一种钢材生产用预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材生产用预热装置，包括工作箱，所述工作箱内设置有预热桶，所述预热桶外壁位置固定连接有高温加热环，所述预热桶内底壁呈斜坡设置，所述预热桶侧壁底部位置位于预热桶内底壁较低一侧位置贯穿固定连接有排料管，所述排料管远离预热桶一侧贯穿工作箱侧壁，所述预热桶内顶壁和内底壁之间中心位置转动连接有转动轴，所述转动轴靠近预热桶底部一端与预热桶内底壁贯穿转动连接，所述转动轴位于预热桶内部分外壁固定连接有螺旋传动板。本实用新型专利技术使得钢材颗粒受热均匀，且预热快速，不会造成钢材颗粒受热过度导致粘接，且电力资源比较廉价且比较清洁。且电力资源比较廉价且比较清洁。且电力资源比较廉价且比较清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产用预热装置


[0001]本技术涉及钢材预热
，尤其涉及一种钢材生产用预热装置。

技术介绍

[0002]钢预热连续加料的钢加工预热工艺被广泛应用于废钢在造领域，预热能够有效的降低钢加工时所消耗的能量，起到绿色环保的效果，但在高速钢生产领域，钢材生产前的进行预热并不常见，只有极少数大型高速钢生产厂能够对钢材进行良好的预热；其他中小型使用预热连续加料工艺的厂商因设备规模及预热成本问题，只是在钢料进入冶炼炉的沿途对颗粒状刚原料进行简单的烧灼，由于钢料受热不均匀，预热效果差强人意。
[0003]且在现有专利中，申请号为201920333632.8的专利并未从根本上解决问题，此专利是通过在一侧通过喷火进行加热，且只能从一个位置进行灼烧，导致灼烧温度不均匀，且燃气的燃烧温度低，则预热不均匀，预热效率低效果不好，也不清楚燃烧废气是如何从三通阀排出的，且在排气时无法何保证燃气不会外泄，且长时间通过燃气进行灼烧会造成成本大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材生产用预热装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢材生产用预热装置，包括工作箱，所述工作箱内设置有预热桶，所述预热桶外壁位置固定连接有高温加热环，所述预热桶内底壁呈斜坡设置，所述预热桶侧壁底部位置位于预热桶内底壁较低一侧位置贯穿固定连接有排料管，所述排料管远离预热桶一侧贯穿工作箱侧壁，所述预热桶内顶壁和内底壁之间中心位置转动连接有转动轴，所述转动轴靠近预热桶底部一端与预热桶内底壁贯穿转动连接，所述转动轴位于预热桶内部分外壁固定连接有螺旋传动板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作箱外壁中部位置贯穿设置有检修箱门，所述工作箱内壁位置和检修箱门背面位置均固定连接有隔热层，所述隔热层为隔热阻燃棉，所述工作箱和排料管均为碳化硅材料。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述预热桶底部位置固定连接有若干均匀分布的支撑柱，若干所述支撑柱远离预热桶一端与工作箱内底壁固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述工作箱内底壁中心位置固定连接有电机，所述转动轴贯穿预热桶一端与电机驱动端固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作箱顶部任意一侧位置贯穿固定连接有加料框，所述加料框底部位置与预
热桶顶部位置贯穿固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述工作箱侧壁靠近底部位置固定连接有温度计，所述温度计的检测探头贯穿工作箱侧壁。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述预热桶为纯铜材料。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术通过设置高温加热环，通过加料框往预热桶内加热钢材颗粒，启动高温加热环，使得高温加热环为预热桶提供热量，使得筒形的预热桶受热均匀为钢材颗粒预热，启动电机，使得电机带动转动轴转动，使得螺旋传动板搅拌钢材颗粒，使得钢材受热均匀，且不会造成钢材颗粒粘接，打开排料管将预热的钢材排出。
[0020]本技术使得钢材颗粒受热均匀，且预热快速，不会造成钢材颗粒受热过度导致粘接，且电力资源比较廉价且比较清洁。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种钢材生产用预热装置的主视图；
[0022]图2为本技术提出的一种钢材生产用预热装置的剖视图；
[0023]图3为图2中A处的放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、工作箱；2、隔热层；3、高温加热环；4、预热桶；5、支撑柱；6、电机；7、温度计；8、转动轴；9、螺旋传动板；10、加料框；11、排料管；12、检修箱门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种钢材生产用预热装置，包括工作箱1，工作箱1内设置有预热桶4，通过预热桶4可以将钢材的颗粒进行预热，预热桶4外壁位置固定连接有高温加热环3，通过高温加热环3为预热桶4进行加热，使得预热桶4周围受热
均匀，且温度较高，使得钢材受热均匀，且即热速度快，预热桶4内底壁呈斜坡设置，预热桶4侧壁底部位置位于预热桶4内底壁较低一侧位置贯穿固定连接有排料管11，通过斜坡设置方便钢材排出，通过排料管11排出刚料，排料管11远离预热桶4一侧贯穿工作箱1侧壁，预热桶4内顶壁和内底壁之间中心位置转动连接有转动轴8，转动轴8靠近预热桶4底部一端与预热桶4内底壁贯穿转动连接，转动轴8位于预热桶4内部分外壁固定连接有螺旋传动板9，通过螺旋传动板9使得预热桶4内的钢材搅拌均匀，使得受热均匀，且避免钢材受热过度导致钢材粘接不便排出。
[0029]工作箱1外壁中部位置贯穿设置有检修箱门12，通过检修箱门12可以检修工作箱1内的设备，工作箱1内壁位置和检修箱门12背面位置均固定连接有隔热层2，隔热层2为隔热阻燃棉，通过隔热层2避免温度传递出工作箱1内，导致工作箱1外表温度过高导致烫伤工作人员，工作箱1和排料管11均为碳化硅材料，碳化硅材料导热性差，可以保温。预热桶4底部位置固定连接有若干均匀分布的支撑柱5，若干支撑柱5远离预热桶4一端与工作箱1内底壁固定连接，通过支撑柱5将预热桶4支撑。工作箱1内底壁中心位置固定连接有电机6，转动轴8贯穿预热桶4一端与电机6驱动端固定连接，通过转动轴8和螺旋传动板9转动搅拌金属颗粒，使得预热均匀快速，也避免预热过度导致金属材料粘接。工作箱1顶部任意一侧位置贯穿固定连接有加料框10，加料框10底部位置与预热桶4顶部位置贯穿固定连接，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材生产用预热装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内设置有预热桶(4)，所述预热桶(4)外壁位置固定连接有高温加热环(3)，所述预热桶(4)内底壁呈斜坡设置，所述预热桶(4)侧壁底部位置位于预热桶(4)内底壁较低一侧位置贯穿固定连接有排料管(11)，所述排料管(11)远离预热桶(4)一侧贯穿工作箱(1)侧壁，所述预热桶(4)内顶壁和内底壁之间中心位置转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)靠近预热桶(4)底部一端与预热桶(4)内底壁贯穿转动连接，所述转动轴(8)位于预热桶(4)内部分外壁固定连接有螺旋传动板(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用预热装置，其特征在于：所述工作箱(1)外壁中部位置贯穿设置有检修箱门(12)，所述工作箱(1)内壁位置和检修箱门(12)背面位置均固定连接有隔热层(2)，所述隔热层(2)为隔热阻燃棉，所述工作箱(1)和排料管(11)均为碳化硅材料。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛，闵翔龙，
申请(专利权)人：江西百盛达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：