有机废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水处理领域，公开了一种有机废水处理系统，其特征在于，包括：串联的多级臭氧催化氧化子系统，臭氧催化氧化子系统包括催化氧化池和臭氧氧化池，同级的催化氧化池的底部与臭氧氧化池的底部连通，且后一级的催化氧化池与前一级的臭氧氧化池连通；催化氧化池从上至下依次设有布水管、催化层和曝气层。本实用新型专利技术通过串联连接的多级臭氧催化氧化子系统，提高废水的有机物去除率，并且在每一级臭氧催化氧化子系统中的催化氧化池后面连接臭氧氧化池，延长臭氧与废水的流动距离和接触时间，促进臭氧与废水充分发生反应，进一步提高臭氧利用率和有机物去除率，提高废水处理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
有机废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理领域，特别是涉及一种有机废水处理系统。

技术介绍

[0002]当前中国的环境保护问题日益严重，有机物污染对生态环境破坏力巨大，化工园区废水尤为突出，具有水量大、成分复杂且可生化性差等特征，严重制约着我国经济的可持续发展。随着国家对水资源保护的日益重视，城市废水排放标准日益提高，传统的生化、混凝处理工艺处理后的出水水质已不能完全达标。
[0003]由于臭氧在消毒，脱色和去除持久性溶解有机碳方面具有的优势，被广泛应用于污水处理领域。然而采用臭氧单独氧化技术无法在适当的时间内获得显著的化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，以下简称为：COD)去除效率，当COD降解到一定程度，即使提升臭氧剂量也无法改善处理结果。臭氧催化氧化是近些年发展起来的一种新型的臭氧高级氧化技术，就是利用某种途径产生羟基自由基，羟基自由基具有极强的活性，可以将废水中的大分子有机物氧化小分子有机物或者二氧化碳和水，相比于臭氧单独氧化，它可显著提高COD去除率，达到更低的浓度下限。
[0004]现有的臭氧催化氧化处理废水的工艺对气、液两相的混合均匀度不足，造成气、液两相传质效果较差，降低了臭氧的利用效率。目前，催化氧化塔被广泛应用于有机废水的深度处理，该设备高度上较高，对设备的移运和安装十分不便；也有采用催化氧化池进行处理，但普遍只采用单一的催化氧化池结构，造成臭氧氧化利用率低。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术实施例的目的是提供一种有机废水处理系统，以解决现有技术中仅采用单一的催化氧化池所导致的臭氧氧化利用率低的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种有机废水处理系统，包括：串联的多级臭氧催化氧化子系统，所述臭氧催化氧化子系统包括催化氧化池和臭氧氧化池，同级的所述催化氧化池的底部与所述臭氧氧化池的底部连通，且后一级的所述催化氧化池与前一级的所述臭氧氧化池连通；
[0009]所述催化氧化池从上至下依次设有布水管、催化层和曝气层。
[0010]其中，所述臭氧氧化池内沿轴向设置有折流板，并将所述臭氧氧化池至少分隔成为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的顶部和所述第二腔室的顶部连通；
[0011]且所述同级的所述催化氧化池的底部与所述臭氧氧化池的底部连通具体为：所述催化氧化池的底部与所述第一腔室的底部连通；
[0012]所述后一级的所述催化氧化池与前一级的所述臭氧氧化池连通具体为：所述催化氧化池与所述第二腔室连通。
[0013]其中，在所述催化氧化池还设有溢流管，且所述溢流管的出液口与同级的所述臭氧氧化池的所述第一腔室连接。
[0014]其中，还包括预处理装置，所述预处理装置包括储水罐和pH调节仪，所述储水罐与所述pH调节仪连接，且所述储水罐的出液口与所述布水管连接。
[0015]其中，所述曝气层包括臭氧进气管和微孔曝气盘，所述微孔曝气盘与所述臭氧进气管的第一端连接，且朝向所述催化氧化池的顶部。
[0016]其中，还包括臭氧发生器、流量计和止回阀，所述臭氧发生器与所述臭氧进气管的第二端连接，且所述流量计和所述止回阀设置于所述臭氧发生器与所述臭氧进气管的连接通道。
[0017]其中，最后一级的所述臭氧氧化池的顶部出气口与所述臭氧进气管的第一端连接。
[0018]其中，所述催化层包括从上至下依次设置的压板和支撑板，所述压板和支撑板分别固定于所述催化氧化池内部，所述压板和所述支撑板之间填充有催化剂。
[0019]其中，在所述催化氧化池的催化层位置的外侧壁设有填料口、卸料口以及观察孔。
[0020]其中，还包括臭氧破坏器，所述臭氧破坏器与最后一级的所述臭氧氧化池的顶部出气口连接。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术实施例提供的一种有机废水处理系统，通过串联连接的多级臭氧催化氧化子系统，提高废水的有机物去除率，并且在每一级臭氧催化氧化子系统中的催化氧化池后面连接臭氧氧化池，延长臭氧与废水的流动距离和接触时间，促进臭氧与废水充分发生反应，进一步提高臭氧利用率和有机物去除率，提高废水处理效率。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例一种有机废水处理系统的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例多级臭氧催化氧化子系统的俯视图。
[0025]附图标记：
[0026]1：进水管；2：pH调节仪；3：储水罐；4：液位开关；5：水泵；6：布水管总成；7：布水管；8：导流板；9：溢流管；10：压板；11：催化剂；12：支撑板；13：臭氧进气管；14：微孔曝气盘；15：折流板；16：风机；17：臭氧破坏器；18：臭氧发生器；19：流量计；20：止回阀；21：出水口；22：一级催化氧化池；23：一级臭氧氧化池；24：二级催化氧化池；25：二级臭氧氧化池；26：三级催化氧化池；27：三级臭氧氧化池。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1和图2所示，本技术实施例公开了一种有机废水处理系统，包括：串联的多级臭氧催化氧化子系统，臭氧催化氧化子系统包括催化氧化池和臭氧氧化池，同级的催化氧化池的底部与臭氧氧化池的底部连通，且后一级的催化氧化池与前一级的臭氧氧化池连通；
[0030]催化氧化池从上至下依次设有布水管7、催化层和曝气层。
[0031]具体地，本申请实施例采用多级臭氧催化氧化子系统串联的方式，以提高有机废水的有机物去除率。
[0032]每级的臭氧催化氧化子系统均包括一个催化氧化池和臭氧氧化池。在催化氧化池的顶部设有布水管7，用于将有机废水导入，并由布水管7中的布水孔从催化氧化池的顶部喷出。布水孔一般采用空心锥喷嘴均匀布置或者采用旋转穿孔管来布水，材质皆为不锈钢，含盐量高、硬度高的废水宜采用旋转穿孔管来布水，孔径为2-4mm，穿孔角度为水平及偏下45
°
，间隔开孔，间距及开孔数量根据处理水量计算确定，可防止短流。布水管7的一端还连接有弯头和进水管1，组成布水管总成6。在布水管7的下方还设有导流板8，具有对废水进行引流和导流的作用。
[0033]催化层设置臭氧催化氧化所需要的催化剂11。催化剂11数量、种类可视水质处理情况逐级做变化，可设计为下层催本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废水处理系统，其特征在于，包括：串联的多级臭氧催化氧化子系统，所述臭氧催化氧化子系统包括催化氧化池和臭氧氧化池；所述催化氧化池从上至下依次设有布水管、催化层和曝气层；所述臭氧氧化池内沿轴向设置有折流板，并将所述臭氧氧化池至少分隔成为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的顶部和所述第二腔室的顶部连通；同级的所述催化氧化池的底部与同级的所述第一腔室的底部连通；后一级的所述催化氧化池与前一级的所述第二腔室连通；还包括预处理装置，所述预处理装置包括储水罐和pH调节仪，所述储水罐与所述pH调节仪连接，且所述储水罐的出液口与所述布水管连接；所述曝气层包括臭氧进气管和微孔曝气盘，所述微孔曝气盘与所述臭氧进气管的第一端连接，且朝向所述催化氧化池的顶部；还包括臭氧发生器、流量计和止回阀，所述臭氧发生器与所述臭氧进气管的第二端连接，且所述流量计和所述止回阀设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，吴颖，余刚，崔跃宗，黄冬梅，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：