一种管件夹紧进料定频切割加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，且公开了一种管件夹紧进料定频切割加工设备，包括U形板和PLC控制箱，U形板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，多个支撑腿的外壁固定套接有工作台，工作台的上表面开设有切割凹槽，多个支撑腿的外壁固定连接有底板，底板的上表面固定连接有除尘机构，U形板的上表面固定连接有第一驱动电机和第一滚动轴承。本实用新型专利技术能够自动控制切割加工设备切割管件，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了管件切割的效率，同时提高了管件切割的稳定性，保障管件切口整齐，提高了切割加工设备管件切割的质量，也能够有效防止设备切割产生的灰尘飘散污染环境，提高了切割加工设备的环保性能。提高了切割加工设备的环保性能。提高了切割加工设备的环保性能。

【技术实现步骤摘要】
一种管件夹紧进料定频切割加工设备


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种管件夹紧进料定频切割加工设备。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件在加工过程中需要对原材料钢管进行切割成短管，然后在把短管加工成管件，目前管件在管道建设中被广泛使用。
[0003]现有的管件切割大多采用人工手持钢管利用切割机切割，但人工控制稳定性较差，导致切割不够平整，影响管件切割的质量，同时人工操作速度较慢，影响管件切割的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中管件切割大多采用人工手持钢管利用切割机切割，但人工控制稳定性较差，导致切割不够平整，影响管件切割的质量，同时人工操作速度较慢，影响管件切割效率的问题，而提出的一种管件夹紧进料定频切割加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管件夹紧进料定频切割加工设备，包括U形板和PLC控制箱，所述U形板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的外壁固定套接有工作台，所述工作台的上表面开设有切割凹槽，多个所述支撑腿的外壁固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有除尘机构，所述U形板的上表面固定连接有第一驱动电机和第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有切割机，所述螺纹筒的外壁固定套接有第一斜齿轮，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的外壁与第一斜齿轮的外壁垂直啮合，所述U形板的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁通过第二滚动轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外壁固定连接有送料机构，所述U形板的外壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与丝杆的侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述送料机构包括与丝杆螺母外壁固定连接的连接杆，所述连接杆的底端固定连接有电动夹爪，所述电动夹爪的夹持端内壁固定连接有两个对称分布的弧形块，所述U形板的上表面开设有与连接杆相配合的矩形移动孔。
[0008]优选的，所述除尘机构包括与底板上表面固定连接的水箱和吸风机，所述工作台的上表面固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的输出端固定连通有连接管，所述连接管的底端与吸风机的进气口固定连通，所述吸风机的输出端固定连通有导管，所述导管的底端穿过水箱的顶端并向下延伸。
[0009]优选的，所述U形板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与固定块的上
表面固定连接。
[0010]优选的，所述水箱的底端侧壁固定连通有阀门。
[0011]优选的，所述PLC控制箱的侧壁固定与支撑腿的外壁固定连接，所述PLC控制箱的侧壁固定连通有通风管，所述通风管的侧壁与连接管的管壁固定连通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种管件夹紧进料定频切割加工设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该管件夹紧进料定频切割加工设备，通过设置有第一驱动电机、第二驱动电机和电动夹爪，当通过钢管切割的时候，首先把钢管放置在工作台上，之后启动电动夹爪，电动夹爪通过两个弧形块夹持钢管，之后启动第一驱动电机、第二驱动电机和切割机，第二驱动电机使丝杆转动，丝杆通过丝杆螺母使连接杆在矩形移动孔内移动，接着钢管通过电动夹爪夹持送料，此时PLC控制箱控制第一电动电机和第二驱动电机的转速，并使管件切割频率一致，以便保障管件切割的尺寸，第一驱动电机通过第一斜齿轮和第二斜齿轮使切割机移动，而第一驱动电机正反转能够保障切割机能够上下移动，该机构能够自动控制切割加工设备切割管件，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了管件切割的效率，同时提高了管件切割的稳定性，保障管件切口整齐，提高了切割加工设备管件切割的质量。
[0014]2、该管件夹紧进料定频切割加工设备，通过设置有吸风机、水箱、导管和吸尘罩，当设备切割时，首先启动吸风机，吸风机通过吸尘罩和连接管把管件切割产生的灰尘吸入，并通过导管输送到水箱中，利用水箱的水体溶解灰尘，避免灰尘飘散污染环境，该结构能够有效防止设备切割产生的灰尘飘散污染环境，提高了切割加工设备的环保性能。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够自动控制切割加工设备切割管件，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了管件切割的效率，同时提高了管件切割的稳定性，保障管件切口整齐，提高了切割加工设备管件切割的质量，也能够有效防止设备切割产生的灰尘飘散污染环境，提高了切割加工设备的环保性能。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种管件夹紧进料定频切割加工设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种管件夹紧进料定频切割加工设备A部分的结构示意图。
[0018]图中：1U形板、2PLC控制箱、3支撑腿、4工作台、5底板、6除尘机构、61水箱、62吸风机、63吸尘罩、64连接管、65导管、7第一驱动电机、8螺纹筒、9送料机构、91连接杆、92电动夹爪、93弧形块、94矩形移动孔、10螺纹杆、11固定块、12切割机、13第一斜齿轮、14第二斜齿轮、15丝杆、16丝杆螺母、17第二驱动电机、18伸缩杆、19阀门、20通风管、21切割凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-2，一种管件夹紧进料定频切割加工设备，包括U形板1和PLC控制箱2，U形板1的下表面四角处均固定连接有支撑腿3，多个支撑腿3的外壁固定套接有工作台4，工作台4的上表面开设有切割凹槽21，多个支撑腿3的外壁固定连接有底板5，底板5的上表面固定连接有除尘机构6，U形板1的上表面固定连接有第一驱动电机7和第一滚动轴承，第一滚动轴承的内部固定连接有螺纹筒8，螺纹筒8的内壁螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端固定连接有固定块11，固定块11的下表面固定连接有切割机12，螺纹筒8的外壁固定套接有第一斜齿轮13，第一驱动电机7的输出端固定连接有第二斜齿轮14，第二斜齿轮14的外壁与第一斜齿轮13的外壁垂直啮合，U形板1的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁通过第二滚动轴承转动连接有丝杆15，丝杆15的杆壁螺纹连接有丝杆螺母16，丝杆螺母16的外壁固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件夹紧进料定频切割加工设备，包括U形板(1)和PLC控制箱(2)，其特征在于，所述U形板(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(3)，多个所述支撑腿(3)的外壁固定套接有工作台(4)，所述工作台(4)的上表面开设有切割凹槽(21)，多个所述支撑腿(3)的外壁固定连接有底板(5)，所述底板(5)的上表面固定连接有除尘机构(6)，所述U形板(1)的上表面固定连接有第一驱动电机(7)和第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内部固定连接有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)的内壁螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的下表面固定连接有切割机(12)，所述螺纹筒(8)的外壁固定套接有第一斜齿轮(13)，所述第一驱动电机(7)的输出端固定连接有第二斜齿轮(14)，所述第二斜齿轮(14)的外壁与第一斜齿轮(13)的外壁垂直啮合，所述U形板(1)的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁通过第二滚动轴承转动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的杆壁螺纹连接有丝杆螺母(16)，所述丝杆螺母(16)的外壁固定连接有送料机构(9)，所述U形板(1)的外壁固定连接有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的输出端与丝杆(15)的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管件夹紧进料定频切割加工设备，其特征在于，所述送料机构(9)包括与丝杆螺母(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖德平，
申请(专利权)人：天津创辉冠翔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：