一种钢格板切边机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，具体公开一种钢格板切边机。包括放料输送台、进料输送台、出料输送台以及设置于进料输送台上部的切割单元，进料输送台两侧可升降托料装置，进料输送台端面的升降定位装置和压力传感器。本实用新型专利技术提供的钢格板切边机，可以自动完成对钢格板边缘的切割，无需人工进行翻料和定位，自动完成对纵向多余边缘位置的切割；托料装置根据钢格板特殊的形状进行设计，能够多方位的对钢格板进行定位和固定，保证切割位置的准确性；因此，本实用新型专利技术提供的钢格板切边机自动化程度高、切割精准高、节省人力、生产效率高，具有非常有益的技术效果。具有非常有益的技术效果。具有非常有益的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢格板切边机


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢格板切边机。

技术介绍

[0002]钢格板是用承载扁钢(横板)和纵杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件，而钢格板在生产过程中会产生毛边或余边，需要使用切边机对钢格板的两侧进行边切除，从而使得钢格板的宽度统一且两边平整。
[0003]现有技术中的切边机，对钢格板的定位固定多采用直接压紧，且需要人工手动操作，切割位置不够精确，切割后仍需打磨，耗时耗力，效率低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢格板切边机，使用过程中可以有效地将待切割的板材固定住，防止切割过程中板材发生移动，而且具有自动定位，自动输出的功能，使整个操作过程更为便捷，切割效率更加高效。
[0005]为实现以上目的，本技术具体提供了如下的技术方案：一种钢格板切边机，用于切割成型的钢格板，包括放料输送台、进料输送台、出料输送台以及设置于进料输送台上部的切割单元，所述切割单元包括刀具底座和固定在刀具底座内的切割刀具，所述刀具底座驱动连接在所述切割单元端部；所述切割单元还包括固定在底部的压紧块；所述进料输送台两侧可升降的设有托料装置，所述托料装置由升降气缸、托盘以及若干限位块组成，所述升降气缸固定并支撑在所述托盘底部，所述限位块沿进料方向间隔的排列固定在托盘顶面；所述进料输送台端面还设有升降定位装置，所述升降定位装置上设有压力传感器。
[0006]使用时，将钢格板放置在放料输送台，简单调整位置后，输送到进料输送台，当钢格板最前端的横板到达升降定位装置时，被限位在输送台，同时压力传感器接收到钢格板的压力，将信号传送给托料装置，从而自动开启升降气缸，将托盘向上抬起，托盘将钢格板抬起，同时钢格板的横板被卡在各限位块的间隔位置，托盘继续上升，将钢格板挤压在托盘和压紧块中间，完成对钢格板的准确定位和固定；同时，升降定位装置下降，收缩到输送台台面以下。此时，切割单元驱动刀具完成对钢格板纵杆边缘的切割。完成切割后，托盘下降，将钢格板重新放置到输送台，并通过出料输送台输出。
[0007]为了进一步优化上述技术方案，所述限位块可拆卸的安装在所述托盘顶面，各限位块间隔可调。使用时，根据钢格板横板的厚度，调整限位块间的间隔距离，保证横板可以顺利卡合并固定在两限位块的间隔位置，从而起到定位钢格板的作用。
[0008]为了进一步优化上述技术方案，所述限位块为单面锥形结构，从而各限位块之间的开口向内收缩。在托盘上升过程中，保证钢格板能顺利被定位在限位块的间隔位置。
[0009]为了进一步优化上述技术方案，所述升降定位装置在进料输送台端面设置为两个，分别靠近进料输送台的两侧。设置两个升降定位装置，能够纠正钢格板在前进时发生的位置偏移，
[0010]为了进一步优化上述技术方案，所述进料输送台与出料输送台中间留有空隙，并在空隙下方位置设有废料收集箱。
[0011]为了进一步优化上述技术方案，所述切割刀具为钨钢圆盘形刀片，且可拆卸的安装在所述刀具底座内。
[0012]有益效果：本技术提供的钢格板切边机，可以自动完成对钢格板边缘的切割，无需人工进行翻料和定位，自动完成对纵向多余边缘位置的切割；托料装置根据钢格板特殊的形状进行设计，能够多方位的对钢格板进行定位和固定，保证切割位置的准确性；因此，本技术提供的钢格板切边机自动化程度高、切割精准高、节省人力、生产效率高，具有非常有益的技术效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中托料装置升起时的状态图；
[0016]图3为通过本技术实施例进行加工的钢格板的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例中托料装置该定位钢格板时的过程示意图；
[0018]图5为本技术实施例切割作业过程示意图。
[0019]其中：
[0020]1a为放料输送台、1b为进料输送台、1c出料输送台、2为切割单元、3为托料装置、5为升降定位装置、6为废料收集箱、21为切割刀具、22为刀具底座、23为压紧块、31为升降气缸、32为托盘、33为限位块。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1、图2、图4、图5，本技术提供了一种钢格板切边机，用于切割成型的钢格板，包括放料输送台1a、进料输送台1b、出料输送台1c以及设置于进料输送台1b上部的切割单元2，所述切割单元2包括刀具底座22和固定在刀具底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢格板切边机，用于切割成型的钢格板，包括放料输送台(1a)、进料输送台(1b)、出料输送台(1c)以及设置于进料输送台(1b)上部的切割单元(2)，所述切割单元(2)包括刀具底座(22)和固定在刀具底座(22)内的切割刀具(21)，所述刀具底座(22)驱动连接在所述切割单元(2)端部；其特征在于，所述切割单元(2)还包括固定在底部的压紧块(23)；所述进料输送台(1b)两侧可升降的设有托料装置(3)，所述托料装置(3)由升降气缸(31)、托盘(32)以及若干限位块(33)组成，所述升降气缸(31)固定并支撑在所述托盘(32)底部，所述限位块(33)沿进料方向间隔的排列固定在托盘(32)顶面；所述进料输送台(1b)端面还设有升降定位装置(5)，所述升降定位装置(5)上设有压力传感器。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，
申请(专利权)人：涿州泓锲冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：