本实用新型专利技术公开了一种油漆灌装用防漏料装置，包括腔室、壳体、安装座和连接座，所述壳体内部两侧的顶端和底端均安装有卡座，且卡座的两侧之间均设置有固定架，所述固定架的两侧之间设置有旋转座，且旋转座的底端安装有导流轮，所述壳体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述壳体的底端设置有腔室，且腔室的一侧安装有流量传感器，所述腔室的底端安装有固定座，所述连接座的底端安装有连通管。本实用新型专利技术通过在壳体内部两侧的顶端和底端均安装有卡座，且卡座的两侧之间均设置有固定架，固定架的两侧之间设置有旋转座，且旋转座的底端安装有导流轮，油漆经过导流轮，流速加快，提升装置工作效率。提升装置工作效率。提升装置工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油漆灌装用防漏料装置
[0001]本技术涉及液体输送
，具体为一种油漆灌装用防漏料装置。
技术介绍
[0002]油漆是一种能够牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，属于有机化工高分子材料，在油漆灌装时需要一种防漏料装置来保证油漆不泄露，但是现有的防漏料装置存在以下缺陷：
[0003]第一，传统的油漆灌装用防漏料装置无法拆卸，导致内部结构无法清洗，容易导致堵塞；
[0004]第二，传统的传统的油漆灌装用防漏料装置导流性能差，普通装置内部没有导流结构，液体流通速率差；
[0005]第三，传统的传统的油漆灌装用防漏料装置密封性差，普通装置的密封性差导致油漆质量下降。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种油漆灌装用防漏料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置无法拆卸，导致内部结构无法清洗，容易导致堵塞，普通装置内部没有导流结构，液体流通速率差和普通装置的密封性差导致油漆质量下降的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆灌装用防漏料装置，包括腔室、壳体、安装座和连接座，所述壳体内部两侧的顶端和底端均安装有卡座，且卡座的两侧之间均设置有固定架，所述固定架的两侧之间设置有旋转座，且旋转座的底端安装有导流轮，所述壳体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述壳体的底端设置有腔室，且腔室的一侧安装有流量传感器，所述腔室的底端安装有固定座，所述连接座的底端安装有连通管，且连通管的底端安装有法兰，所述法兰的底端安装有出料口，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述流量传感器的输出端通过导线与单片机的输出端电性连接。
[0008]优选的，所述法兰的底端设置有出料口，且出料口上均匀设置有喷口，喷口在出料口的一侧称同心圆排列。
[0009]优选的，所述腔室的底端安装有固定座，且固定座与腔室和壳体相连通。
[0010]优选的，所述腔室的底端固定有固定座，且固定座的外侧壁上均匀设置有外螺纹，连接座的内侧璧上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，腔室与连接座之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述壳体内部的两侧均设置有卡座，且卡座通过卡扣与固定架相铰接，构成可拆卸安装结构。
[0012]优选的，所述安装座内部螺纹的顶端凹槽安装有密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油漆灌装用防漏料装置结构合理，
具有以下优点：
[0014](1)通过在腔室的底端固定有有固定座，固定座的外侧壁上均匀设置有外螺纹，连接座的内侧璧上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，腔室与连接座之间为螺纹连接，壳体内部的两侧均设置有卡座，且卡座通过卡扣与固定架相铰接，这这样的结构易于拆卸，不易造成堵塞；
[0015](2)通过在壳体内部两侧的顶端和底端均安装有卡座，且卡座的两侧之间均设置有固定架，固定架的两侧之间设置有旋转座，且旋转座的底端安装有导流轮，油漆经过导流轮，流速加快，提升装置工作效率；
[0016](3)通过在安装座的内部刻画螺纹，且螺纹顶端的凹槽安装有密封圈，油漆灌装时，安装座与灌装装置紧紧闭合。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的出料口结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的导流轮结构示意图。
[0021]图中：1、法兰；2、连通管；3、固定座；4、腔室；5、固定架；6、壳体；7、导流轮；8、卡座；9、安装座；10、密封圈；11、单片机；12、控制面板；13、流量传感器；14、连接座；15、出料口；16、喷口；17、卡扣；18、旋转座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种油漆灌装用防漏料装置，包括腔室4、壳体6、安装座9和连接座14，安装座9内部螺纹的顶端凹槽安装有密封圈10，壳体6内部两侧的顶端和底端均安装有卡座8，且卡座8的两侧之间均设置有固定架5，卡座8通过卡扣17与固定架5相铰接，且固定架5的两侧之间设置有旋转座18，且旋转座18的底端安装有导流轮7，加快了油漆的流通速率；
[0024]壳体6的一侧安装有控制面板12，且控制面板12的内部安装有单片机11，壳体6的底端设置有腔室4，且腔室4的一侧安装有流量传感器13，流量传感器13的型号可为DN40，腔室4的底端安装有固定座3，且固定座3的外侧壁上均匀设置有外螺纹，连接座14的内侧璧上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，腔室4与连接座14之间为螺纹连接，此结构易于拆卸，方便清洗；
[0025]连接座14的底端安装有连通管2，且连通管2的底端安装有法兰1，法兰1的底端安装有出料口15，且出料口15上均匀设置有喷口16，控制面板12的输出端通过导线与单片机11的输入端电性连接，流量传感器13的输出端通过导线与单片机11的输出端电性连接。
[0026]工作原理：使用时，将带有螺纹结构的安装座9与灌装装置相连接，安装座9螺纹顶
端的凹槽内安装有密封圈10，密封圈10有效的防止了油漆的泄露，油漆流入防漏料装置中，该装置中安装有导流轮7，油漆经过导流轮7的加速，快速的流进腔室4内，同时，腔室4内部安装有流量传感器13，流量传感器13将收集到的数据发送到技术人员的电脑中，若数据显示为零，可将连接座14拆下，清洗内部后再打开机器，油漆在腔室4缓存一段时间后，进入到连通管2，连通管2下方的法兰1将出料口15与油漆容器相连接，油漆通过喷口16进入到容器内。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆灌装用防漏料装置，包括腔室(4)、壳体(6)、安装座(9)和连接座(14)，其特征在于：所述壳体(6)内部两侧的顶端和底端均安装有卡座(8)，且卡座(8)的两侧之间均设置有固定架(5)，所述固定架(5)的两侧之间设置有旋转座(18)，且旋转座(18)的底端安装有导流轮(7)，所述壳体(6)的一侧安装有控制面板(12)，且控制面板(12)的内部安装有单片机(11)，所述壳体(6)的底端设置有腔室(4)，且腔室(4)的一侧安装有流量传感器(13)，所述腔室(4)的底端安装有固定座(3)，所述连接座(14)的底端安装有连通管(2)，且连通管(2)的底端安装有法兰(1)，所述法兰(1)的底端安装有出料口(15)，所述控制面板(12)的输出端通过导线与单片机(11)的输入端电性连接，所述流量传感器(13)的输出端通过导线与单片机(11)的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种油漆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭小娜，陆娟，
申请(专利权)人：陆娟，
类型：新型
国别省市：
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