本实用新型专利技术涉公开了一种可变曲率的高精度自动弯管装置，包括工作平台，所述工作平台的底部固定安装有电机，所述电机的输出端上传动安装有固定轴，所述固定轴与电机的输出端焊接，所述固定轴的外表面套设有传动轴，且传动轴与固定轴固定焊接，所述传动轴的外表面套设有转动圆盘，所述转动圆盘的内侧壁与传动轴的外表面固定焊接，所述转动圆盘上设置有圆盘凹槽，所述转动圆盘上安装有圆盘固定销。本实用新型专利技术达到了具有方便简洁、实用省力、精确多用特点的目的，可以大规模生产，减少工人劳动强度，保证了工人的生命安全，满足了实际生产的需求；同时高精度可变曲率弯管构件的生产，实现了高质量的生产和使用。现了高质量的生产和使用。现了高质量的生产和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种可变曲率的高精度自动弯管装置
[0001]本技术涉及弯管加工
，尤其涉及一种可变曲率的高精度自动弯管装置。
技术介绍
[0002]矿山企业日常生产与工作过程中会产生许多剩余钢铁尾料。这些钢铁材料因为零散不易进行制作大型构件，导致无法能够有效利用。在矿山生产过程中会使用许多弯管构件，可以将矿山钢材尾料制作成弯管构件，从而设计出弯管工具，有如下优点：废料的二次利用，变废为宝，提高利用率，节约资源，降低成本。然而针对弯管构件的加工无法达到自动化需求，无法满足加工使用需求，导致加工成本增加，同时加工效率较低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可变曲率的高精度自动弯管装置，达到了具有方便简洁、实用省力、精确多用特点的目的，可以大规模生产，减少工人劳动强度，保证了工人的生命安全，满足了实际生产的需求；同时高精度可变曲率弯管构件的生产，实现了高质量的生产和使用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种可变曲率的高精度自动弯管装置，包括工作平台，所述工作平台的底部固定安装有电机，所述电机的输出端上传动安装有固定轴，所述固定轴与电机的输出端焊接，所述固定轴的外表面套设有传动轴，且传动轴与固定轴固定焊接，所述传动轴的外表面套设有转动圆盘，所述转动圆盘的内侧壁与传动轴的外表面固定焊接，所述转动圆盘上设置有圆盘凹槽，所述转动圆盘上安装有圆盘固定销，所述工作平台上焊接固定有法兰阀，所述法兰阀位于转动圆盘的外边缘位置上，所述工作平台上设置有半径套筒。
[0006]进一步地，所述转动圆盘上开设有中心圆孔，所述转动圆盘上的中心圆孔的内径与传动轴的外径大小相同。
[0007]进一步地，所述工作平台上固定焊接有圆筒，所述法兰阀与圆筒焊接固定，且法兰阀与圆筒呈T字形分布。
[0008]进一步地，所述法兰阀的底部与转动圆盘的上平面高度相同，所述法兰阀的固定位置靠近圆盘的外边缘一侧设置。
[0009]进一步地，所述圆盘凹槽的内壁上设置有弧形竖向的凸起条带，所述转动圆盘固定销呈阶梯圆柱式设置。
[0010]进一步地，所述转动圆盘上设置有圆心角度。
[0011]进一步地，所述固定轴的外表面开设有条纹凹槽，所述半径套筒套设在固定轴的外表面上，所述半径套筒的内壁上设置有与固定轴相适配的凸起条。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术结构简单，操作方便，能够有效控制所需弯管的角度和半径，提高了
加工使用的精度，并且省时省力，提高了工作效率，保障了工人的安全，具有方便简洁，实用省力，精确多用的特点。
[0014]2、本技术可以大规模生产，减少工人劳动强度，保证了工人的生命安全，满足了实际生产的需求；同时高精度可变曲率弯管构件的生产，实现了高质量的生产和使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的主视图；
[0017]图3为本技术结构的俯视图；
[0018]图4为本技术结构的侧视图；
[0019]图5为本技术结构半径套筒的俯视图；
[0020]图6为本技术圆盘固定销结构示意图。
[0021]图中：1、电机；2、工作平台；3、转动圆盘；4、圆盘凹槽；5、圆盘固定销；6、固定轴；7、传动轴；8、法兰阀；9、半径套筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供了一种技术方案：一种可变曲率的高精度自动弯管装置，包括工作平台2，工作平台2的底部固定安装有电机1，电机1的输出端上传动安装有固定轴6，固定轴6与电机1的输出端焊接，固定轴6的外表面套设有传动轴7，且传动轴7与固定轴6固定焊接，传动轴7的外表面套设有转动圆盘3，转动圆盘3的内侧壁与传动轴7的外表面固定焊接，转动圆盘3上设置有圆盘凹槽4，转动圆盘3上安装有圆盘固定销5，工作平台2上焊接固定有法兰阀8，法兰阀8位于转动圆盘3的外边缘位置上，工作平台上2设置有半径套筒9，本技术结构简单，操作方便，能够有效控制所需弯管的角度和半径，提高了加工使用的精度，并且省时省力，提高了工作效率，保障了工人的安全，具有方便简洁，实用省力，精确多用的特点。
[0024]转动圆盘3上开设有中心圆孔，转动圆盘3上的中心圆孔的内径与传动轴7的外径大小相同，可以使转动圆盘3与传动轴7套装在一起，形成一个绕轴旋转的平面，可以放置所需加工的钢材，工作平台2上固定焊接有圆筒，法兰阀8与圆筒焊接固定，且法兰阀8与圆筒呈T字形分布，法兰阀8的底部与转动圆盘3的上平面高度相同，法兰阀8的固定位置靠近转动圆盘3的外边缘一侧设置，圆筒与固定销套装在一起，使法兰阀8转动，法兰阀8底部与转动圆盘3的上平面高度相同，法兰阀8的固定位置靠近转动圆盘3外边缘，法兰阀8作为固定端将所需加工的材料的一端固定住，防止加工材料发生崩脱，圆盘凹槽4的内壁上设置有弧形竖向的凸起条带，圆盘固定销5呈阶梯圆柱式设置，在圆盘固定销外壁具有内凹的弧形竖向凹槽，可以与圆盘凹槽4嵌合在一起，防止转动圆盘3转动，上部圆柱可以与套筒组合在一起，套筒可以围绕圆盘固定销5轴心转动，形成类似定滑轮的装置，转动圆盘3上设置有圆心
角度，通过转动圆盘3转动的角度可以精确控制制作弯曲材料想要的角度，提高制作的精度，固定轴6的外表面开设有条纹凹槽，半径套筒9套设在固定轴6的外表面上，半径套筒9的内壁上设置有与固定轴6相适配的凸起条，本技术可以大规模生产，减少工人劳动强度，保证了工人的生命安全，满足了实际生产的需求；同时高精度可变曲率弯管构件的生产，实现了高质量的生产和使用。
[0025]在使用的过程中，转动圆盘3上的圆盘固定销5与工作平台2上的法兰阀8在同一条直线，将试件放在转动圆盘3上，试件的一头放入法兰阀8拧紧螺栓，固定住试件的一侧端头，试件另一端头被圆盘固定销5挡住，开通电机1，传动轴7带动转动圆盘3围绕固定轴6转动，转动圆盘3上的圆盘固定销5滚压试件材料，弯曲材料到所需角度，电机1停止运行，同时增配不同尺寸的半径套筒9，半径套筒9与固定轴6安装在一起的时候可以改变半径，生产不同半径的弯管，使本技术具有更加广泛的适用范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可变曲率的高精度自动弯管装置，包括工作平台（2），其特征在于：所述工作平台（2）的底部固定安装有电机（1），所述电机（1）的输出端上传动安装有固定轴（6），所述固定轴（6）与电机（1）的输出端焊接，所述固定轴（6）的外表面套设有传动轴（7），且传动轴（7）与固定轴（6）固定焊接，所述传动轴（7）的外表面套设有转动圆盘（3），所述转动圆盘（3）的内侧壁与传动轴（7）的外表面固定焊接，所述转动圆盘（3）上设置有圆盘凹槽（4），所述转动圆盘（3）上安装有圆盘固定销（5），所述工作平台（2）上焊接固定有法兰阀（8），所述法兰阀（8）位于转动圆盘（3）的外边缘位置上，所述工作平台（2）上设置有半径套筒（9）。2.根据权利要求1所述的一种可变曲率的高精度自动弯管装置，其特征在于：所述转动圆盘（3）上开设有中心圆孔，所述转动圆盘（3）上的中心圆孔的内径与传动轴（7）的外径大小相同。3.根据权利要求1所述的一种可变曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐道增，董龙苍，张毅，周均鑫，谢威，孟凡伟，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：
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