一种型钢生产用轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢生产用轧机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有两个支架，两个所述支架之间固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定安装有轧钢组件，所述工作台的上表面且位于轧钢组件的下方对应开设有成型槽，所述工作台的内部设置有转动组件，所述转动组件固定连接有罩壳，所述罩壳的内部设置有若干个限位组件。本实用新型专利技术通过工作台、滑槽、转动组件和限位组件等之间的配合，限位组件可以将原料有效限位，通过转动组件可以将原料快速的送到轧辊的底部进行轧制工作，无需人工手动将原料送到轧辊底部，降低了一定的安全隐患。降低了一定的安全隐患。降低了一定的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢生产用轧机


[0001]本技术涉及钢材生产加工设备
，尤其涉及一种型钢生产用轧机。

技术介绍

[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。型钢品种规格多是型钢生产的一个主要特点，除少数专用轧机生产专门产品外，绝大部分型钢轧机都进行多规格多品种的生产。
[0003]轧制成材是型钢生产工艺过程的核心工序；但是现有的部分型钢生产用轧机在工作中需要人工将原料送到轧辊的底部，同时在轧制时原料远离轧辊的一侧通常会发生翘起，此时工作人员在附近就存在很大的安全隐患，实用性有待提高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种安全隐患小的型钢生产用轧机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型钢生产用轧机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种型钢生产用轧机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有两个支架，两个所述支架之间固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定安装有轧钢组件，所述工作台的上表面且位于轧钢组件的下方对应开设有成型槽，所述工作台的内部设置有转动组件，所述转动组件固定连接有罩壳，所述罩壳的内部设置有若干个限位组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台的上表面开设有滑槽，所述罩壳的前后两侧通过滑槽与工作台的上表面滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述罩壳的上表面开设有通孔，若干个所述限位组件位于通孔的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述轧钢组件包括支撑座，所述支撑座的底部延伸至壳体的外部，所述支撑座的表面通过若干个螺栓固定安装有轧辊。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转动组件包括连接杆，所述连接杆的一端通过轴承与工作台的内壁转动连接，所述连接杆的另一端延伸至工作台的外部并固定安装有把手，所述连接杆的外表面螺纹连接有矩形块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述限位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过转轴与罩壳的内壁转动连接，
所述伸缩杆的底端和顶端均固定安装有隔板，两个隔板之间固定安装有弹簧，所述伸缩杆的顶部固定安装有卡板。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该型钢生产用轧机通过工作台、滑槽、转动组件和限位组件等之间的配合，限位组件可以将原料有效限位，通过转动组件可以将原料快速的送到轧辊的底部进行轧制工作，无需人工手动将原料送到轧辊底部，降低了一定的安全隐患，实用性更高。
[0018]2、与现有技术相比，该型钢生产用轧机通过罩壳、通孔、限位组件和转动组件等之间的配合，当原料远离轧辊的一侧发生翘起时，限位组件会伴随着原料一同翘起；轧制结束后限位组件会对原料起到支撑作用，防止其突然下落，适用性更强。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种型钢生产用轧机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种型钢生产用轧机的工作台侧视剖面图；
[0021]图3为本技术提出的一种型钢生产用轧机的罩壳侧视剖面图。
[0022]图例说明：
[0023]1、工作台；2、支架；3、壳体；4、液压缸；5、轧钢组件；6、成型槽；7、罩壳；8、转动组件；9、限位组件；10、滑槽；11、通孔；501、支撑座；502、螺栓；503、轧辊；801、连接杆；802、把手；803、矩形块；901、伸缩杆；902、隔板；903、弹簧；904、卡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1-3，本技术提供的一种型钢生产用轧机：包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有两个支架2，两个支架2之间固定安装有壳体3，壳体3的内部固定安装有液压缸4，液压缸4的活动端固定安装有轧钢组件5，工作台1的上表面且位于轧钢组件5的下方对应开设有成型槽6，工作台1的内部设置有转动组件8，转动组件8固定连接有罩壳7，罩壳7的内部设置有若干个限位组件9；使用时首先将原料放置在罩壳7的上方。
[0027]工作台1的上表面开设有滑槽10，罩壳7的前后两侧通过滑槽10与工作台1的上表面滑动连接。罩壳7的上表面开设有通孔11，若干个限位组件9位于通孔11的内部。轧钢组件5包括支撑座501，支撑座501的底部延伸至壳体3的外部，支撑座501的表面通过若干个螺栓502固定安装有轧辊503。转动组件8包括连接杆801，连接杆801的一端通过轴承与工作台1的内壁转动连接，连接杆801的另一端延伸至工作台1的外部并固定安装有把手803，连接杆801的外表面螺纹连接有矩形块802；转动把手803带动矩形块802和罩壳7向轧钢组件5的下方移动，当移动到合适位置时启动液压缸4带动轧钢组件5下落，轧辊503与成型槽6可以将原料轧制成需要的形状。限位组件9包括伸缩杆901，伸缩杆901的底部通过转轴与罩壳7的内壁转动连接，伸缩杆901的底端和顶端均固定安装有隔板902，两个隔板902之间固定安装有弹簧903，伸缩杆901的顶部固定安装有卡板904；拉动卡板904上升使原料的一侧与卡板904的侧壁贴紧，在伸缩杆901、隔板902和弹簧903等结构的配合下卡板904向下压对原料进行有效限位；在轧制过程中当原料远离轧辊503的一侧发生翘起时，卡板904在伸缩杆901、弹簧903和转轴等结构的配合下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢生产用轧机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有两个支架(2)，两个所述支架(2)之间固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)的内部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活动端固定安装有轧钢组件(5)，所述工作台(1)的上表面且位于轧钢组件(5)的下方对应开设有成型槽(6)，所述工作台(1)的内部设置有转动组件(8)，所述转动组件(8)固定连接有罩壳(7)，所述罩壳(7)的内部设置有若干个限位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种型钢生产用轧机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(10)，所述罩壳(7)的前后两侧通过滑槽(10)与工作台(1)的上表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种型钢生产用轧机，其特征在于：所述罩壳(7)的上表面开设有通孔(11)，若干个所述限位组件(9)位于通孔(11)的内部。4.根据权利要求1所述的一种型钢生产用轧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛，闵翔龙，
申请(专利权)人：江西百盛达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：