一种废旧钢材自动剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧钢材自动剪切机，包括基台，所述基台前后两侧表面均固定连接有侧板，所述侧板的上端固定连接有梁架板，所述梁架板上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第一剪切块，所述基台的上表面一侧固定连接有第二剪切块，且第二剪切块与第一剪切块对应设置，两侧所述侧板的板身内侧上部设置有第一链板带，两侧所述侧板的板身内部下侧设置有第二链板带，所述侧板板身内侧表面转动设置有限位轮，且限位轮位于第一链板带和第二链板带之间相对中部位置。本实用新型专利技术中，设液压缸实现液压剪切作业，剪切稳定，剪切结构前侧设上下链板带结构，通过相对挤压实现压片作业，为剪切提供压紧作业，降低后侧剪切难度，剪切效率高。剪切效率高。剪切效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧钢材自动剪切机


[0001]本技术涉及废钢回收领域，尤其涉及一种废旧钢材自动剪切机。

技术介绍

[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。
[0003]在废钢回收作业时，需要对废钢进行相应的剪切作业之后才能进行相应的粉碎作业，一般剪切方式设置有切割和剪力剪切，无论是哪一种剪切方式都需要对废钢进行相应的固定才能够进行，因为废钢的大小形状各异，进行异形钢材进行剪切作业之前需要进行相应的压平，需要接组其它器件，整体作业速率较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧钢材自动剪切机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废旧钢材自动剪切机，包括基台，所述基台前后两侧表面均固定连接有侧板，所述侧板的上端固定连接有梁架板，所述梁架板上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第一剪切块，所述基台的上表面一侧固定连接有第二剪切块，且第二剪切块与第一剪切块对应设置，两侧所述侧板的板身内侧上部设置有第一链板带两侧所述侧板的板身内部下侧设置有第二链板带所述侧板的板身内侧表面转动设置有限位轮，且限位轮位于第一链板带和第二链板带之间相对中部位置。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两侧所述侧板的板身内侧转动设置有内撑辊，所述内撑辊在两侧侧板内部上方设置有三个，所述第一链板带对应套置在三个内撑辊的外侧，所述第一链板带的带身内侧设置有相应的支撑结构，所述内撑辊的辊身固定连接有转动电机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二链板带的连接结构设置与第一链板带的连接结构相同，且第一链板带和第二链板带设置为上下对称式结构，所述第一链板带和第二链板带与第一剪切块相邻位置一侧的相对表面设置为平行面，所述第一链板带和第二链板带的相对表面另一侧设置为扩口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两侧所述侧板的相对板面内侧固定连接有连接架，所述限位轮对应转动连接在连接架上，所述限位轮的一侧位于第一链板带和第二链板带之间，所述限位轮在侧板的板身表面等距转动设置有多个。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述梁架板的板面固定设置为水平，所述液压缸的上端对应贯穿固定连接在梁架板的板身中部位置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述梁架板的输出端向下设置，所述梁架板的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端对应固定连接第一剪切块，所述第一剪切块的相对内侧表面与相邻基台的侧表面所在面相同。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术废旧钢材自动剪切机中，通过设置液压缸结构实现液压剪切作业，保证剪切稳定，剪切结构的前侧设置有上下链板带结构，通过相对挤压实现废钢的压片作业，一方面为剪切作业提供压紧作业，另一方面可以降低后侧剪切难度，剪切效率高。
附图说明
[0018]图1为一种废旧钢材自动剪切机的主视剖面图；
[0019]图2为一种废旧钢材自动剪切机的主视图；
[0020]图3为一种废旧钢材自动剪切机的限位轮连接结构侧视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、基台；2、侧板；3、梁架板；4、液压缸；5、第一剪切块；6、第二剪切块；7、第一链板带；8、第二链板带；9、内撑辊；10、限位轮；11、活塞杆；12、连接架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种废旧钢材自动剪切机，包括基台1，提供基本支撑台体结构，基台1前后两侧表面均固定连接有侧板 2，提供侧向连接支撑，侧板2的上端固定连接有梁架板3，提供上部连接空间，梁架板3上固定连接有液压缸4，提供剪切动力，液压缸4的输出端固定连接有第一剪切块5，提供上部剪切组件，基台1的上表面一侧固定连接有第二剪切块6，提供下部剪切组件，且第二剪切块6与第一剪切块5对应设
置，两侧侧板2的板身内侧上部设置有第一链板带7，两侧侧板2的板身内部下侧设置有第二链板带8，实现废钢上下两侧的挤压作业，侧板2的板身内侧表面转动设置有限位轮10，实现对废钢的限位作业，且限位轮10位于第一链板带 7和第二链板带8之间相对中部位置。
[0026]两侧侧板2的板身内侧转动设置有内撑辊9，提供转动辊体结构，内撑辊 9在两侧侧板2内部上方设置有三个，第一链板带7对应套置在三个内撑辊9 的外侧，第一链板带7的带身内侧设置有相应的支撑结构，确保第一链板带7 和第二链板带8之间的挤压力度，内撑辊9的辊身固定连接有转动电机，确保正常运行，第二链板带8的连接结构设置与第一链板带7的连接结构相同，且第一链板带7和第二链板带8设置为上下对称式结构，第一链板带7和第二链板带8与第一剪切块5相邻位置一侧的相对表面设置为平行面，第一链板带7和第二链板带8的相对表面另一侧设置为扩口，实现递进挤压作业，两侧侧板2的相对板面内侧固定连接有连接架12，提供限位轮10的转接位置，限位轮10对应转动连接在连接架12上，限位轮10的一侧位于第一链板带7 和第二链板带8之间，限位轮10在侧板2的板身表面等距转动设置有多个，确保废钢结构时刻的限位作业，梁架板3的板面固定设置为水平，液压缸4 的上端对应贯穿固定连接在梁架板3的板身中部位置，实现固定连接，梁架板3的输出端向下设置，梁架板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧钢材自动剪切机，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)前后两侧表面均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的上端固定连接有梁架板(3)，所述梁架板(3)上固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有第一剪切块(5)，所述基台(1)的上表面一侧固定连接有第二剪切块(6)，且第二剪切块(6)与第一剪切块(5)对应设置，两侧所述侧板(2)的板身内侧上部设置有第一链板带(7)，两侧所述侧板(2)的板身内部下侧设置有第二链板带(8)，所述侧板(2)的板身内侧表面转动设置有限位轮(10)，且限位轮(10)位于第一链板带(7)和第二链板带(8)之间相对中部位置。2.根据权利要求1所述的一种废旧钢材自动剪切机，其特征在于：两侧所述侧板(2)的板身内侧转动设置有内撑辊(9)，所述内撑辊(9)在两侧侧板(2)内部上方设置有三个，所述第一链板带(7)对应套置在三个内撑辊(9)的外侧，所述第一链板带(7)的带身内侧设置有相应的支撑结构，所述内撑辊(9)的辊身固定连接有转动电机。3.根据权利要求1所述的一种废旧钢材自动剪切机，其特征在于：所述第二链板带(8)的连接结构设置与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛，闵翔龙，
申请(专利权)人：江西百盛达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：