本实用新型专利技术涉及一种中空钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置，包括本体，所述本体前侧对称挖设有放置腔，所述放置腔内部设置有转动轴，所述转动轴输出端连接有导风扇，所述转动轴外壁中部通过连接件连接有导流杆，且所述连接件套嵌于转动轴外壁中部，所述导流组件一侧通过转动环连接于放置腔内，所述导流组件包括上导流板、下导流板、第一连接螺丝、导风底板、分流板与第二连接螺丝，所述上导流板与下导流板通过第一连接螺丝相连接，所述下导流板一侧与导风底板一侧通过第二连接螺丝连接，所述导风底板顶面阵列设置有分流板，便于安装拆卸与更换，可以很好的将输送过来的气体再次分流，保证每股气流稳定均匀地输送。保证每股气流稳定均匀地输送。保证每股气流稳定均匀地输送。
【技术实现步骤摘要】
一种中空钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置
[0001]本技术涉及一种中空钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置，属于钢化玻璃生产
技术介绍
[0002]钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，1874年始于法国，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃通常采用钢化炉进行生产，钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备，如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等，现有技术中，在吹风时会出现吹风不均匀，导致的钢化玻璃变形，影响产品的成品率，但导风装置，往往结构复杂，且不便于安装拆卸，为此，提供一种中空钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种中空钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种中空钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置，包括本体，所述本体前侧对称挖设有放置腔，所述放置腔内部设置有转动轴，所述转动轴输出端连接有导风扇，所述转动轴外壁中部通过连接件连接有导流杆，且所述连接件套嵌于转动轴外壁中部，所述导流杆上设置有导流组件，所述导流组件一侧通过转动环连接于放置腔内，且所述转动环设置于放置腔内壁中部。
[0006]进一步而言，所述导流杆呈环形设置于连接件外壁。
[0007]进一步而言，所述导流组件包括上导流板、下导流板、第一连接螺丝、导风底板、分流板与第二连接螺丝，所述上导流板与下导流板通过第一连接螺丝相连接，所述下导流板一侧与导风底板一侧通过第二连接螺丝连接，所述导风底板顶面阵列设置有分流板。
[0008]进一步而言，所述上导流板位于下导流板前端。
[0009]进一步而言，所述转动轴一端连接有驱动电机。
[0010]本技术有益效果：
[0011]1、通过设置的导流组件与其内部包括的部件，上导流板与下导流板通过第一连接螺丝相连接，导风底板与其顶面的分流板通过第二连接螺丝与导风底板相连接，便于安装拆卸与更换。
[0012]2、设置的导风扇，很好的初次对气体分流并输送，设置的分流板，可以很好的将输送过来的气体再次分流，保证每股气流稳定均匀地输送。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种中空钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置主视图；
[0015]图2是本技术一种中空钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置内部结构示意图；
[0016]图3是本技术一种中空钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置内视图；
[0017]图4是本技术一种中空钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置导流组件结构图；
[0018]图中标号：1、本体；2、放置腔；3、转动轴；4、导风扇；5、导流杆；6、导流组件；7、转动环；8、上导流板；9、下导流板；10、第一连接螺丝；11、导风底板；12、分流板；13、第二连接螺丝。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1-图4所示，一种中空钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置，包括本体1，所述本体1前侧对称挖设有放置腔2，所述放置腔2内部设置有转动轴3，所述转动轴3一端连接有驱动电机，所述转动轴3输出端连接有导风扇4，所述转动轴3外壁中部通过连接件连接有导流杆5，所述导流杆5呈环形设置于连接件外壁，且所述连接件套嵌于转动轴3外壁中部，所述导流杆5上设置有导流组件6，所述导流组件6一侧通过转动环7连接于放置腔2内，且所述转动环7设置于放置腔2内壁中部。
[0022]如图4所示，所述导流组件6包括上导流板8、下导流板9、第一连接螺丝10、导风底板11、分流板12与第二连接螺丝13，所述上导流板8与下导流板9通过第一连接螺丝10相连接，所述下导流板9一侧与导风底板11一侧通过第二连接螺丝13连接，所述导风底板11顶面阵列设置有分流板12，所述上导流板8位于下导流板9前端。
[0023]本技术的工作原理：在使用时，外部电机通过转动轴3带动导风扇4转动，同时通过连接件带动导流杆5转动，导流杆5通过转动环7转动，并在放置腔2内，(上导流板8与下导流板9通过第一连接螺丝10相连接，导风底板11与其顶面的分流板12通过第二连接螺丝13与导风底板11相连接)，其上设置的分流板12，可以很好的将输送过来的气体再次分流，
保证每股气流稳定均匀地输送。
[0024]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)前侧对称挖设有放置腔(2)，所述放置腔(2)内部设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)输出端连接有导风扇(4)，所述转动轴(3)外壁中部通过连接件连接有导流杆(5)，且所述连接件套嵌于转动轴(3)外壁中部，所述导流杆(5)上设置有导流组件(6)，所述导流组件(6)一侧通过转动环(7)连接于放置腔(2)内，且所述转动环(7)设置于放置腔(2)内壁中部。2.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置，其特征在于：所述导流杆(5)呈环形设置于连接件外壁。3.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕文强，
申请(专利权)人：丰城市龙辉建筑玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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