一种矿道支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种矿道支护装置，在底座上通过第一液压缸、第二液压缸和伸缩立柱支撑有支护板，通过第一液压缸、第二液压缸和伸缩立柱的相互配合，实现支护板的升降，使用时将支护板升起，不使用时可将支护板降下，节约了空间；支护板上还设有多个支护块，通过弹簧和伸缩杆连接，支护板顶端还设有锯齿，使用时，支护板对支护块施加压力，支护块在弹簧的作用下，对岩体表面进行柔性支护，且支护块上设有压力传感器，能够感测岩体与支护块之间的压力，压力传感器与控制器电性连接，控制器能够控制电动油泵，使得装置的支护力度更加适宜均衡。衡。衡。

【技术实现步骤摘要】
一种矿道支护装置


[0001]本技术涉及矿井隧道支护领域，特别是涉及一种矿道支护装置。

技术介绍

[0002]隧道穿越软弱破碎围岩时，开挖扰动会引起较大的围岩变形，如果初期支护措施做不及时，围岩变形可能超过其容许范围，严重时引起掌子面失稳、隧道塌方，造成重大经济损失，此时，需采用隧道支护措施来控制围岩的变形，从而达到保证隧道安全的目的。
[0003]目前生产中常用的支护措施一般有以下几种：使用超前锚杆和超前小钢管支护、搭建超前管棚支护和注浆加固围岩和堵截水支护，而这些超前支护措施不仅费时费力，在施工时也会造成围岩的变形，一定程度上会提前引起掌子面失稳和隧道塌方的可能性。
[0004]近几年，隧道支护架逐渐在生产中大范围使用，这种支护架使用简单，不需要消耗大量人工与时间，大大提高了生产效率，但其仍需要人工搬运，且支护面为平面，并不适用于岩体面凹凸不平的情况，支护架与岩体面刚性接触，支护中可能已经造成了岩体的碎裂，拆卸时容易对施工人员造成伤害，同时支护时的支撑力往往依靠经验，不能起到合理适度的支撑作用。因此，亟需一种矿道支护装置，能够解决现有矿道支护装置使用不便且支护力度不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种矿道支护装置，以解决上述现有矿道支护装置使用不便且支护力度不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种矿道支护装置，包括底座，所述底座的上表面中部铰接有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸共有两组，并在所述底座上对称安装，所述第一液压缸的活塞杆顶端与所述第二液压缸的缸体中部铰接；
[0008]所述第二液压缸的上方设有支护板，所述支护板为两块，两块所述支护板通过第一万向节连接，两块所述支护板底部均设有导滑槽，导滑槽上安装有第二万向节，所述第二万向节与导滑槽可滑动连接，所述第二万向节的底部与所述第二液压缸的活塞杆固定连接，所述底座的四个角上还固定有四个伸缩立柱，所述伸缩立柱的活塞杆顶端与所述支护板通过第三万向节连接；
[0009]所述第一液压缸、所述第二液压缸和所述伸缩立柱均外接电动油泵；
[0010]所述支护板的上方设有支护块，所述支护块通过伸缩杆连接在所述支护板上，所述伸缩杆外部套设有弹簧，所述支护块的上表面设有压力传感器；
[0011]还包括控制器，所述控制器分别与所述电动油泵和所述压力传感器电性连接。
[0012]优选地，所述支护块为多个，在所述支护板上呈棋盘分布，且各个所述支护块之间互有间隙，每一所述支护块的上表面均设有压力传感器。
[0013]优选地，所述支护块为矩形，且顶端设有锯齿。
[0014]优选地，所述弹簧为高强度弹簧。
[0015]优选地，所述底座的下端还设有带锁死结构的万向轮，所述万向轮为四个，分别固定在所述底座下表面的四角处。
[0016]优选地，所述底座内设有油道，分别与所述第一液压缸、所述第二液压缸和所述伸缩立柱连通，且油道口设有快速接头，所述快速接头通过油管与所述油泵连接。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0018]本技术提供的一种矿道支护装置，在底座上通过第一液压缸、第二液压缸和伸缩立柱支撑有支护板，通过第一液压缸、第二液压缸和伸缩立柱的相互配合，实现支护板的升降，使用时将支护板升起，不使用时可将支护板降下，节约了空间；支护板上还设有多个支护块，通过弹簧和伸缩杆连接，支护板顶端还设有锯齿，使用时，支护板对支护块施加压力，支护块在弹簧的作用下，对岩体表面进行柔性支护，且支护块上设有压力传感器，能够感测岩体与支护块之间的压力，压力传感器与控制器电性连接，控制器能够控制电动油泵，使得装置的支护力度更加适宜均衡。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提供的一种矿道支护装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的一种矿道支护装置中支护部分结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的一种矿道支护装置工作状态的结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的一种矿道支护装置折叠状态的结构示意图；
[0024]图5为本技术提供的一种矿道支护装置电连接关系示意图；
[0025]图中：1：底座、2：第一液压缸、3：第二液压缸、4：伸缩立柱、5：支护板、6：第一万向节、7：支护块、8：伸缩杆、9：弹簧、10：第二万向节、11：第三万向节、12：万向轮、13：电动油泵、14：压力传感器、15：控制器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术的目的是提供一种矿道支护装置，以解决现有矿道支护装置使用不便且支护力度不均匀的问题。
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0029]本实施例提供一种矿道支护装置，如图1～5所示，包括底座1，底座1的上表面中部铰接有第一液压缸2和第二液压缸3，第一液压缸2和第二液压3缸共有两组，并在底座1上对
称安装，第一液压缸2的活塞杆顶端与第二液压缸3的缸体中部铰接；第二液压缸3的上方设有支护板5，支护板5为两块，两块支护板5通过第一万向节6连接，两块支护板5底部均设有导滑槽，导滑槽上安装有第二万向节10，第二万向节10与导滑槽可滑动连接，第二万向节10的底部与第二液压缸3的活塞杆固定连接，底座1的四个角上还固定有四个伸缩立柱4，伸缩立柱4的活塞杆顶端与支护板5通过第三万向节11连接；第一液压缸2、第二液压缸3和伸缩立柱4均外接电动油泵13；支护板5的上方设有支护块7，支护块7通过伸缩杆8连接在支护板5上，伸缩杆8外部套设有弹簧9，支护块5的上表面设有压力传感器14；还包括控制器15，控制器15分别与电动油泵13和压力传感器14电性连接。
[0030]具体地，支护块7为多个，在支护板7上呈棋盘分布，且各个支护块7之间互有间隙，每一支护块7的上表面均设有压力传感器14，压力传感器14能够感应支护块与岩体之间的压力，使得支护力度处于适宜状态。
[0031]进一步地，支护块为矩形，且顶端设有锯齿，以便于提高支护块与岩体的摩擦力。
[0032]进一步地，弹簧为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿道支护装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上表面中部铰接有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸共有两组，并在所述底座上对称安装，所述第一液压缸的活塞杆顶端与所述第二液压缸的缸体中部铰接；所述第二液压缸的上方设有支护板，所述支护板为两块，两块所述支护板通过第一万向节连接，两块所述支护板底部均设有导滑槽，导滑槽上安装有第二万向节，所述第二万向节与导滑槽可滑动连接，所述第二万向节的底部与所述第二液压缸的活塞杆固定连接，所述底座的四个角上还固定有四个伸缩立柱，所述伸缩立柱的活塞杆顶端与所述支护板通过第三万向节连接；所述第一液压缸、所述第二液压缸和所述伸缩立柱均外接电动油泵；所述支护板的上方设有支护块，所述支护块通过伸缩杆连接在所述支护板上，所述伸缩杆外部套设有弹簧，所述支护块的上表面设有压力传感器；还包括控...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，
申请(专利权)人：涿州泓锲冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：