一种支架的自动化切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种支架的自动化切割设备。包括工作台、控制柜、X向导轨电机、Y向导轨电机，所述工作台上固定设有两条X向导轨，两导轨之间设置有切割组件，工作台上还开有圆形槽，槽内可旋转连接有环形固定架、夹紧臂组成的工件固定架，工作台A面设置有四个感应块，所述切割组件由Y向支臂、激光发生器、激光切割头、电子控制板组成，电子控制板与工作台A面的对应位置依次向下设置有与工作台A面上的感应块对应的传感器。本发明专利技术公开的切割设备，解决了现有技术中，切割设备只适用于单面切割和打孔，无法多方向切割的技术问题；同时，可以通过预设多个切割程序，满足不同工件间切割的随时切换，更具实用性和推广性。

【技术实现步骤摘要】
一种支架的自动化切割设备
本专利技术涉及切割设备
，更具体的说是涉及一种支架的自动化切割设备。
技术介绍
光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。它具有切缝整洁、打孔精准的特点。但是，在现有技术中，切割设备结构单一，一般只适用于单面切割和打孔的需求，切割时，切割件位置固定，不能适应多方向的切割需求，造成生产效率低，需要多台设备配合才能完成操作的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种支架的自动化切割设备，通过多方位工件固定架的设计特有的传感器设计并借助运行程序的控制，来实现对立体钢结构工件的一次定位，多方位切割的需求。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种支架的自动化切割设备，包括工作台以及设置于工作台上方的切割组件，所述工作台上固定设有两条X向导轨，所述切割组件滑动连接在两导轨上，所述工作台上还开有圆形槽，槽内可旋转的连接有工件固定架，所述工件固定架由环形固定架和夹紧臂组成，夹紧臂对称设置为两个，可伸缩的轴接在环形固定架内侧；其中：所述切割组件由Y向支臂、激光发生器、激光切割头、电子控制板组成；所述Y向支臂与X向导轨垂直，并轨道连接在所述X向导轨内，所述激光发生器轨道连接在所述Y向支臂上，所述激光切割头位于激光发生器正下方，并由伸缩杆、万向轴和激光刀头组成；所述电子控制板位于切割组件A面方向并向下方延伸，与工作台A面平行且高度一致，电子控制板与工作台A面的对应位置依次向下设置有原点传感器、工件固定架传感器、切割组件传感器、终点传感器；所述工作台A面沿X方向依次可拆卸的安装有第一感应块、第二感应条、第三感应条、第四感应块，所述第一感应块、第二感应条、第三感应条、第四感应块的水平位置分别与原点传感器、工件固定架传感器、切割组件传感器、终点传感器的水平位置相对应；所述第一感应块对应原点传感器，位于第一层；所述第二感应条对应工件固定架传感器，位于第二层；所述第三感应条对应切割组件传感器，位于第三层，所述第四感应块对应终点传感器，位于第四层；所述工作台底还固定有控制柜、X向导轨电机，所述X向导轨电机通过履带控制切割组件在X方向运动；所述Y向支臂端部还固定有Y向导轨电机，所述Y向导轨电机通过履带控制激光发生器在Y方向运动，所述控制柜与所述X向导轨电机、Y向导轨电机、各传感器电性连接。进一步的，在上述一种支架的自动化切割设备中，所述第一感应块、第二感应条、第三感应条、第四感应块为金属材质；原点传感器、工件固定架传感器、切割组件传感器、终点传感器为电感性接近开关。进一步的，在上述一种支架的自动化切割设备中，所述第一感应块、第二感应条、第三感应条、第四感应块为非金属材质；原点传感器、工件固定架传感器、切割组件传感器、终点传感器为电容性接近开关。进一步的，在上述一种支架的自动化切割设备中，所述夹紧臂与环形固定架轴接位置连接有气缸和轴向旋转电机。进一步的，在上述一种支架的自动化切割设备中，所述夹紧臂可拆卸且原始位置可调。进一步的，在上述一种支架的自动化切割设备中，所述工件固定架通过外接伺服电机实现在工作台圆形槽内自由旋转。进一步的，在上述一种支架的自动化切割设备中，所述环形固定架通过设置在环形外侧的齿轮与伺服电机连接。工作原理：本专利技术提供的自动切割设备，需借助于切割控制系统来实现对钢支架工件(以下简称工件)的切割。在控制柜中，控制主机负责功能的实现或数据处理，各位置感应块和感应条负责区域位置检测，与感应块和感应条对应的传感器负责定位工件固定架夹持的工件的位置和切割组件的位置。步骤一：将工件放置到夹紧臂中间，开启气缸，使工件被夹持在夹紧臂中间。步骤二，打开切割控制开关，Y向支臂开始向工件位置运行，当运行至第一感应块时，原点传感器读取到位置信息，各电机开启并检测各机构的原点位置是否正确，如位置异常，会自动进行归零操作，保证切割前各个机构的位置准确。步骤三：完成归零后，Y向支臂继续向工件方向运行，到达第二感应条和第三感应条前端后，工件固定架传感器、切割组件传感器分别读取到感应信息，信息经控制柜分析和处理，按照预定程序分别将运动指令及时发送切割组件和工件固定架，切割组件控制激光切割头调整位置和方向，工件固定架控制环形固定架旋转和夹紧臂侧翻，从而配合完成切割任务。步骤四：完成所有切割任务以后，Y向支臂继续向前运行，到达第四感应块位置，终点传感器读取位置信息，判断切割任务已完成，自动开启冷却系统，并下达归位指令。上述为自动模式下的切割步骤，可以根据工件的特殊需要，手动控制切割设备，从而可以完成上述切割任务中的部分切割任务或者单个切割位置的返工。本专利技术提供的自动切割设备，可以预设多个切割程序，从而适应不同工件间切割的随时切换，满足对不同工件的切割需求，同时，解决了现有技术中，切割设备只适用于单面切割和打孔，不能适应多方向切割的技术问题，具有非常有益的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为本专利技术实施例1的正面视图；图3为本专利技术实施例1中电子控制板位置的区域放大图；图4为本专利技术实施例1中激光切割头的结构示意图；图5为本专利技术实施例1中环形固定架的结构示意图。其中：1为X向导轨、2为圆形槽、3为工件固定架、4为Y向支臂、5为激光发生器、6为激光切割头、7为电子控制板、9为控制柜、10为X向导轨电机、31为环形固定架、32为夹紧臂、41为Y向导轨电机、61为伸缩杆、62为万向轴、63为激光刀头、71为原点传感器、72为工件固定架传感器、73为切割组件传感器、74为终点传感器、81为第一感应块、82为第二感应条、83为第三感应条、84为第四感应块。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架的自动化切割设备，包括工作台以及设置于工作台上方的切割组件，其特征在于：所述工作台上固定设有两条X向导轨，所述切割组件滑动连接在两导轨上，所述工作台上还开有圆形槽，槽内可旋转的连接有工件固定架，所述工件固定架由环形固定架和夹紧臂组成，夹紧臂对称设置为两个，可伸缩的轴接在环形固定架内侧；其中：/n所述切割组件由Y向支臂、激光发生器、激光切割头、电子控制板组成；所述Y向支臂与X向导轨垂直，并轨道连接在所述X向导轨内，所述激光发生器轨道连接在所述Y向支臂上，所述激光切割头位于激光发生器正下方，并由伸缩杆、万向轴和激光刀头组成；所述电子控制板位于切割组件A面方向并向下方延伸，与工作台A面平行且高度一致，电子控制板与工作台A面的对应位置依次向下设置有原点传感器、工件固定架传感器、切割组件传感器、终点传感器；/n所述工作台A面沿X方向依次可拆卸的安装有第一感应块、第二感应条、第三感应条、第四感应块，所述第一感应块、第二感应条、第三感应条、第四感应块的水平位置分别与原点传感器、工件固定架传感器、切割组件传感器、终点传感器的水平位置相对应；/n所述工作台底还固定有控制柜、X向导轨电机，所述X向导轨电机通过履带控制切割组件在X方向运动；所述Y向支臂端部还固定有Y向导轨电机，所述Y向导轨电机通过履带控制激光发生器在Y方向运动，所述控制柜与所述X向导轨电机、Y向导轨电机、各传感器电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种支架的自动化切割设备，包括工作台以及设置于工作台上方的切割组件，其特征在于：所述工作台上固定设有两条X向导轨，所述切割组件滑动连接在两导轨上，所述工作台上还开有圆形槽，槽内可旋转的连接有工件固定架，所述工件固定架由环形固定架和夹紧臂组成，夹紧臂对称设置为两个，可伸缩的轴接在环形固定架内侧；其中：
所述切割组件由Y向支臂、激光发生器、激光切割头、电子控制板组成；所述Y向支臂与X向导轨垂直，并轨道连接在所述X向导轨内，所述激光发生器轨道连接在所述Y向支臂上，所述激光切割头位于激光发生器正下方，并由伸缩杆、万向轴和激光刀头组成；所述电子控制板位于切割组件A面方向并向下方延伸，与工作台A面平行且高度一致，电子控制板与工作台A面的对应位置依次向下设置有原点传感器、工件固定架传感器、切割组件传感器、终点传感器；
所述工作台A面沿X方向依次可拆卸的安装有第一感应块、第二感应条、第三感应条、第四感应块，所述第一感应块、第二感应条、第三感应条、第四感应块的水平位置分别与原点传感器、工件固定架传感器、切割组件传感器、终点传感器的水平位置相对应；
所述工作台底还固定有控制柜、X向导轨电机，所述X向导轨电机通过履带控制切割组件在X方向运动；所述Y向支臂端部还固定有Y向导轨电机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，
申请(专利权)人：涿州泓锲冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13