本实用新型专利技术涉及一种用于切割钾棒的切割装置，包括操作台、设置操作台上且将钾棒向前推送的推料装置和设置于操作台的切割组件，操作台的下方设置有倾斜设置的储钾壳，储钾壳的内部沿其倾斜方向开设有空腔，储钾壳于空腔较高的一端开设有供钾棒进入的让位窗口，储钾壳内于空腔较低的位置处竖向滑动设置有用于承接单根钾棒的承接板，储钾壳竖向开设有与承接板相适配的让位通道，让位通道的下端与空腔较低的位置处相连通、上端贯穿储钾壳，空腔与让位通道相连通的位置处与单根钾棒相适配，操作台与让位通道相对应开设有让位缺口，储钾壳设置有用于控制承接板竖向滑移的动力件。其具有可以存放多根钾棒且自动上料，减轻了操作人员的劳动强度的效果。的劳动强度的效果。的劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切割钾棒的切割装置
[0001]本技术涉及金属切割的
，尤其是涉及一种用于切割钾棒的切割装置。
技术介绍
[0002]钾是一种银白色的软质金属，蜡状，熔沸点低，化学性质极度活泼，化工中常常需要将不规则的钾金属块制作成特定长度的钾棒用以化工生产，需要对已经挤出成型的钾棒进行切割。
[0003]现有授权公告CN207326078U的中国专利，其公开了一种用于切割钾棒的切割机，包括操作台、设置在操作台上的且将钾棒水平向前推送的推料装置以及设置在操作台前端的且位于推料装置前方的切割组件，所述切割组件包括安装框以及装配在安装框上的多根竖直张紧的切割钢线。
[0004]上述技术方案存在以下问题：操作人员将单根的钾棒放置在推料装置的前方，通过推料装置将钾棒朝切割组件的方向进行推送，通过切割钢线对钾棒进行切割，切割完成后再放入新的钾棒，重复上述操作，由于每次切割钾棒完成后都需要重复的放置钾棒，对于操作人员来说操作步骤繁琐且也增加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于切割钾棒的切割装置，其具有可以存放多根钾棒且自动上料，减轻了操作人员的劳动强度的效果。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于切割钾棒的切割装置，包括操作台、设置在操作台上且将钾棒水平向前推送的推料装置以及设置在操作台前端且位于推料装置前方的切割组件，所述操作台的下方设置有储钾壳，所述储钾壳倾斜设置，所述储钾壳的内部沿其倾斜方向开设有用于容纳钾棒的空腔，所述储钾壳于空腔较高的一端开设有供钾棒进入的让位窗口，所述储钾壳内于空腔较低的位置处竖向滑动设置有用于承接单根钾棒的承接板，所述储钾壳竖向开设有与承接板相适配的让位通道，所述让位通道的下端与空腔较低的位置处相连通、上端贯穿储钾壳，所述空腔与让位通道相连通的位置处与单根钾棒相适配，所述操作台于推料装置的前方且与让位通道的位置处相对应开设有让位缺口，所述储钾壳内设置有用于控制承接板进行竖向滑移的动力件。
[0008]通过采用上述技术方案，动力件控制承接板承接单根的钾棒后在让位通道内进行竖向的滑动，承接板将钾棒从让位缺口处送至操作台上，使用推料装置将位于承接板上的钾棒朝切割组件的方向进行移动，便于切割组件对钾棒进行切割操作，由于空腔与让位通道相连通的位置处只容许单根的钾棒出入，因此承接板每次只能承接单根的钾棒送入到操作台上进行切割，操作人员只需要从储钾壳的让位窗口内放入批量的钾棒，便可以实现自动的对单根钾棒进行上料，由此，可以减轻操作人员的劳动强度，不需要每次都将单根的钾
棒手动的放在操作台上进行切割。
[0009]本技术进一步设置为：所述动力件包括液压缸。
[0010]通过采用上述技术方案，液压缸的使用比较简单且安装方便。
[0011]本技术进一步设置为：所述液压缸连接于储钾壳背离操作台的一侧，所述储钾壳内于空腔较低的位置处贯穿内外开设有与承接板相适配的进出通道，所述液压缸的活塞杆竖直设置且穿设于进出通道与承接板连接。
[0012]通过采用上述技术方案，承接板在承接钾棒的时候位于进出通道内，通过液压缸的活塞杆的推动下，将承接板沿着让位通道的延伸方向进行滑动，每次需要承接板进行承接钾棒时，通过控制液压缸，使承接板滑动至进出通道内便于钾棒从空腔内落入到承接板上。
[0013]本技术进一步设置为：所述承接板于承接钾棒的一侧开设有与钾棒相适配的限位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，限位槽的设置可以使钾棒在承接板上保持稳定，当承接板将钾棒送至操作台上时，钾棒不会在承接板上发生滑动。
[0015]本技术进一步设置为：所述承接板背向其承接钾棒的一侧竖向连接有能将钾棒抵接于空腔内的挡杆，所述承接板滑移于进出通道内时，所述挡杆位于进出通道外。
[0016]通过采用上述技术方案，承接板在让位通道内进行竖向的滑动时，挡杆可以抵接位于空腔内的的钾棒，防止钾棒从空腔内落入到让位通道内，当承接板滑移于进出通道内时，挡杆不再对空腔内的钾棒进行抵接，此时空腔内的钾棒会落入到承接板上。
[0017]本技术进一步设置为：所述挡杆设置为多根，多根所述挡杆沿钾棒的长度方向等间隔排列。
[0018]通过采用上述技术方案，多跟挡杆的设置可以对钾棒各个位置处进行均匀的抵接，保证钾棒的水平。
[0019]本技术进一步设置为：所述储钾壳于让位窗口处连通设置有竖向的传输壳，所述传输壳远离让位窗口的一端连通设置有集料仓。
[0020]通过采用上述技术方案，集料仓的设置可以一次存放批量的钾棒，减少每次放入钾棒的次数。
[0021]本技术进一步设置为：所述集料仓竖直设置且集料仓为从上往下逐渐内收的结构。
[0022]通过采用上述技术方案，集料仓从上往下逐渐内收的结构便于钾棒从集料仓的下端进入到传输壳内。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1.动力件控制承接板承接单根的钾棒后在让位通道内进行竖向的滑动，承接板将钾棒从让位缺口处送至操作台上，使用推料装置将位于承接板上的钾棒朝切割组件的方向进行移动，便于切割组件对钾棒进行切割操作，由于空腔与让位通道相连通的位置处只容许单根的钾棒出入，因此承接板每次只能承接单根的钾棒送入到操作台上进行切割，操作人员只需要从储钾壳的让位窗口内放入批量的钾棒，便可以实现自动的对单根钾棒进行上料，由此，可以减轻操作人员的劳动强度，不需要每次都将单根的钾棒手动的放在操作台上进行切割；
[0025]2.承接板在承接钾棒的时候位于进出通道内，通过液压缸的活塞杆的推动下，将承接板沿着让位通道的延伸方向进行滑动，每次需要承接板进行承接钾棒时，通过控制液压缸，使承接板滑动至进出通道内便于钾棒从空腔内落入到承接板上；
[0026]3.集料仓从上往下逐渐内收的结构便于钾棒从集料仓的下端进入到传输壳内。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例中显示安装框与立柱之间的爆炸示意图；
[0029]图3是本技术实施例的剖面示意图；
[0030]图4是图3中的A部放大图；
[0031]图5是本技术实施例中显示承接板、挡杆以及液压缸的活塞杆之间的局部爆炸示意图。
[0032]图中，11、操作台；111、支撑柱；112、导料板；113、让位缺口；12、推料装置；121、气压缸；122、推料块；1221、延伸板；13、切割组件；131、安装框；1311、竖柱；1312、横梁；13121、定位槽；132、切割钢线；1321、螺杆；13211、螺母；133、限位梁；1331、卡线槽；2、立柱；21、滑移槽；3、定位螺栓；4、收集箱；5、储钾壳；51、空腔；52、让位窗口；53、让位通道；54、进出通道；6、承接板；61、限位槽；7、液压缸；8、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切割钾棒的切割装置，包括操作台(11)、设置在操作台(11)上且将钾棒水平向前推送的推料装置(12)以及设置在操作台(11)前端且位于推料装置(12)前方的切割组件(13)，其特征在于：所述操作台(11)的下方设置有储钾壳(5)，所述储钾壳(5)倾斜设置，所述储钾壳(5)的内部沿其倾斜方向开设有用于容纳钾棒的空腔(51)，所述储钾壳(5)于空腔(51)较高的一端开设有供钾棒进入的让位窗口(52)，所述储钾壳(5)内于空腔(51)较低的位置处竖向滑动设置有用于承接单根钾棒的承接板(6)，所述储钾壳(5)竖向开设有与承接板(6)相适配的让位通道(53)，所述让位通道(53)的下端与空腔(51)较低的位置处相连通、上端贯穿储钾壳(5)，所述空腔(51)与让位通道(53)相连通的位置处与单根钾棒相适配，所述操作台(11)于推料装置(12)的前方且与让位通道(53)的位置处相对应开设有让位缺口(113)，所述储钾壳(5)内设置有用于控制承接板(6)进行竖向滑移的动力件。2.根据权利要求1所述的一种用于切割钾棒的切割装置，其特征在于：所述动力件包括液压缸(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于切割钾棒的切割装置，其特征在于：所述液压缸(7)连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张京广，李洪斌，王文龙，李学彬，
申请(专利权)人：北京恒信化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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