件和转动组件，所述夹持组件与所述转动组件固定连接，且所述夹持组件设置于所述转动组件的上侧，所述转动组件则与所述清理结构转动连接，所述夹持组件包括固定板、夹板、螺纹板、支撑板、丝杆和第一把手，所述固定板、所述夹板和所述螺纹板沿竖直方向从左往右依次设置于所述支撑板的上侧，所述丝杆贯穿所述螺纹板，且分别与所述第一把手和所述夹板连接。2.如权利要求1所述的一种精密零部件加工用自动去毛刺装置，其特征在于，所述转动组件包括转动齿轮、动轮和转动电机，所述转动齿轮固定设置于所述支撑板的下侧，所述动轮则与所述转动齿轮啮合，所述转动电机固定设置于所述动轮的下侧，且与所述动轮固定连接。3.如权利要求2所述的一种精密零部件加工用自动去毛刺装置，其特征在于，所述清理结构包括移动组件和打磨组件，所述移动组件与所述支撑板转...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒少军，
申请(专利权)人：江苏博帝克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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