一种废钢材压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废钢材压块机，包括机体，所述机体的内部上侧位置固定设置有置料部，所述置料部的内部底表面滑动设置有推板，所述推板固定连接在第一液压缸的输出端上，所述机体的内部一侧设置有压块腔，所述压块腔的内部上方设置有压板，所述压板固定连接在第二液压缸的输出端上，所述压块腔的内部下方贯穿设置有承板，所述承板固定连接在第三液压缸的输出端上，所述压块腔的下部底表面设置有输送带。本实用新型专利技术中，在上部和下部设液压压板结构和液压承板结构实现对向压块作业，压块完成后收缩承板继续下压压板实现压块的推出，并在输送带作用下送出机体外，自动化程度高，压块效率高，置料部底部设置推板结构，不会产生废钢脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢材压块机
本技术涉及废钢回收领域，尤其涉及一种废钢材压块机。
技术介绍
废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。在废钢的回收作业过程中，往往需要进行相应的压块作业，一般的压块装置虽然可以进行相应的压块，但是压块后的废钢块不易从机体内部导出，浪费作业时间，废钢在置入机体内部时完全靠自身重力进入压块腔，废钢易散乱掉落，不利于正常的压块作业，实用性低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废钢材压块机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废钢材压块机，包括机体，所述机体的内部上侧位置固定设置有置料部，所述置料部的内部底表面滑动设置有推板，所述推板固定连接在第一液压缸的输出端上，所述机体的内部一侧设置有压块腔，所述压块腔的内部上方设置有压板，所述压板固定连接在第二液压缸的输出端上，所述压块腔的内部下方贯穿设置有承板，所述承板固定连接在第三液压缸的输出端上，所述压块腔的下部底表面设置有输送带。作为上述技术方案的进一步描述：所述置料部的内壁固定设置为斜面，所述机体的内部对应置料部的下方固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一活塞杆，所述推板的一侧对应固定连接在第一活塞杆的端部位置，所述置料部的内部底侧对应推板设置有滑槽结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述置料部和压块腔的内部固定设置为贯通，所述置料部与压块腔交界位置固定设置为倒料口，所述倒料口的口径高度设置与推板的板厚相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二液压缸固定连接在机体的上表面一侧，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆对应贯穿至压块腔的内部与压板固定连接，所述压板的外表面投影形状大小设置与压块腔的内壁横截面形状大小相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述第三液压缸固定设置在机体的内部，所述第三液压缸的输出端固定连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆的一端对应固定连接承板，所述机体的内部对应承板的位置设置有滑腔，所述第三活塞杆对应设置在滑腔中部，所述第三活塞杆外侧滑腔长度设置大于承板的板长。作为上述技术方案的进一步描述：所述输送带固定设置在压块腔的正下方位置，所述机体的侧表面下部对应输送带位置设置有出料口。本技术具有如下有益效果：1、本技术废钢材压块机中，通过在上部和下部设置液压压板结构和液压承板结构实现对向压块作业，压块完成后收缩承板继续下压压板可以实现压块的推出，并在输送带的作用下送出机体外，自动化程度高，压块效率高。2、本技术废钢材压块机中，上部一侧设置有置料部，置料部底部设置推板结构，可以实现废钢料置入压块腔的内部，不会产生废钢脱落的现象，使得所有置入机体内部的废钢均会进行压块作业。附图说明图1为一种废钢材压块机的初始状态剖视图；图2为一种废钢材压块机的压块状态剖视图；图3为一种废钢材压块机的压块推出状态剖视图。图例说明：1、机体；2、置料部；3、压块腔；4、推板；5、第一液压缸；6、第一活塞杆；7、压板；8、第二活塞杆；9、第二液压缸；10、倒料口；11、承板；12、第三活塞杆；13、第三液压缸；14、输送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种废钢材压块机，包括机体1，提供装置本体，机体1的内部上侧位置固定设置有置料部2，提供料体盛置，置料部2的内部底表面滑动设置有推板4，提供废钢的推动作业，推板4固定连接在第一液压缸5的输出端上，机体1的内部一侧设置有压块腔3，提供压块作业的空间，压块腔3的内部上方设置有压板7，提供下压作业，压板7固定连接在第二液压缸9的输出端上，提供动力，压块腔3的内部下方贯穿设置有承板11，提供压块承托作业，承板11固定连接在第三液压缸13的输出端上，提供动力，压块腔3的下部底表面设置有输送带14，实现压块后块体的运出。置料部2的内壁固定设置为斜面，保证废钢下滑，机体1的内部对应置料部2的下方固定设置有第一液压缸5，提供推板4的推动动力，第一液压缸5的输出端固定连接有第一活塞杆6，推板4的一侧对应固定连接在第一活塞杆6的端部位置，置料部2的内部底侧对应推板4设置有滑槽结构，不保证推板4的移动范围，置料部2和压块腔3的内部固定设置为贯通，置料部2与压块腔3交界位置固定设置为倒料口10，倒料口10的口径高度设置与推板4的板厚相同，保证推板4推至倒料口10后不影响压板7的正常作业，第二液压缸9固定连接在机体1的上表面一侧，提供压板7下压动力，第二液压缸9的输出端固定连接有第二活塞杆8，第二活塞杆8对应贯穿至压块腔3的内部与压板7固定连接，压板7的外表面投影形状大小设置与压块腔3的内壁横截面形状大小相同，保证压块导向精准，第三液压缸13固定设置在机体1的内部，第三液压缸13的输出端固定连接有第三活塞杆12，第三活塞杆12的一端对应固定连接承板11，机体1的内部对应承板11的位置设置有滑腔，保证承板11的左右移动，第三活塞杆12对应设置在滑腔中部，第三活塞杆12外侧滑腔长度设置大于承板11的板长，保证承板11不影响压块下落，输送带14固定设置在压块腔3的正下方位置，机体1的侧表面下部对应输送带14位置设置有出料口，提供压块的输出位置。工作原理：在进行废钢的压块作业时，将废钢材放入置料部2的内部，同时启动第一液压缸5使得推板4向右侧移动，在推板4的作用下，钢材由置料部2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢材压块机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部上侧位置固定设置有置料部(2)，所述置料部(2)的内部底表面滑动设置有推板(4)，所述推板(4)固定连接在第一液压缸(5)的输出端上，所述机体(1)的内部一侧设置有压块腔(3)，所述压块腔(3)的内部上方设置有压板(7)，所述压板(7)固定连接在第二液压缸(9)的输出端上，所述压块腔(3)的内部下方贯穿设置有承板(11)，所述承板(11)固定连接在第三液压缸(13)的输出端上，所述压块腔(3)的下部底表面设置有输送带(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废钢材压块机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部上侧位置固定设置有置料部(2)，所述置料部(2)的内部底表面滑动设置有推板(4)，所述推板(4)固定连接在第一液压缸(5)的输出端上，所述机体(1)的内部一侧设置有压块腔(3)，所述压块腔(3)的内部上方设置有压板(7)，所述压板(7)固定连接在第二液压缸(9)的输出端上，所述压块腔(3)的内部下方贯穿设置有承板(11)，所述承板(11)固定连接在第三液压缸(13)的输出端上，所述压块腔(3)的下部底表面设置有输送带(14)。


2.根据权利要求1所述的一种废钢材压块机，其特征在于：所述置料部(2)的内壁固定设置为斜面，所述机体(1)的内部对应置料部(2)的下方固定设置有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出端固定连接有第一活塞杆(6)，所述推板(4)的一侧对应固定连接在第一活塞杆(6)的端部位置，所述置料部(2)的内部底侧对应推板(4)设置有滑槽结构。


3.根据权利要求1所述的一种废钢材压块机，其特征在于：所述置料部(2)和压块腔(3)的内部固定设置为贯通，所述置料部(2)与压块腔(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛，闵翔龙，
申请(专利权)人：江西百盛达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36