一种自动喷脱模剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动喷脱模剂装置，包括操作台、滑槽和滑动块，所述滑动块的上表面设置有固定环和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二伸缩杆。该自动喷脱模剂装置，使用时，脱模剂筒的内部储存水性脱模剂，需要进行喷脱模剂的模型放置在操作台的上面，通过抽液泵的运作，脱模剂筒内部的水性脱模剂依次通过连接管、L型管和喷液盘，从喷液盘的下表面喷出对模型进行喷涂，启动电机，可以带动叶片进行旋转，对已进行喷涂的模型进行风干，可以加快使用者的工作效率，使用较为方便，使用较为稳定。使用较为稳定。使用较为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷脱模剂装置


[0001]本技术涉及脱模剂设备
，具体为一种自动喷脱模剂装置。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，脱模剂按形态分类，溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。
[0003]现有的水性脱模剂在进行使用的时候通过人工挤压的方式进行喷洒，但是长时间的进行喷洒会对手部造成疲劳，且容易发生工作失误，较为不稳定，且在脱模剂喷洒过后需要等待一段时间晾干，然后才能进行下一次喷洒，使用较为不便，且效率较低，因此针对上述问题提出一种新的优化方案。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动喷脱模剂装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动喷脱模剂装置，包括操作台，所述操作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面设置有固定环和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有L型板，所述L型板的上表面设置有脱模剂筒、设备筒和固定筒，所述脱模剂筒的上表面设置有进液口，所述脱模剂筒的侧面设置有连接管，所述连接管的上表面设置有阀门，所述连接管的一端设置在抽液泵的进液口，所述抽液泵的出液口设置有L型管，所述L型管的底端设置有喷液盘，所述固定筒的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有叶片，所述L型板的底部设置有防护网。
[0008]可选的，所述L型板的一侧固定连接有固定带，所述L型板的另一侧设置有卡环。
[0009]可选的，所述固定带的一端设置有挂钩与卡环进行活动连接。
[0010]可选的，所述固定带的数量为两个，且两个固定带均设置L型板的一侧。
[0011]可选的，所述滑动块的底部设置有滚轮，所述L型板的一侧设置有把手，所述脱模剂筒的表面设置有刻度值。
[0012]可选的，所述固定筒的侧面设置有散热孔，所述喷液盘的下表面设置有喷孔。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种自动喷脱模剂装置，具备以下有益效果：
[0015]该自动喷脱模剂装置，通过操作台、滑槽、滑动块、固定环、脱模剂筒、连接管、抽液泵、电机、叶片、L型管和喷液盘的设置，使用时，脱模剂筒的内部储存水性脱模剂，需要进行喷脱模剂的模型放置在操作台的上面，通过抽液泵的运作，脱模剂筒内部的水性脱模剂依次通过连接管、L型管和喷液盘，从喷液盘的下表面喷出对模型进行喷涂，启动电机，可以带动叶片进行旋转，对已进行喷涂的模型进行风干，可以加快使用者的工作效率，使用较为方便，滑动块可以通过滑槽左右进行滑动，通过固定环以挤压的形式进行固定，使用较为稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术固定筒剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、滑槽；3、滑动块；4、固定环；5、第一伸缩杆； 6、固定块；7、螺纹杆；8、第二伸缩杆；9、L型板；10、脱模剂筒；11、进液口；12、连接管；13、抽液泵；14、电机；15、叶片；16、防护网；17、卡环；18、固定带；19、L型管；20、喷液盘；21、设备筒；22、固定筒；23、阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种自动喷脱模剂装置，包括操作台1，操作台1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑动块3，滑动块3的底部设置有滚轮，滑动块3的上表面设置有固定环4 和第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的顶端固定连接有固定块6，固定块6的侧面螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端固定连接有第二伸缩杆8，第二伸缩杆 8的一端固定连接有L型板9，L型板9的一侧设置有把手，L型板9的一侧固定连接有固定带18，L型板9的另一侧设置有卡环17，固定带18的一端设置有挂钩与卡环17进行活动连接，固定带18的数量为两个，且两个固定带 18均设置L型板9的一侧，L型板9的上表面设置有脱模剂筒10、设备筒21 和固定筒22，固定筒22的侧面设置有散热孔，脱模剂筒10的上表面设置有进液口11，脱模剂筒10的表面设置有刻度值，脱模剂筒10的侧面设置有连接管12，连接管12的上表面设置有阀门23，连接管12的一端设置在抽液泵13的进液口，抽液泵13的出液口设置有L型管19，L型管19的底端设置有喷液盘20，喷液盘20的下表面设置有喷孔，固定筒22的内部设置有电机14，电机14的输出端设置有叶片15，L型板9的底部设置有防护网16；
[0024]通过操作台1、滑槽2、滑动块3、固定环4、脱模剂筒10、连接管12、抽液泵13、电机14、叶片15、L型管19和喷液盘20的设置，使用时，脱模剂筒10的内部储存水性脱模剂，需要进行喷脱模剂的模型放置在操作台1的上面，通过抽液泵13的运作，脱模剂筒10内部的水性
脱模剂依次通过连接管12、L型管19和喷液盘20，从喷液盘20的下表面喷出对模型进行喷涂，启动电机14，可以带动叶片15进行旋转，对已进行喷涂的模型进行风干，可以加快使用者的工作效率，使用较为方便，滑动块3可以通过滑槽2左右进行滑动，通过固定环4以挤压的形式进行固定，使用较为稳定。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案：脱模剂筒10内部的水性脱模剂依次通过连接管12、L型管19和喷液盘20，从喷液盘20的下表面喷出对模型进行喷涂，启动电机14，可以带动叶片15进行旋转，对已进行喷涂的模型进行风干，可以加快使用者的工作效率，使用较为方便。
[0026]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0027]本技术中，该自动喷脱模剂装置的工作步骤如下；
[0028]1、滑动块3通过滑槽2左右滑动，通过固定环4以挤压的形式进行固定，可以调节至合适的位置使用，同时也提高了使用的稳定性。
[0029]2、第一伸缩杆5可以调节合适的高度，第二伸缩杆8可以方便拉伸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷脱模剂装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的上表面设置有固定环(4)和第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的顶端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的侧面螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端固定连接有第二伸缩杆(8)，所述第二伸缩杆(8)的一端固定连接有L型板(9)，所述L型板(9)的上表面设置有脱模剂筒(10)、设备筒(21)和固定筒(22)，所述脱模剂筒(10)的上表面设置有进液口(11)，所述脱模剂筒(10)的侧面设置有连接管(12)，所述连接管(12)的上表面设置有阀门(23)，所述连接管(12)的一端设置在抽液泵(13)的进液口，所述抽液泵(13)的出液口设置有L型管(19)，所述L型管(19)的底端设置有喷液盘(20)，所述固定筒(22)的内部设置有电机(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：南剑凌，彭雄，候东平，
申请(专利权)人：武汉瑞琪尔泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：