一种用于灯管管体切割的切割台制造技术

一种用于灯管管体切割的切割台，包括机台，机台上设有切割孔，切割孔的一侧设有前隔板，切割孔的另一侧设有升降槽，升降槽安装有可上下活动的升降隔板，升降隔板的上方设有挡板，在机台的台面两侧安装有直尺，在直尺外侧设有滑动槽，挡板可活动地连接在机台的滑动槽上，在切割孔的上方设有压紧装置，压紧装置包括压紧气缸、推板和压板，两个压板通过推板和压紧气缸连接，两个压板与切割孔中心所在的垂直于机台台面的切割面对称，灯管管体通过升降隔板隔开，且由挡板定位，通过压紧气缸，压板从切割孔的两侧压紧灯管管体，切割孔内的锯片可以快速地切割切割台上的灯管管体。本实用新型专利技术同时对多根灯管管体的切割，提高了灯管管体的切割效率。切割效率。切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灯管管体切割的切割台


[0001]本技术涉及灯管生产设备领域，具体地说，它涉及一种用于灯管管体切割的切割台。

技术介绍

[0002]灯管包括荧光灯管、LED灯管等一般由塑料制成，灯管的生产是通过塑料米在挤出机中挤出成型，由于厂房空间的限制，灯管通过挤出机挤出成型后，管体挤出一定的长度后通过简易的切割装置进行粗切成为灯管的管料，灯管再通过灯管的管料根据灯管的长度二次切割而成。
[0003]现有的灯管的二次切割一般是通过切割台，切割的过程中需要量取灯管的管料的长度，而且切割过程只能进行单根管料进行切割，因此，切割效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于灯管管体切割的切割台，目的在于解决灯管管体切割效率低下的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过以下方案实现的：一种用于灯管管体切割的切割台，包括机台，所述的机台上设有切割孔，所述的机台，其切割孔的一侧设有若干个固定的前隔板，所述的机台，其切割孔的另一侧设有对应于所述若干个前隔板的升降槽，所述的升降槽安装有可上下活动的升降隔板，所述的升降隔板，其上方设有挡板，所述的机台的台面两侧安装有直尺，所述的直尺外侧设有滑动槽，所述的挡板，可活动地连接在机台的滑动槽上，所述的切割孔，其上方设有压紧装置，压紧装置包括压紧气缸、推板和压板，压紧气缸连接在机台两个侧边的支撑架上，压紧气缸的推杆透过支撑架的上部和推板连接，所述的推板，连接有两个压板，两个压板与切割孔中心所在的垂直于机台台面的切割面对称，且对称的压板分别位于前隔板和升降隔板的上方，灯管管体通过升降隔板隔开，且由挡板定位，通过压紧气缸，压板从切割孔的两侧压紧灯管管体，从而，切割孔内的锯片可以快速地切割切割台上的灯管管体。
[0006]本技术，所述的切割孔，为长条形，切割孔贯穿机台下方，切割装置安装在机台的下方，切割的锯片透过长条形切割孔露出机台上方。
[0007]进一步地，所述的压板，其下设有对应于前隔板的间隙的若干个圆弧形压槽，所述的压槽内安装有对应的圆弧形橡胶套，圆弧形橡胶套，在压紧的过程中，其圆弧形状可以很好的将圆弧状灯管管体压紧和卡住，防止切割过程中灯管松动，而且橡胶套设置，还可以避免压紧气缸在下压的一瞬间对塑料灯管管体伤害。
[0008]进一步地，所述的升降隔板，包括隔板和升降板，所述的隔板连接在升降板上，升降板连接于机台的内部，隔板透过机台的升降槽伸出机台台面，所述的升降板，其下方设有定位柱，所述的定位柱，可活动地贯穿于底板，且所述底板和升降板之间具有弹簧连接一起。
[0009]进一步地，所述的底板连接在机台内部的两个卡柱之上。
[0010]进一步地，所述的定位柱，其底部具有螺母锁住，且螺母的大小要大于定位柱贯穿底板的孔。
[0011]进一步地，所述的挡板，其两侧设有固定螺丝，固定螺丝可以将挡板锁紧在滑动槽上，从而挡板可固定在机台的滑动槽的特定位置上，特定位置决定了灯管管体切割的长度，通过机台的直尺定位灯管管体需要切割的长度，直尺位于挡板的下方，直尺上的初始刻度从切割孔处开始，根据直尺，挡板很方便地精准地定位和固定，因此，采用上述技术方案，本技术可以切割灯管管体很方便快速的定位，改善了现有技术切割过程中长度定位不方便的问题。
[0012]进一步地，所述的挡板，其上设有让位槽，且让位槽与隔板相对应，让位槽可以使得挡板不影响升降隔板的情况下自由的活动在机台的滑动槽两侧之间。
[0013]本技术，前隔板伸出机台台面的高度小于切割灯管管体的直径高度。前隔板可以初步地将多根待锯切的灯管管体相互隔开，避免灯管管体翻滚。
[0014]本技术，采用可升降隔板技术方案后，灯管管体的切割，升降隔板可以根据灯管管体的直径高度调节，压紧装置的压板，其中与升降隔板同侧的压板，在压紧灯管管体的过程中，连同升降隔板压下，因此，升降隔板不影响压紧装置压紧灯管管体。
[0015]本技术，对称的压板之间通过推板连接，推板采用门框型设置，使得压紧装置正下方具有一个供锯片切割灯管管体的空间，对称的压板从两侧压紧灯管管体，可以很好地避免锯片切割灯管管体的过程中灯管滑动，从而提高了切割的精度。
[0016]本技术，相互隔开的前隔板和升降隔板，灯管管体放置于隔板间的缝隙处，灯管的一端通过挡板定位对齐，压紧装置固定，可以同时对多根灯管管体的快速地进行切割，提高了灯管管体的切割效率。
附图说明
[0017]图1 为本技术立体图。
[0018]图2 为本技术后视方向立体图。
[0019]图3 为本技术仰视方向立体图。
[0020]图4 为图1俯视图。
[0021]图5为图4中A-A方向剖面示意图。
[0022]图6 为图1中A局部放大示意图。
[0023]图7 为图4中B局部放大示意图。
[0024]图8 为图5中C局部放大示意图。
[0025]其中：1-机台、101-切割孔、102-前隔板、103-升降槽、104-滑动槽、105-支脚、106-卡柱、2-压紧装置、201-支撑架、202-压紧气缸、203-推板、204-压板、204a-压槽、205-橡胶套、3-挡板、301-让位槽、4-升降隔板、401-隔板、402-升降板、403-定位柱、404-螺母、5-直尺、6-固定螺丝、7-底板、8-弹簧。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的实施方式做出简要说明。
[0027]本技术，一种用于灯管管体切割的切割台，参照图1、图2、图3，包括机台1，机台1上设有切割孔101，切割孔101为长条形，切割孔101贯穿机台1下方，切割装置安装在机台1的下方，切割的锯片透过长条形切割孔101露出机台1上方，切割装置及锯片不是本技术的技术范畴，在本技术中不予一一细述。
[0028]本技术，在机台1的切割孔101的一侧设有若干个固定的前隔板102，前隔板102高度小于切割灯管管体的直径高度，前隔板102可以初步的将多根待锯切的灯管管体相互隔开，避免灯管管体翻滚，前隔板102高度设置比较低，可以避免影响压紧装置2的压板204对灯管管体压紧。
[0029]本技术，机台1的切割孔101的另一侧设有对应于若干个前隔板102的升降槽103，升降槽103安装有可上下活动的升降隔板4，升降隔板4，进一步参照图5及图8中，升降隔板4包括隔板401和升降板402，隔板401连接在升降板402上，升降板402连接于机台1的内部，隔板401透过机台1的升降槽103伸出机台1表面，升降板402的下方设有定位柱403，定位柱403可活动地贯穿于底板7，底板7和升降板402之间具有弹簧8连接一起，定位柱403底部有螺母404锁住，防止定位柱403脱离底板7，底板7连接在机台1的两个卡柱106上，从而弹簧8将升降板402顶在机台1的内部，伸出于机台1的升降槽103的隔板401可以在外力的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灯管管体切割的切割台，包括机台，所述的机台上设有切割孔，所述的机台，其切割孔的一侧设有若干个固定的前隔板，其特征在于：所述的机台，其切割孔的另一侧设有对应于所述若干个前隔板的升降槽，所述的升降槽安装有可上下活动的升降隔板，所述的升降隔板，其上方设有挡板，所述的机台的台面两侧安装有直尺，所述的直尺外侧设有滑动槽，所述的挡板，可活动地连接在机台的滑动槽上，所述的切割孔，其上方设有压紧装置，压紧装置包括压紧气缸、推板和压板，压紧气缸连接在机台两个侧边的支撑架上，压紧气缸的推杆透过支撑架的上部和推板连接，所述的推板，连接有两个压板，两个压板与切割孔中心所在的垂直于机台台面的切割面对称，且对称的压板分别位于前隔板和升降隔板的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于灯管管体切割的切割台，其特征在于：所述的压板，其下设有对应于前隔板的间隙的若...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国豪，
申请(专利权)人：朱国豪，
类型：新型
国别省市：