铝型材高精度切割设备制造技术

技术编号:27325436 阅读:16 留言:0更新日期:2021-02-10 12:06
本实用新型专利技术提供了一种铝型材高精度切割设备,在工作过程中,将待切割铝型材穿设在传送机构的一传送组件中的各从动轮和另一传送组件中的各从动轮之间。在一传送组件中传送电机通过一转动轴上设置的主动轮驱动传送带运动,传送带运动通过各主动轮驱动各转动轴转动,各转动轴上的从动轮转动将铝型材传送至承接块上。抽气机通过抽气管和承接块对待切割铝型材进行抽气吸附固定。驱动电机通过驱动轴、凸轮、驱动柱、承接盒驱动切割刀片穿入或穿出切割槽对铝型材进行切割。切割机构对铝型材进行切割后,传送机构中的两个传送电机转动预设时间,将下一个待切割铝型材传送至承接块上,并将切割好的铝型材从承接块上顶出去。并将切割好的铝型材从承接块上顶出去。并将切割好的铝型材从承接块上顶出去。

【技术实现步骤摘要】
铝型材高精度切割设备


[0001]本技术涉及铝型材加工领域,特别是涉及一种铝型材高精度切割设备。

技术介绍

[0002]我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展,促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨,超过美国成为世界第一位。21世纪,中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求,使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变,因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展,许多产品已成为国内外知名品牌,在国内外市场上享有盛誉;产品质量稳步提高,产品标准水平已处于国际先进行列,各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外,均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化,而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求,各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
[0003]然而,在铝型材的加工过程中,需要对铝型材的表面进行切割处理,但是对铝型材进行切割的传统工作往往是由人工完成,人工切割的速度慢、效率低、工作强度大、劳动成本高。

技术实现思路

[0004]基于此,有必要针对人工切割的速度慢、效率低、工作强度大、劳动成本高的技术问题,提供一种铝型材高精度切割设备。
[0005]一种铝型材高精度切割设备,该铝型材高精度切割设备包括:承接架、切割机构、传送机构以及固定机构;
[0006]所述承接架包括横向承载板和竖向承载板,所述竖向承载板和所述横向承载板垂直连接;
[0007]所述切割机构包括承载盒、驱动电机、驱动轴、凸轮、驱动柱、切割组件、承接块、两个连接柱以及两个拉伸弹簧;所述驱动电机与所述承载盒上下设置在所述竖向承载板上;所述驱动电机通过所述驱动轴与所述凸轮驱动连接,所述凸轮的周围开设有滑行槽,所述驱动柱的一端设置有滑行块,所述滑行块插设于所述滑行槽中并与所述凸轮滑动连接;所述切割组件包括承接盒、丝杆电机、切割电机以及切割刀片;所述丝杆电机与所述承接盒连接,所述丝杆电机与所述切割电机驱动连接,所述切割电机与所述切割刀片驱动连接,所述切割电机收容于所述承接盒中;所述承载盒开设有穿口,所述驱动柱远离所述滑行块的一端穿过所述穿口并与所述承接盒连接;两个所述连接柱设置在所述驱动柱的两边并与所述承接盒连接;每一所述连接柱通过一所述拉伸弹簧与所述承载盒的内侧壁连接;所述承载盒相互平行的两内侧壁上均开设有滑动槽,所述承接盒的两端均设置有滑动块,每一所述滑动块插设于一所述滑动槽中并与所述承载盒滑动连接;所述承接盒背向所述驱动柱的一面开设有切割口,所述切割刀片部分外露于所述切割口;所述承接块与所述横向承载板连
接,所述承接块背向所述横向承载板的一面均匀开设有切割槽,所述驱动电机通过所述驱动轴、所述凸轮、所述驱动柱、所述承接盒驱动所述切割刀片穿入或穿出所述切割槽;
[0008]所述传送机构设置在所述承接块的一边;所述传送机构包括连接板、承接板、两个传送组件以及若干限位组件;所述连接板和所述承接板平行设置并均与所述横向承载板连接;两个所述传送组件上下设置,所述传送组件包括传送电机、传送带以及若干转动轴;两个所述传送组件中的所述传送电机上下设置在所述连接板上。每一所述转动轴均穿过所述承接板并与所述承接板转动连接;所述转动轴的一端设置有主动轮,所述转动轴的另一端设置有从动轮;所述传送电机通过一所述转动轴上设置的主动轮驱动所述传送带运动,所述传送带运动通过各所述主动轮驱动各所述转动轴转动,各所述转动轴上的所述从动轮转动将铝型材传送至所述承接块上;铝型材在上下设置的两个所述传送组件中的各所述从动轮之间传送;各所述限位组件均匀设置在所述从动轮的两边,所述限位组件包括转动柱和限位轮;各所述转动柱均匀设置在所述从动轮的两边,每一所述转动柱与一所述限位轮转动连接;所述限位轮的侧壁上开设有限位槽,铝型材插设在各所述限位槽中并与各所述限位轮滑动连接;
[0009]所述固定机构包括抽气机和抽气管,所述承接块开设有抽气腔,所述承接块背向所述横向承载板的一面均匀开设有若干抽气孔,各所述抽气孔均与所述抽气腔连通,所述抽气机通过所述抽气管与所述抽气腔连通。
[0010]在其中一个实施例中,各所述抽气孔均匀开设于所述切割槽的两边。
[0011]在其中一个实施例中,所述驱动电机为步进电机。
[0012]在其中一个实施例中,所述驱动电机为伺服电机。
[0013]在其中一个实施例中,所述抽气管的输入端设置有过滤网。
[0014]在其中一个实施例中,所述过滤网为空调过滤网。
[0015]在其中一个实施例中,所述过滤网为金属过滤网。
[0016]在其中一个实施例中,所述过滤网为通风过滤网。
[0017]在其中一个实施例中,所述过滤网为金属橡胶过滤网。
[0018]在其中一个实施例中,各所述抽气孔呈两列均匀开设于所述切割槽的两边。
[0019]上述铝型材高精度切割设备在工作过程中,将待切割铝型材穿设在传送机构的一传送组件中的各从动轮和另一传送组件中的各从动轮之间。在一传送组件中传送电机通过一转动轴上设置的主动轮驱动传送带运动,传送带运动通过各主动轮驱动各转动轴转动,各转动轴上的从动轮转动将铝型材传送至承接块上。抽气机通过抽气管和承接块对待切割铝型材进行抽气吸附固定。驱动电机通过驱动轴、凸轮、驱动柱、承接盒驱动切割刀片穿入或穿出切割槽对铝型材进行切割。切割机构对铝型材进行切割后,传送机构中的两个传送电机转动预设时间,将下一个待切割铝型材传送至承接块上,并将切割好的铝型材从承接块上顶出去。上述铝型材高精度切割设备对铝型材进行切割的速度快、效率高、降低了铝型材切割的劳动强度。
附图说明
[0020]图1为一个实施例中铝型材高精度切割设备的结构示意图;
[0021]图2为图1实施例中铝型材高精度切割设备另一视角的结构示意图;
[0022]图3为图1实施例中铝型材高精度切割设备另一视角的结构示意图;
[0023]图4为图1实施例中铝型材高精度切割设备另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进,因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材高精度切割设备,其特征在于,包括:承接架、切割机构、传送机构以及固定机构;所述承接架包括横向承载板和竖向承载板,所述竖向承载板和所述横向承载板垂直连接;所述切割机构包括承载盒、驱动电机、驱动轴、凸轮、驱动柱、切割组件、承接块、两个连接柱以及两个拉伸弹簧;所述驱动电机与所述承载盒上下设置在所述竖向承载板上;所述驱动电机通过所述驱动轴与所述凸轮驱动连接,所述凸轮的周围开设有滑行槽,所述驱动柱的一端设置有滑行块,所述滑行块插设于所述滑行槽中并与所述凸轮滑动连接;所述切割组件包括承接盒、丝杆电机、切割电机以及切割刀片;所述丝杆电机与所述承接盒连接,所述丝杆电机与所述切割电机驱动连接,所述切割电机与所述切割刀片驱动连接,所述切割电机收容于所述承接盒中;所述承载盒开设有穿口,所述驱动柱远离所述滑行块的一端穿过所述穿口并与所述承接盒连接;两个所述连接柱设置在所述驱动柱的两边并与所述承接盒连接;每一所述连接柱通过一所述拉伸弹簧与所述承载盒的内侧壁连接; 所述承载盒相互平行的两内侧壁上均开设有滑动槽,所述承接盒的两端均设置有滑动块,每一所述滑动块插设于一所述滑动槽中并与所述承载盒滑动连接;所述承接盒背向所述驱动柱的一面开设有切割口,所述切割刀片部分外露于所述切割口;所述承接块与所述横向承载板连接,所述承接块背向所述横向承载板的一面均匀开设有切割槽,所述驱动电机通过所述驱动轴、所述凸轮、所述驱动柱、所述承接盒驱动所述切割刀片穿入或穿出所述切割槽;所述传送机构设置在所述承接块的一边;所述传送机构包括连接板、承接板、两个传送组件以及若干限位组件;所述连接板和所述承接板平行设置并均与所述横向承载板连接;两个所述传送组件上下设置,所述传送组件包括传送电机、传送带以及若干转动轴;两个所述传送组件中的所述传送电机上下设置在所述连接板上;每一所述转动轴均穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓广
申请(专利权)人:广东顾的新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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