一种砂型铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂型铸造模具，包括上模、吊环、通孔、进料口、上型腔、散热层、下模、水道、水管、活塞、下型腔、固定板、定位柱、固定块、U型扣、卡簧和定位块，上模上端面设有吊环，通孔设置在上模的上端面和侧面，进料口设置在上模上端中心处，上型腔设置在上模内部，上型腔和上模之间设有散热层，下模内设有水道，水道两端设有水管，水管外端设有活塞，下型腔设置在下模内部，固定板设置在上模和下模侧壁，定位柱设置在下模上端面，固定块设置在上模侧壁，固定块上扣接有U型扣，U型扣下端设有卡簧，卡簧设置在定位块内。卡簧设置在定位块内。卡簧设置在定位块内。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造模具


[0001]本技术涉及一种模具制造
，具体是一种砂型铸造模具。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]砂型铸造模型一般是木质或金属材质(硬质材料)，采用积木式拼装而成，艺术铸造模型一般是蜡模(软质材料)，造形比较复杂，且配有许多花饰和人物图案，由多组重复图案组合而成，铸造完成之后组合模具不易分离；现有技术中的砂型铸造模具的冷却效果较差，多通过自然冷却的方式进行降温，冷却效果低，对生产效率有一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种砂型铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂型铸造模具，包括上模、吊环、通孔、进料口、上型腔、散热层、下模、水道、水管、活塞、下型腔、固定板、定位柱、固定块、U型扣、卡簧和定位块，所述上模上端面设有吊环，所述通孔设置在上模的上端面和侧面，所述进料口设置在上模上端中心处，所述上型腔设置在上模内部，上型腔和上模之间设有散热层，所述下模内设有水道，所述水道两端设有水管，所述水管外端设有活塞，所述下型腔设置在下模内部，所述固定板设置在上模和下模侧壁，所述定位柱设置在下模上端面，所述固定块设置在上模侧壁，固定块上扣接有U型扣，所述U型扣下端设有卡簧，所述卡簧设置在定位块内。
[0006]作为本技术进一步的方案：吊环下端设有螺纹杆，上模上端面设有螺纹孔，吊环与上模通过螺纹相连接，便于对吊环进行拆装，且通过吊环便于对组合模具进行搬运。
[0007]作为本技术进一步的方案：水道两端设有内螺纹，水管设有外螺纹，水道与水管通过螺纹相连接，便于对水管进行拆装，且通过水管往水道内注入冷却水，能够有效地对下型腔内部进行散热进行散热降温处理，散热性能佳，冷却速度快。
[0008]作为本技术进一步的方案：上型腔和下型腔内的花纹图案由硅胶模制成，省去了做背箱砂时的贴皮工序，降低大量人工成本。
[0009]作为本技术进一步的方案：固定板设置在上模和下模的四角，且固定板设有螺纹孔，便于将上模和下模固定在所需地点。
[0010]作为本技术进一步的方案：上模下端面设有定位孔，且定位孔的尺寸与定位柱的尺寸一致，定位柱设置在定位孔内，便于对上模和下模进行定位固定，能够有效地避免模具发生偏移而影响模具的实际加工效果。
[0011]作为本技术再进一步的方案：定位块内端设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于
对U型扣进行拆装，且将U型扣扣接在固定块上，能够保证上模和下模的连接性能，且在拆卸U型扣后，便于对上模和下模进行拆装，操作简单。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：水道两端设有内螺纹，水管设有外螺纹，水道与水管通过螺纹相连接，便于对水管进行拆装，且通过水管往水道内注入冷却水，能够有效地对下型腔内部进行散热进行散热降温处理，散热性能佳，冷却速度快；上模下端面设有定位孔，且定位孔的尺寸与定位柱的尺寸一致，定位柱设置在定位孔内，便于对上模和下模进行定位固定，能够有效地避免模具发生偏移而影响模具的实际加工效果；定位块内端设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对U型扣进行拆装，且将U型扣扣接在固定块上，能够保证上模和下模的连接性能，且在拆卸U型扣后，便于对上模和下模进行拆装，操作简单。
附图说明
[0013]图1为本技术所述的一种砂型铸造模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术所述的一种砂型铸造模具的正视图；
[0015]图3为本技术所述的一种砂型铸造模具中上模的仰视图；
[0016]图中：上模1、吊环2、通孔3、进料口4、上型腔5、散热层6、下模7、水道8、水管9、活塞10、下型腔11、固定板12、定位柱13、固定块14、U型扣15、卡簧16、定位块17。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术实施例中，一种砂型铸造模具，包括上模1、吊环2、通孔3、进料口4、上型腔5、散热层6、下模7、水道8、水管9、活塞10、下型腔11、固定板12、定位柱13、固定块14、U型扣15、卡簧16和定位块17，所述上模1上端面设有吊环2，吊环2下端设有螺纹杆，上模1上端面设有螺纹孔，吊环2与上模1通过螺纹相连接，便于对吊环2进行拆装，且通过吊环2便于对组合模具进行搬运，所述通孔3设置在上模1的上端面和侧面，通过设置通孔3能够加上模1的排气效果，避免在高温金属液浇入铸型后，模具型腔内充满大量气体无法顺利排出，使得金属液浇入量不足，导致产品产生气孔缺陷，严重影响产品的外观和质量，且在通孔3内设有过滤网，能够防止杂质通过通孔3进入到上型腔5内而影响原料纯度，从而影响了模具的性能，所述进料口4设置在上模1上端中心处，所述上型腔5设置在上模1内部，上型腔5和上模1之间设有散热层6，所述下模7内设有水道8，所述水道8两端设有水管9，水道8两端设有内螺纹，水管9设有外螺纹，水道8与水管9通过螺纹相连接，便于对水管9进行拆装，且通过水管9往水道8内注入冷却水，能够有效地对下型腔11内部进行散热进行散热降温处理，散热性能佳，冷却速度快，所述水管9外端设有活塞10，通过活塞10便于对水管9进行封堵，所述下型腔11设置在下模7内部，上型腔5和下型腔11内的花纹图案由硅胶模制成，省去了做背箱砂时的贴皮工序，降低大量人工成本，所述固定板12设置在上模1和下模7侧壁，固定板12设置在上模1和下模7的四角，且固定板12设有螺纹孔，便于将上模1和下模7固定在所需地点，所述定位柱13设置在下模7上端面，上模1下端面设有定位孔，且定位
孔的尺寸与定位柱13的尺寸一致，定位柱13设置在定位孔内，便于对上模1和下模7进行定位固定，能够有效地避免模具发生偏移而影响模具的实际加工效果，所述固定块14设置在上模1侧壁，固定块14上扣接有U型扣15，所述U型扣15下端设有卡簧16，所述卡簧16设置在定位块17内，定位块17内端设有卡槽，卡簧16设置在卡槽内，便于对U型扣15进行拆装，且将U型扣15扣接在固定块14上，能够保证上模1和下模7的连接性能，且在拆卸U型扣15后，便于对上模1和下模7进行拆装，操作简单。
[0019]本技术的工作原理是：上模1上端面设有吊环2，吊环2下端设有螺纹杆，上模1上端面设有螺纹孔，吊环2与上模1通过螺纹相连接，便于对吊环2进行拆装，且通过吊环2便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造模具，包括上模(1)、吊环(2)、通孔(3)、进料口(4)、上型腔(5)、散热层(6)、下模(7)、水道(8)、水管(9)、活塞(10)、下型腔(11)、固定板(12)、定位柱(13)、固定块(14)、U型扣(15)、卡簧(16)和定位块(17)，其特征在于，所述上模(1)上端面设有吊环(2)，所述通孔(3)设置在上模(1)的上端面和侧面，所述进料口(4)设置在上模(1)上端中心处，所述上型腔(5)设置在上模(1)内部，上型腔(5)和上模(1)之间设有散热层(6)，所述下模(7)内设有水道(8)，所述水道(8)两端设有水管(9)，所述水管(9)外端设有活塞(10)，所述下型腔(11)设置在下模(7)内部，所述固定板(12)设置在上模(1)和下模(7)侧壁，所述定位柱(13)设置在下模(7)上端面，所述固定块(14)设置在上模(1)侧壁，固定块(14)上扣接有U型扣(15)，所述U型扣(15)下端设有卡簧(16)，所述卡簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇波，陈欢，吴玉洁，
申请(专利权)人：江西桐青金属工艺品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：