一种回转袋式自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转袋式自动灌装机，其包括支承底座、灌装转盘机构、供袋机构、取袋机构、开袋机构、自动分料机构、热封机构和输出传送带，输出传送带的一侧设置有支撑架，支撑架上固设有L型滑道，滑道的拐角设有弧形段，滑道的末端设有挡板，滑道上开设有出料口，出料口内转动设置有出料板。在灌装机依次将包装袋吸附、夹持、扩口、灌装、热封后，包装袋在输出传送带的上方自由下落，并在滑道上滑动至抵触在挡板上，再通过驱使出料板的活动端向下旋转，即可使包装袋从滑道上出料口滑出至输出传送带上，从而有效避免包装袋直接摔落出现漏料的状况，包装更加完整，本实用新型专利技术具有提高成品率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种回转袋式自动灌装机


[0001]本技术涉及包装机的
，尤其是涉及一种回转袋式自动灌装机。

技术介绍

[0002]灌装封口机是包装机中的一类产品，而回转式灌装封口机是灌装封口机的主要产品之一，随着科学技术的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们对回转式灌装封口机的性能提出了越来越高的要求。
[0003]申请公布号为CN108382654A的中国专利公开了一种回转式包装袋灌装热封装置，包括支承底座、灌装转盘机构、供袋机构、取袋机构、开袋机构、自动分料机构、热封机构，灌装转盘机构包括转盘传送组件、转盘驱动组件、接袋驱动组件，供袋机构设置在灌装转盘机构的左侧，取袋机构设置在供袋机构和灌装转盘机构之间，开袋机构设置在灌装转盘的前侧，自动分料机构设置在灌装转盘的右侧，热封机构设置在灌装转盘的后侧。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在包装袋开口被热封机构进行热封后，封口处温度仍然较高，密封不牢固，而在转盘机构将热封完成的包装袋送入后方传送带上继续向后续工位输送时，通常直接从半空松开包装袋，使包装袋自然掉落在输送带上，下落冲击力容易使本粘固未稳定的包装袋开口破开，使内容物流出，对原料造成浪费，同时也对设备带来污染，亟待得到改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种回转袋式自动灌装机，具有提高输送出的包装袋完整度的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种回转袋式自动灌装机，包括支承底座、灌装转盘机构、供袋机构、取袋机构、开袋机构、自动分料机构和热封机构，还包括输出传送带，所述输出传送带设置于灌装转盘机构的包装袋夹持位的下方，所述输出传送带位于热封装置沿灌装转盘机构旋转方向的后方，所述输出传送带的一侧设置有支撑架，所述支撑架上固设有位于输出传送带上方的L型滑道，所述滑道的竖直段位于灌装转盘机构的包装袋夹持位的正下方、水平段沿输出传送带的送料方向设置，所述滑道的拐角设有弧形段，所述滑道的弧形段凹面朝向自身夹角的开口，所述滑道的水平段末端设有挡板，所述滑道的水平段上开设有边缘与挡板接壤的出料口，所述出料口内转动设置有用于开闭出料口的出料板，所述出料板的转动轴平行于输出传送带的宽度方向，所述出料板平行于输出传送带送料方向的长度与包装袋长度相适配，所述滑道上设置有用于驱使出料板翻转的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在灌装机依次将包装袋吸附、夹持、扩口、灌装、热封后，使灌装好的包装袋在输出传送带的上方自由下落，并在滑道上滑动，通过滑道拐角位置的弧形段，使包装袋的竖直下落方向转变为水平滑动方向，再由挡板将包装袋阻挡，使包装袋位于出料板位置，最后通过驱动机构驱使出料板的活动端向下旋转，即可使包装袋从滑道
上出料口滑出至输出传送带上，从而有效避免包装袋直接摔落出现漏料的状况，包装更加完整，成品率高。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构为气缸，所述气缸竖直固设在滑道的侧壁上，所述出料口平行于输出传送带送料方向的两侧内壁上分别沿水平方向开设有滑动槽，所述出料板的与滑动槽正对壁面的中部分别固设有滑动柱，所述滑动柱滑动设置在滑动槽内，所述气缸的活塞杆铰接于出料板远离挡板的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，在气缸启动时，气缸的活塞杆伸出，能驱使出料板远离挡板的一端向上升起，从而使出料板上的滑动柱向气缸一侧滑动靠近，从而使出料板转动呈倾斜状态，方便包装袋滑落至输出传送带上，减少包装袋受到的撞击，并能使包装袋逐一滑落至输出传送带上，排列整齐。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料板远离挡板的一端铰接设置有多根挡杆，多根所述挡杆的铰接轴均平行于输出传送带的宽度方向，所述挡杆沿竖直方向滑动穿设在滑道上。
[0012]通过采用上述技术方案，在出料板以滑动柱为支点翻转时，出料板转动至位于滑道上层的一端带动挡杆升起，可有效避免后方包装袋从出料板远离挡板一侧的出料口落出，使用方便。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板靠近出料口的侧壁上设置有缓冲层。
[0014]通过采用上述技术方案，在包装袋滑动向挡板时，缓冲层能有效减缓包装袋与挡板之间冲击，有效避免包装袋出现破损，提高包装袋完整性。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑道的水平段上位于出料口远离挡板的一侧设置有齐整装置，所述齐整装置包括沿输出传送带宽度方向分别滑动设置在滑道顶壁两侧的两块推板，所述滑道上设置有用于驱使两块推板同步往复滑动的驱动装置。
[0016]通过采用上述技术方案，在包装袋从滑道上滑落时，通过启动驱动装置，驱使两块推板在滑道上左右同步滑动，将包装袋振动整齐，使包装袋能契合出料板形状，便于包装袋从出料口滑出。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括滑动套筒、往复丝杆和电机，所述电机固设在滑道的底壁上，所述往复丝杆的一端与电机的输出轴同轴固定连接，所述滑动套筒滑动套设在往复丝杆上，所述往复丝杆沿滑道宽度方向转动设置在滑道的底壁上，两块所述推板相互背离的壁面上分别固设有连接杆，所述连接杆与滑动套筒固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，启动电机后，电机带动往复丝杆转动，通过往复丝杆与滑动套筒之间传动，带动两块推板在滑道上左右移动，将包装袋推至整齐，操作方便。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述推板远离挡板的一端分别固设有导向板，所述导向板远离推板的一端向滑道外侧倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，在包装袋在滑道上至上向下滑动时，通过导向板设置，使包装袋能准确进入推板之间，便于对包装袋进行对其操作，使用方便。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括冷却机构，所述冷却机构
为吹风机，所述吹风机设置于热封机构与输出传送带之间，所述吹风机的出风口朝向灌装转盘机构上包装袋的封口位置。
[0022]通过采用上述技术方案，在包装袋经过热封机构封装后，由吹风机对包装袋进行冷却降温，能加快包装袋封装线处冷却，有效减少包装袋在落下时由于封装处软化而造成的漏料情况。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 在灌装机依次将包装袋吸附、夹持、扩口、灌装、热封后，使灌装好的包装袋在输出传送带的上方自由下落，并在滑道上滑动，至抵触在挡板上，再通过驱使出料板的活动端向下旋转，即可使包装袋从滑道上出料口滑出至输出传送带上，从而有效避免包装袋直接摔落出现漏料的状况，包装更加完整，成品率高；
[0025]2. 在气缸启动时，气缸的活塞杆伸出，能驱使出料板远离挡板的一端向上升起，从而使出料板上的滑动柱向气缸一侧滑动靠近，从而使出料板转动呈倾斜状态，方便包装袋滑落至输出传送带上，减少包装袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转袋式自动灌装机，包括支承底座(1)、灌装转盘机构(11)、供袋机构(12)、取袋机构(13)、开袋机构(14)、自动分料机构(15)和热封机构(16)，其特征在于：还包括输出传送带(2)，所述输出传送带(2)设置于灌装转盘机构(11)的包装袋夹持位的下方，所述输出传送带(2)位于热封装置沿灌装转盘机构(11)旋转方向的后方，所述输出传送带(2)的一侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固设有位于输出传送带(2)上方的L型滑道(31)，所述滑道(31)的竖直段位于灌装转盘机构(11)的包装袋夹持位的正下方、水平段沿输出传送带(2)的送料方向设置，所述滑道(31)的拐角设有弧形段，所述滑道(31)的弧形段凹面朝向自身夹角的开口，所述滑道(31)的水平段末端设有挡板(32)，所述滑道(31)的水平段上开设有边缘与挡板(32)接壤的出料口(33)，所述出料口(33)内转动设置有用于开闭出料口(33)的出料板(34)，所述出料板(34)的转动轴平行于输出传送带(2)的宽度方向，所述出料板(34)平行于输出传送带(2)送料方向的长度与包装袋长度相适配，所述滑道(31)上设置有用于驱使出料板(34)翻转的驱动机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种回转袋式自动灌装机，其特征在于：所述驱动机构(4)为气缸(41)，所述气缸(41)竖直固设在滑道(31)的侧壁上，所述出料口(33)平行于输出传送带(2)送料方向的两侧内壁上分别沿水平方向开设有滑动槽(42)，所述出料板(34)的与滑动槽(42)正对壁面的中部分别固设有滑动柱(43)，所述滑动柱(43)滑动设置在滑动槽(42)内，所述气缸(41)的活塞杆铰接于出料板(34)远离挡板(32)的一端。3.根据权利要求2所述的一种回转袋式自动灌装机，其特征在于：所述出料板(34)远离挡板(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶舟，
申请(专利权)人：成都市味百度食品有限公司，
类型：新型
国别省市：