一种喷毛机的喂纱机构制造技术

一种喷毛机的喂纱机构，包括主体、支撑板、支撑块、主罗拉以及副罗拉，支撑块上设有用于调节副罗拉与主罗拉之间压紧程度的调节机构；调节机构包括沿着支撑块的长度方向开设的调节槽、滑动设置在调节槽内的调节柱、设置在调节柱长度方向侧面上的连接轴以及螺旋连接在调节槽出口处的调节螺栓，调节柱的长度小于调节槽的深度，支撑块靠近连接轴的竖直侧面开设有滑动槽，滑动槽沿着支撑块的长度方向设置，连接轴垂直调节柱设置，副罗拉连接在连接轴上；主罗拉与副罗拉恰好接触时调节柱的底端与调节槽之间留有调节间隙。本实用新型专利技术具有提高喂纱机构的适应性，提高纱线成型质量的效果。提高纱线成型质量的效果。提高纱线成型质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷毛机的喂纱机构


[0001]本技术涉及喷毛机设备的
，尤其是涉及一种喷毛机的喂纱机构。

技术介绍

[0002]喷毛机是专门生产喷毛带子纱的设备。具体来说就是利用针筒机构将尼龙、涤纶或者棉纱等原材料编织出网状空心带子结构，然后利用分梳喷毛装置将细碎的羊毛、腈纶、棉等纤维喷入到空心带子中，进而形成喷毛带子纱。
[0003]参照图1，现有的喷毛机包括主体1，在主体1的顶端设有喂纱机构，在编织空心带子之前，需要先利用喂纱机构将羊毛、腈纶、棉送入分梳箱中打散，然后喷入下方的针筒中，现有的喂纱机构包括设置在主体1顶端的条形板状的支撑板2、沿着支撑板2长度方向上表面均匀间隔设置的多个支撑块3、水平同时贯穿多个支撑块3设置的主罗拉4以及固定连接在每个支撑块3竖直侧面的副罗拉5，所述支撑板2沿着主体1的长度方向设置，所述支撑块3的长度方向垂直支撑板2设置，所述主罗拉4绕其轴线转动，所述副罗拉5贴合主罗拉4设置。在送线时，纱线在主罗拉4和副罗拉5之间，主罗拉4主动转动，副罗拉5紧贴主罗拉4以相反方向转动，进而依靠摩擦力不断的将纱线送入到下方的针筒中。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一种喷毛机在不同时间会进行例如尼龙、涤纶等不同种类纱线的加工，各种纱线的粗细、弹性等性能也不尽相同，上述中的副罗拉固定连接在支撑块的竖直侧面，该种方式使得副罗拉与主罗拉挤压的程度固定不变，无法进行调节，进而会使得主罗拉和副罗拉在喂纱时无法更好的匹配不同纱线的粗细或者弹性，进而影响最终产品加工成型的质量。
技术内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种喂纱罗拉限位机构，其具有能够适应不同纱线，提高产品成型质量的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种喷毛机的喂纱机构，包括主体、支撑板、支撑块、主罗拉以及副罗拉，所述支撑块上设有用于调节副罗拉与主罗拉之间压紧程度的调节机构；
[0008]所述调节机构包括沿着支撑块的长度方向开设的调节槽、滑动设置在调节槽内的调节柱、设置在调节柱长度方向侧面上的连接轴以及螺旋连接在调节槽出口处的调节螺栓，所述调节柱的长度小于调节槽的深度，所述支撑块靠近连接轴的竖直侧面开设有滑动槽，所述滑动槽沿着支撑块的长度方向设置，所述连接轴垂直调节柱设置，所述副罗拉连接在连接轴上；
[0009]所述主罗拉与副罗拉恰好接触时调节柱的底端与调节槽之间留有调节间隙。
[0010]通过采用上述技术方案，利用调节机构调节主罗拉与副罗拉之间距离的过程为，旋紧调节螺栓，调节螺栓沿着调节槽的长度方向运动，进而抵住调节柱，带动调节柱沿着调节槽的长度方向运动，进而带动连接轴沿着滑动槽滑动，进而带动副罗拉压紧主罗拉，最终
改变主罗拉与副罗拉之间的抵紧程度，完成调节过程。采用调节结构可方便的调节主罗拉与副罗拉之间的抵紧程度，进而更好的适应不同纱线，有效的提高产品的质量。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节槽的底部设有弹性件。
[0012]通过采用上述技术方案，在调节螺栓挤调节柱时，调节柱的底端与弹性件抵接，进而减缓调节柱的推进速度，进一步减缓连接轴沿着滑动槽的滑移速度，进而减缓副罗拉与主罗拉之间抵紧的速度，使得主罗拉与副罗拉之间的抵紧作用更加平缓稳定，提高了调节效果。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节柱的外侧面与调节槽的内侧面贴合设置，所述连接轴的竖直方向的高度等于滑动槽的高度。
[0014]通过采用上述技术方案，调节柱在调节槽中滑动具有良好的导向作用，提高了调节柱移动时的稳定性；另一方面滑动槽将连接轴轴竖直方形的位置限定，避免调节柱发生绕自身轴线的转动而影响连接轴的稳定性。综上提高了调节时的稳定性，提高产品加工质量。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述副罗拉与连接轴之间设有连接板，所述副罗拉铰接设置在所述连接板靠近支撑板的一侧，所述连接板远离副罗拉的一侧铰接设置在连接轴上，所述支撑块靠近副罗拉的竖直侧面开设有限位槽。
[0016]通过采用上述技术方案，连接板可以绕着连接轴旋转，进而带动副罗拉绕着连接轴旋转，使得副罗拉方便的远离主罗拉，进而方便的进行纱线的更换调节，限位槽则避免连接板越位，提高副罗拉与主罗拉之间接触时的稳定性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽倾斜设置，所述限位槽从靠近支撑板的一端到另一端的高度逐渐升高，所述副罗拉上表面的高度低于所述主罗拉上表面的高度。
[0018]通过采用上述技术方案，副罗拉与主罗拉之间的接触点位于主罗拉中线的下方进而使得主罗拉对于副罗拉有着斜向下的挤压力，从而避免副罗拉产生竖直方向的跳动，提高运行时的稳定性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块上设有用于限定连接板竖直方向位置的限位组件。
[0020]通过采用上述技术方案，限位组件进一步对连接板进行限位，使得连接板更加稳定，进一步避免连接板发生竖直方向的跳动，提高了主罗拉与副罗拉之间运行时的稳定性，进而提高送线效果，提高后续产品质量。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括水平转动连接在支撑块上表面的铰接板以及竖直贯穿铰接板设置的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺旋插设进所述铰接板内。
[0022]通过采用上述技术方案，提供了一种限位组件的结构，在需要进行限位时，铰接板转动至限位槽的竖直上方，向下拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端抵接在连接板靠近支撑块的一侧上表面，限定连接板竖直方向的运动；在需要更换纱线时，只需要将铰接板转动至其他方向即可向上转动连接板完成换线操作。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块上表面设有稳固块，所述铰接板靠近稳固块的一侧面水平设有弧形板，所述稳固块的竖直侧面设有弧形槽，所
述弧形板卡接设置在所述弧形槽中。
[0024]通过采用上述技术方案，铰接板在转动过后，通过弧形板与弧形槽的卡接作用使得铰接板的位置更加稳定，提高限位组件的限位作用。
[0025]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块沿支撑板的长度方向滑动连接在所述支撑板上。
[0026]通过采用上述技术方案，支撑块之间的距离可以调节，进而可以调节副罗拉的位置，进而可以调整纱线与副罗拉的接触位置，避免纱线长期与副罗拉接触在同一位置导致副罗拉产生划痕，影响后续送线过程。
[0027]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1．通过设置调节机构，可以方便的调节副罗拉与主罗拉之间的压紧程度，进而使得主罗拉以及副罗拉可以更好地适应不同材质的纱线，提高送线的质量。
[0029]2．通过副罗拉铰接设置在连接轴上，可以使得副罗拉绕着连接轴旋转调节，进而使得副罗拉可以方便的与主罗拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷毛机的喂纱机构，包括主体(1)、支撑板(2)、支撑块(3)、主罗拉(4)以及副罗拉(5)，其特征在于：所述支撑块(3)上设有用于调节副罗拉(5)与主罗拉(4)之间压紧程度的调节机构(6)；所述调节机构(6)包括沿着支撑块(3)的长度方向开设的调节槽(61)、滑动设置在调节槽(61)内的调节柱(62)、设置在调节柱(62)长度方向侧面上的连接轴(63)以及螺旋连接在调节槽(61)出口处的调节螺栓(64)，所述调节柱(62)的长度小于调节槽(61)的深度，所述支撑块(3)靠近连接轴(63)的竖直侧面开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)沿着支撑块(3)的长度方向设置，所述连接轴(63)垂直调节柱(62)设置，所述副罗拉(5)连接在连接轴(63)上；所述主罗拉(4)与副罗拉(5)恰好接触时调节柱(62)的底端与调节槽(61)之间留有调节间隙。2.根据权利要求1所述的一种喷毛机的喂纱机构，其特征在于：所述调节槽(61)的底部设有弹性件(8)。3.根据权利要求1所述的一种喷毛机的喂纱机构，其特征在于：所述调节柱(62)的外侧面与调节槽(61)的内侧面贴合设置，所述连接轴(63)的竖直方向的高度等于滑动槽(7)的高度。4.根据权利要求1所述的一种喷毛机的喂纱机构，其特征在于：所述副罗拉(5)与连接轴(63)之间设有连接板(9)，所述副罗拉(5)铰接设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：施延刚，黄中煦，黄龙，陈茜，
申请(专利权)人：苏州基列德智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：