一种废钢材压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废钢材压块机，包括机体，所述机体的内部上侧位置固定设置有置料部，所述置料部的内部底表面滑动设置有推板，所述推板固定连接在第一液压缸的输出端上，所述机体的内部一侧设置有压块腔，所述压块腔的内部上方设置有压板，所述压板固定连接在第二液压缸的输出端上，所述压块腔的内部下方贯穿设置有承板，所述承板固定连接在第三液压缸的输出端上，所述压块腔的下部底表面设置有输送带。本实用新型专利技术中，在上部和下部设液压压板结构和液压承板结构实现对向压块作业，压块完成后收缩承板继续下压压板实现压块的推出，并在输送带作用下送出机体外，自动化程度高，压块效率高，置料部底部设置推板结构，不会产生废钢脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢材压块机
本技术涉及废钢回收领域，尤其涉及一种废钢材压块机。
技术介绍
废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。在废钢的回收作业过程中，往往需要进行相应的压块作业，一般的压块装置虽然可以进行相应的压块，但是压块后的废钢块不易从机体内部导出，浪费作业时间，废钢在置入机体内部时完全靠自身重力进入压块腔，废钢易散乱掉落，不利于正常的压块作业，实用性低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废钢材压块机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废钢材压块机，包括机体，所述机体的内部上侧位置固定设置有置料部，所述置料部的内部底表面滑动设置有推板，所述推板固定连接在第一液压缸的输出端上，所述机体的内部一侧设置有压块腔，所述压块腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢材压块机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部上侧位置固定设置有置料部(2)，所述置料部(2)的内部底表面滑动设置有推板(4)，所述推板(4)固定连接在第一液压缸(5)的输出端上，所述机体(1)的内部一侧设置有压块腔(3)，所述压块腔(3)的内部上方设置有压板(7)，所述压板(7)固定连接在第二液压缸(9)的输出端上，所述压块腔(3)的内部下方贯穿设置有承板(11)，所述承板(11)固定连接在第三液压缸(13)的输出端上，所述压块腔(3)的下部底表面设置有输送带(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废钢材压块机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部上侧位置固定设置有置料部(2)，所述置料部(2)的内部底表面滑动设置有推板(4)，所述推板(4)固定连接在第一液压缸(5)的输出端上，所述机体(1)的内部一侧设置有压块腔(3)，所述压块腔(3)的内部上方设置有压板(7)，所述压板(7)固定连接在第二液压缸(9)的输出端上，所述压块腔(3)的内部下方贯穿设置有承板(11)，所述承板(11)固定连接在第三液压缸(13)的输出端上，所述压块腔(3)的下部底表面设置有输送带(14)。


2.根据权利要求1所述的一种废钢材压块机，其特征在于：所述置料部(2)的内壁固定设置为斜面，所述机体(1)的内部对应置料部(2)的下方固定设置有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出端固定连接有第一活塞杆(6)，所述推板(4)的一侧对应固定连接在第一活塞杆(6)的端部位置，所述置料部(2)的内部底侧对应推板(4)设置有滑槽结构。


3.根据权利要求1所述的一种废钢材压块机，其特征在于：所述置料部(2)和压块腔(3)的内部固定设置为贯通，所述置料部(2)与压块腔(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛，闵翔龙，
申请(专利权)人：江西百盛达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36