一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及铜制品生产技术领域，尤其涉及一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机。其技术方案包括：工作台和收料箱，所述工作台顶部一侧套接有折弯盘，所述折弯盘顶部中间安装有定位柱，所述折弯盘顶部靠近后表面安装有折弯柱，所述工作台顶部远离折弯盘一侧靠近中间通过定位销安装有定位轮，所述工作台顶部位于定位轮一侧通过调节螺栓安装有滑移套，所述滑移套前表面中间安装有侧柱。本实用新型专利技术解决了现有装置无法对加工原料进行快速定位，加工过程中，原料极易移位，加工质量不佳，且无法对加工完成的原料进行自动卸料，劳动强度较大，加工效率不佳的问题，降低了原料的下料花费时间，从而提高了原料的加工效率。从而提高了原料的加工效率。从而提高了原料的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机


[0001]本技术涉及铜制品生产
，具体为一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机。

技术介绍

[0002]铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔，在铜制品生产时，需要使用折弯机对其进行折弯。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的折弯装置的如公开号为CN215918709U公开的一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机，通过折弯杆与不同的调节孔插接配合，可以调节固定杆与折弯杆之间的间距，使得可以适应不同厚度的铜制品，增加了折弯机的适应能力，非常简单方便。
[0004]现有折弯装置，无法对加工原料进行快速定位，加工过程中，原料极易移位，加工质量不佳，且无法对加工完成的原料进行自动卸料，劳动强度较大，加工效率不佳，为此，我们提出一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机，具备自动卸料的优点，解决了现有装置无法对加工原料进行快速定位，加工过程中，原料极易移位，加工质量不佳，且无法对加工完成的原料进行自动卸料，劳动强度较大，加工效率不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机，包括工作台和收料箱，其中所述工作台顶部一侧套接有折弯盘，所述折弯盘顶部中间安装有定位柱，所述折弯盘顶部靠近后表面安装有折弯柱，所述工作台顶部远离折弯盘一侧靠近中间通过定位销安装有定位轮，所述工作台顶部位于定位轮一侧通过调节螺栓安装有滑移套，所述滑移套前表面中间安装有侧柱，所述工作台顶部靠近后表面中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有电机A，所述电机A输出轴安装有旋转座，所述旋转座顶部中间设有滑槽，所述滑槽内表面靠近前表面与后表面均安装有装夹板，所述旋转座顶部靠近后表面安装有电机B，所述电机B输出轴安装有调节杆。
[0007]优选的，所述调节杆套接于两侧装夹板内顶部，所述调节杆与装夹板通过螺纹旋合连接，所述调节杆两端螺纹反向设置，便于带动两侧装夹板移动，对原料进行装夹。
[0008]优选的，两侧所述装夹板相邻一侧靠近底部均安装有橡胶座，通过设置橡胶座，对原料进行保护。
[0009]优选的，所述折弯盘底部位于工作台下表面安装有驱动电机，通过驱动电机带动折弯盘转动。
[0010]优选的，所述工作台上表面位于侧柱一侧安装有刻度，通过设置刻度，便于原料加工位置。
[0011]优选的，所述工作台后表面中间安装有收料箱，通过设置收料箱，对原料进行收集。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置调节螺栓、滑移套和侧柱，达到对折弯原料进行定位的效果，在工作台顶部位于定位轮一侧通过调节螺栓设置滑移套，在滑移套前表面中间设置侧柱，以解决无法对加工原料进行快速定位，加工过程中，原料极易移位，加工质量不佳的问题，提高了原料的折弯精确度，进而提高了原料的折弯质量。
[0014]2、本技术通过设置电动伸缩器、电机A、电机B、装夹板和调节杆，达到对原料进行装夹卸料的效果，在工作台顶部靠近后表面中间设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴设置电机A，在电机A输出轴设置旋转座，在旋转座顶部中间设有滑槽，在滑槽内表面靠近前表面与后表面均设置装夹板，在旋转座顶部靠近后表面设置电机B，在电机B输出轴设置调节杆，以解决法对加工完成的原料进行自动卸料，劳动强度较大，加工效率不佳的问题，降低了原料的下料花费时间，从而提高了原料的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0017]图3为图1当中B的放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、工作台；2、折弯盘；3、折弯柱；4、定位柱；5、定位轮；6、收料箱；7、调节螺栓；8、侧柱；9、滑移套；10、刻度；11、橡胶座；12、电动伸缩器；13、电机A；14、旋转座；15、电机B；16、调节杆；17、滑槽；18、装夹板。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机，包括工作台1和收料箱6，工作台1顶部一侧套接有折弯盘2，折弯盘2顶部中间安装有定位柱4，折弯盘2顶部靠近后表面安装有折弯柱3，工作台1顶部远离折弯盘2一侧靠近中间通过定位销安装有定位轮5，工作台1顶部靠近后表面中间安装有电动伸缩器12，电动伸缩器12输出轴安装有电机A13，电机A13输出轴安装有旋转座14，旋转座14顶部中间设有滑槽17，滑槽17内表面靠近前表面与后表面均安装有装夹板18，两侧装夹板18相邻一侧靠近底部均安装有橡胶座11,旋转座14顶部靠近后表面安装有电机B15，电机B15输出轴安装有调节杆16,调节杆16套接于两侧装夹板18内顶部，调节杆16与装夹板18通过螺纹旋合连接，调节杆16两端螺纹反向设置,折弯盘2底部位于工作台1下表面安装有驱动电机,工作台1后表面中间安装有收料箱6。
[0022]基于实施例1的一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机的工作原理是：将本技术安装好后，将原料一端放置于工作台1顶部定位轮5中间，通过侧柱8对其进行定位，再
将原料另一端放置于折弯柱3和定位柱4中间，再启动电机B15，通过电机B15带动调节杆16转动，通过调节杆16带动两侧装夹板18移动，通过装夹板18和橡胶座11，对原料进行装夹，完成后，启动驱动电机，通过驱动电机带动折弯盘2转动，通过折弯盘2顶部折弯柱3对原料进行折弯，完成后，启动电动伸缩器12，通过电动伸缩器12带动旋转座14上移，将原料提起，完成后，启动电机A13，通过电机A13和旋转座14带动原料移至收料箱6顶部，再启动电机B15，通过电机B15带动装夹板18复位，将原料下放至收料箱6，至此，本设备工作流程完成。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台1顶部位于定位轮5一侧通过调节螺栓7安装有滑移套9，滑移套9前表面中间安装有侧柱8，工作台1上表面位于侧柱8一侧安装有刻度10。
[0025]本实施例中，在原料加工前，拧松调节螺栓7，再调整滑移套9位置，并通过刻度10对侧柱8位置进行定位，完成后，拧紧调节螺栓7，通过调节螺栓7对滑移套9对进行固定，方便后续对原料进行定位。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机，包括工作台(1)和收料箱(6)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧套接有折弯盘(2)，所述折弯盘(2)顶部中间安装有定位柱(4)，所述折弯盘(2)顶部靠近后表面安装有折弯柱(3)，所述工作台(1)顶部远离折弯盘(2)一侧靠近中间通过定位销安装有定位轮(5)，所述工作台(1)顶部位于定位轮(5)一侧通过调节螺栓(7)安装有滑移套(9)，所述滑移套(9)前表面中间安装有侧柱(8)，所述工作台(1)顶部靠近后表面中间安装有电动伸缩器(12)，所述电动伸缩器(12)输出轴安装有电机A(13)，所述电机A(13)输出轴安装有旋转座(14)，所述旋转座(14)顶部中间设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内表面靠近前表面与后表面均安装有装夹板(18)，所述旋转座(14)顶部靠近后表面安装有电机B(15)，所述电机B(15)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欢，吴玉洁，
申请(专利权)人：江西桐青金属工艺品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：