一种不锈钢管用双头倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管用双头倒角设备，应用在管件加工的领域中，解决了现有管件倒角过程中管件限位不稳固的技术问题，其技术方案要点是包括输送组件和磨边组件，其特征是：所述输送组件包括导料组件和送料组件，所述磨边组件包括对称设置于输送组件两侧的磨边机，所述导料组件包括集料仓和导料输送带，所述集料仓的底端设有导料斜槽，所述送料组件包括限位输送带和施压输送带，所述限位输送带设于导料输送带远离集料仓的一端，所述限位输送带的表面设有若干弧形刮料块，所述施压输送带设有限位输送带的上方，所述施压输送带的表面设有若干与弧形刮料片配合的弧形限位挡片，具有保障管件倒角磨边过程稳定性的技术效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管用双头倒角设备


[0001]本技术涉及管件加工领域，特别涉及一种不锈钢管用双头倒角设备。

技术介绍

[0002]管状材料在进行切割分离后还需要进行端部的打磨倒角，以减小毛边等状况带来的对管件质量的影响，便于后续的加工生产。
[0003]公告号为CN 206811659UN的中国专利公开了一种全自动双端面倒角设备，包括下进料台、打磨件、上进料台、位置驱动台、驱动电机、驱动槽、打磨装置、打磨电机以及打磨头，所述下进料台上方固定设有一上进料台，且多个打磨件设于下进料台和上进料台之间并压紧，所述下进料台的两侧分别对称固定设有位置驱动台，两所述位置驱动台内设有螺纹驱动轴，所述螺纹驱动轴与驱动电机的主轴固定连接。
[0004]这种虽然倒角设备在实际的使用过程中会发现管件在打磨的过程中，会存在上进料台和下进料台之间管件的相对活动，导致打磨过程中出现管件成型偏差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种不锈钢管用双头倒角设备，其优点是有利于提高不锈钢管件倒角磨边过程中的稳定性。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢管用双头倒角设备，包括输送组件和磨边组件，其特征是：所述输送组件包括导料组件和送料组件，所述磨边组件包括对称设置于输送组件两侧的磨边机，所述导料组件包括集料仓和导料输送带，所述集料仓设于导料输送带上方，所述集料仓的底端设有导料斜槽，所述送料组件包括限位输送带和施压输送带，所述限位输送带设于导料输送带远离集料仓的一端，所述限位输送带的表面设有若干弧形刮料块，所述施压输送带设于限位输送带的上方，所述施压输送带的表面设有若干与弧形刮料片配合的弧形限位挡片。
[0007]优选的，所述送料组件的两侧设有液压纠偏推杆。
[0008]优选的，所述限位输送带与导料输送带之间设有拨料槽口，所述限位输送带的水平高度低于导料输送带。
[0009]优选的，所述导料斜槽的槽口设有拨料页轮。
[0010]优选的，所述弧形限位挡片与弧形刮料片接触端均设有减震块。
[0011]优选的，所述弧形限位挡片与弧形刮料片的内壁均设有弹性限位条，所述弹性限位条垂直于弧形限位挡片与弧形刮料片的长度方向设置。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、利用输送组件的设置能够对输送过程中管件的姿态进行及时的纠偏限位，保障最终向磨边组件部分的输送的管件处于稳定的状态，保障磨边组件在磨削倒角过程中管件的稳定性，减小因为磨边倒角可能带来的管件的偏移活动误差；
[0014]2、弧形刮料片和弧形限位挡片之间配合，能够实现对施压输送带和限位输送带之
间管件的稳定夹持限位效果，避免了现有磨边设备中管件存在的因为磨边作用带来的管件水平状态的偏移，进而保障整个管件两端的加工成型质量。
附图说明
[0015]图1是用于展现实施例中倒角设备输送组件结构剖视图；
[0016]图2是用于展现实施例中倒角设备外部结构示意图；
[0017]图3是用于展现实施例中弧形刮料片部分结构剖视图。
[0018]附图标记：1、输送组件；2、磨边机；3、导料组件；4、送料组件；6、集料仓；7、导料输送带；8、导料斜槽；9、弧形刮料块；10、弧形限位挡片；11、液压纠偏推杆；12、拨料槽口；13、拨料页轮；14、减震块；15、弹性限位条；16、限位输送带；17、施压输送带。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]实施例：一种不锈钢管用双头倒角设备，如图1和图2所示，包括输送组件1和磨边组件，输送组件1包括导料组件3和送料组件4，磨边组件包括对称设置于输送组件1两侧的磨边机2，待加工的管件率先通过导料组件3和送料组件4，最终在磨边机2的作用下实现对管件两端的倒角磨边工作。
[0021]为了提高管件加工成型过程中的稳定性，导料组件3包括了集料仓6和导料输送带7，集料仓6设于导料输送带7上方，集料仓6的底端设有导料斜槽8，加工人员将切割分离后的标准长度管件一次投入集料仓6内，管件顺着集料仓6的导料斜槽8有序滑出，并落至导料输送带7部分进行输送，实现对待加工管件的初步纠偏限位效果，保障管件的位置相对统一整齐。
[0022]送料组件4包括限位输送带16和施压输送带17，施压输送带17设于限位输送带16的上方，限位输送带16设于导料输送带7远离集料仓6的一端，从导料输送带7输送来的管件进入限位输送带16和施压输送带17部分。考虑到现有的磨边设备中，限位输送带16和施压输送带17表面光滑，仅通过挤压实现对管件的限位，这一限位方式在磨边机2磨边的过程中会产生管件自身大幅度的水平偏移，特别是管件两侧受力不一致状态下，管件两端会发生不同的运动趋势，进而无法保障管件相对稳定的姿态供磨边机2进行倒角磨边。
[0023]该双头倒角设备中，限位输送带16的表面设有若干弧形刮料片，施压输送带17的表面设有若干与弧形刮料片配合的弧形限位挡片10，通过弧形限位挡片10与弧形刮料片之间的配合能够实现对管件的充分夹持限位。为了提高导料输送带7与限位输送带16之间平稳的管件输送过程，在限位输送带16和导料输送带7之间设有拨料槽口12，输送的管件在拨料槽口12处实现向限位输送带16部分的转运。
[0024]为了进一步提高管件在拨料槽口12处的转运稳定和平缓，该限位输送带16的水平高度低于导料输送带7设置，利用小幅的水平落差，能够保持管件在拨料槽口12部分时，限位输送带16上的弧形刮料片能够实现对管件的上挑趋势，进而使得管件稳定落至弧形刮料片上，实现管件由导料输送台向限位输送带16部分的可靠转运，且保持整个转运过程中管件未发生大幅度轴向偏移，各管件的状态相对整齐，便于后续磨边倒角加工。
[0025]管件在依次通过导料输送带7和限位输送带16的过程中，还需要对管件的径向位
置进行实时的补充纠偏，送料组件4的两侧设有液压纠偏推杆11，液压纠偏推杆11能够实时进行管件两端端口的推压，使得个管件的端口均处于同一水平位置，能够及时对部分输送过程中出现错位的管件进行纠偏复位。
[0026]为了减小管件在拨料槽口12处的堆积，实现管件依次由弧形刮料片转运的效果，在导料斜槽8的槽口设有拨料页轮13，拨料页轮13能够实现对管件的有效疏导和通过，使得相邻管件之间间隔均匀，保持始终与弧形刮料片转运管件的速率相吻合。
[0027]当弧形刮料片转运单个管件由拨料槽口12向水平方向输送时，位于上方的弧形限位挡片10实现与对应竖直方向的弧形刮料片之间的贴合，进而将管件夹持在中部区域，实现对管件的夹持限位，保障两侧磨边机2磨边过程中的稳定。在弧形限位挡片10与弧形刮料片接触的一端均设有减震块14（如图3所示），能够有效吸收磨边机2磨边过程中的震动，以减小对输送带带体部分的震动影响，保障持续稳定的转运输送作用。在弧形限位挡片10与弧形刮料片的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管用双头倒角设备，包括输送组件(1)和磨边组件，其特征是：所述输送组件(1)包括导料组件(3)和送料组件(4)，所述磨边组件包括对称设置于输送组件(1)两侧的磨边机(2)，所述导料组件(3)包括集料仓(6)和导料输送带(7)，所述集料仓(6)设于导料输送带(7)上方，所述集料仓(6)的底端设有导料斜槽(8)，所述送料组件(4)包括限位输送带(16)和施压输送带(17)，所述限位输送带(16)设于导料输送带(7)远离集料仓(6)的一端，所述限位输送带(16)的表面设有若干弧形刮料块(9)，所述施压输送带(17)设于限位输送带(16)的上方，所述施压输送带(17)的表面设有若干与弧形刮料片配合的弧形限位挡片(10)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用双头倒角设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月飞，
申请(专利权)人：盐城市华玮金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：