一种复合材料试样熔炼机构制造技术

本发明专利技术公开一种复合材料试样熔炼机构，包括熔炼外炉，所述熔炼外炉的外表面中间位置靠近上侧安装有旋转盖板，所述熔炼外炉的外表面中间位置靠近上侧且位于旋转盖板的后侧固设有进料熔炼斗，所述熔炼外炉的外表面两侧下部设置有撑板环，所述撑板环的外表面靠近下侧并排固设有支撑腿，所述熔炼外炉的外表面靠近右侧对接有套环体；本发明专利技术可将复合材料的内部气泡挤出，避免内部出现较多气孔而影响后期加工的进度，提高复合材料的压实密度，可将熔炼外炉内部熔炼产生的废气挤压至废气处理罐中，避免打开旋转盖板时，造成废气的直接泄露而直接污染空气，避免废气发生回流，实现对废气的净化过滤功能，减少复合材料加工过程中废气的排放量。放量。放量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料试样熔炼机构


[0001]本专利技术属于复合材料熔炼
，具体的是一种复合材料试样熔炼机构。

技术介绍

[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料是根据需要设计人为制造的材料，其由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在，并且其具有结构可设计性，可进行复合结构设计，它不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能，复合材料主要可分为结构复合材料和功能复合材料两大类，其中的结构复合材料是作为承力结构使用的材料，基本上由能承受载荷的增强体组元与能连接增强体成为整体材料同时又起传递力作用的基体组元构成；而另一种功能复合材料一般由功能体组元和基体组元组成，基体不仅起到构成整体的作用，而且能产生协同或加强功能的作用。
[0003]市场上的熔炼机构大都在熔炼过程中会混入很多气泡，不能将刚熔炼完成的材料进行初步挤压去除气泡，不能在加工初期提高复合材料的压实密度，无法对废气集中存储处理，易造成废气泄露而直接污染环境，不能及时对废气进行净化过滤，不能减少复合材料加工过程中废气排放量，为此，我们提出一种复合材料试样熔炼机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合材料试样熔炼机构，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的熔炼机构大都在熔炼过程中会混入很多气泡，不能将刚熔炼完成的材料进行初步挤压去除气泡，不能在加工初期提高复合材料的压实密度，无法对废气集中存储处理，易造成废气泄露而直接污染环境，不能及时对废气进行净化过滤，不能减少复合材料加工过程中废气排放量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合材料试样熔炼机构，包括熔炼外炉，所述熔炼外炉的外表面中间位置靠近上侧安装有旋转盖板，所述熔炼外炉的外表面中间位置靠近上侧且位于旋转盖板的后侧固设有进料熔炼斗，所述熔炼外炉的外表面两侧下部设置有撑板环，所述撑板环的外表面靠近下侧并排固设有支撑腿，所述熔炼外炉的外表面靠近右侧对接有套环体，所述熔炼外炉的外表面靠近左侧上部设置有泵机结构，所述泵机结构的下端表面设置有废气处理罐，所述废气处理罐的外表面靠近右侧且位于熔炼外炉外表面靠近左侧连接有第一对接管，所述第一对接管的内侧中间位置安装有闭气结构，所述废气处理罐的内侧壁表面中间位置开设有回流槽，所述废气处理罐的内侧壁表面中间位置靠近上侧安装有喷洒头，所述废气处理罐的内壁中间位置且与回流槽连通开设有回流液管，所述废气处理罐的内侧壁表面靠近左侧固设有内护壁，所述泵机结构包括泵压机，所述泵压机的下端表面固设有中空斗筒，所述中空斗筒的内侧中间位置设置有导管，所述泵压机的上端表面中间位置开设有试剂进口槽，所述熔炼外炉的外表面靠近上部且位于
进料熔炼斗的交接处固设有固定壁环，所述熔炼外炉的外表面靠近右侧且位于套环体的左侧固设有第二对接管，所述第二对接管的内侧中间位置设置有内推杆，所述熔炼外炉的内侧壁表面中间位置靠近下部设置有熔炼机，所述熔炼外炉的内侧壁表面中间位置靠近上部设置有内套护胆；
[0006]所述内套护胆的外表面靠近上侧中间位置固设有对接臂柱，所述内套护胆的外表面靠近下侧中间位置开设有内开框槽，所述内套护胆的内侧中间位置设置有内容胆，所述内套护胆的外表面靠近上侧中间位置且位于对接臂柱的上部连接有导料管，所述套环体的内侧壁表面中间位置靠近右侧固设有壁阻环，所述套环体的内侧中间位置设置有外推杆，所述外推杆的外表面靠近右侧且位于壁阻环的右侧固设有外阻环，所述外推杆的外表面位于外阻环的左端表面连接有紧缩弹簧一，所述外推杆的左端表面且位于第二对接管的右侧设置有皮塞垫，所述旋转盖板包括滑动板，所述滑动板的两侧靠近下部对称固设有一组脚柱，所述脚柱的左端表面中间位置固设有脚杆，所述滑动板的前端表面边缘位置固设有第一框条，所述滑动板的前端表面靠近边缘位置且位于第一框条的内侧设置有第二框条，所述熔炼外炉的外表面靠近上侧且与脚柱对应固设有一组固定壁柱，所述闭气结构包括固定壁垫，所述固定壁垫的左侧设置有闭气皮垫，所述闭气皮垫的右端表面中间位置设置有弹动推杆，所述弹动推杆的外表面且位于闭气皮垫的右端表面连接有紧缩弹簧二，所述弹动推杆的外表面靠近右端且位于固定壁垫的内侧中间位置对称固设有两组交叉支臂，所述内容胆的内部中间位置开设有熔炼腔，所述内推杆的左端表面且位于内容胆的内侧固设有推压板。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述进料熔炼斗通过固定壁环与熔炼外炉固定安装，套环体通过第二对接管与熔炼外炉连通设置，废气处理罐通过第一对接管与熔炼外炉连通设置，其中熔炼外炉、套环体和废气处理罐共同构成熔炼加工结构。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑腿通过撑板环、第一对接管和第二对接管配合与熔炼加工结构支撑安装，撑板环的内表面设置有陶瓷隔热环板，泵机结构通过中空斗筒和喷洒头配合与废气处理罐对接安装，泵压机通过中空斗筒、导管和喷洒头配合与废气处理罐连通设置，喷洒头的外表面靠近下侧均匀开设有若干组喷淋孔。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述废气处理罐通过回流槽和回流液管配合与导管连通设置，闭气结构通过固定壁垫与第一对接管固定安装，闭气皮垫通过弹动推杆、紧缩弹簧二和交叉支臂配合与固定壁垫弹动安装，固定壁垫、闭气皮垫、弹动推杆和紧缩弹簧二共同构成闭气结构。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述外推杆、内推杆和推压板共同构成弹动挤压杆结构，熔炼机通过熔炼外炉和内套护胆配合与内容胆对接安装，导料管通过对接臂柱与内容胆连通设置，内开框槽贯穿内套护胆与内容胆连通设置，熔炼外炉通过内套护胆与内容胆套设安装。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述第二对接管的内直径小于套环体的内直径，两者均中空设置且固定连接，外推杆通过壁阻环、外阻环和紧缩弹簧一配合与皮塞垫弹动安装，其中皮塞垫与套环体紧密设置，外阻环的内直径大于壁阻环的内直径。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述外阻环通过紧缩弹簧一与皮塞垫弹动连接，壁阻环、外阻环、紧缩弹簧一和皮塞垫共同构成弹动活塞结构，推压板通过弹动活塞结构和内推
杆配合与内容胆滑动安装，滑动板、脚柱和脚杆共同组成旋转盖板。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转盖板通过脚柱、脚杆和固定壁柱配合与熔炼外炉旋转安装，且滑动板通过第一框条和第二框条配合与内开框槽紧密安装。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述熔炼机构的使用方法具体步骤如下：
[0015]步骤一：首先将待熔炼的主材料通过内开框槽，加入内容胆中，旋转旋转盖板关闭内开框槽，启动熔炼外炉内部的熔炼机对主材料进行热熔炼制，期间可通过进料熔炼斗向内容胆内侧加入熔炼辅料，熔炼一定时间后，通过推动外推杆，在内推杆带动下，由推压板对内侧熔炼物质进行初步挤压，同时利用套环体内部的弹动活塞结构将气体推入废气处理罐中，通过试剂进口槽向泵压机内侧加入对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料试样熔炼机构，其特征在于，包括熔炼外炉(1)，所述熔炼外炉(1)的外表面中间位置靠近上侧安装有旋转盖板(2)，所述熔炼外炉(1)的外表面中间位置靠近上侧且位于旋转盖板(2)的后侧固设有进料熔炼斗(3)，所述熔炼外炉(1)的外表面两侧下部设置有撑板环(4)，所述撑板环(4)的外表面靠近下侧并排固设有支撑腿(5)，所述熔炼外炉(1)的外表面靠近右侧对接有套环体(6)，所述熔炼外炉(1)的外表面靠近左侧上部设置有泵机结构(7)，所述泵机结构(7)的下端表面设置有废气处理罐(8)，所述废气处理罐(8)的外表面靠近右侧且位于熔炼外炉(1)外表面靠近左侧连接有第一对接管(9)，所述第一对接管(9)的内侧中间位置安装有闭气结构(10)，所述废气处理罐(8)的内侧壁表面中间位置开设有回流槽(11)，所述废气处理罐(8)的内侧壁表面中间位置靠近上侧安装有喷洒头(12)，所述废气处理罐(8)的内壁中间位置且与回流槽(11)连通开设有回流液管(13)，所述废气处理罐(8)的内侧壁表面靠近左侧固设有内护壁(14)，所述泵机结构(7)包括泵压机(701)，所述泵压机(701)的下端表面固设有中空斗筒(715)，所述中空斗筒(715)的内侧中间位置设置有导管(716)，所述泵压机(701)的上端表面中间位置开设有试剂进口槽(717)，所述熔炼外炉(1)的外表面靠近上部且位于进料熔炼斗(3)的交接处固设有固定壁环(18)，所述熔炼外炉(1)的外表面靠近右侧且位于套环体(6)的左侧固设有第二对接管(19)，所述第二对接管(19)的内侧中间位置设置有内推杆(20)，所述熔炼外炉(1)的内侧壁表面中间位置靠近下部设置有熔炼机(21)，所述熔炼外炉(1)的内侧壁表面中间位置靠近上部设置有内套护胆(22)；所述内套护胆(22)的外表面靠近上侧中间位置固设有对接臂柱(23)，所述内套护胆(22)的外表面靠近下侧中间位置开设有内开框槽(24)，所述内套护胆(22)的内侧中间位置设置有内容胆(25)，所述内套护胆(22)的外表面靠近上侧中间位置且位于对接臂柱(23)的上部连接有导料管(26)，所述套环体(6)的内侧壁表面中间位置靠近右侧固设有壁阻环(28)，所述套环体(6)的内侧中间位置设置有外推杆(29)，所述外推杆(29)的外表面靠近右侧且位于壁阻环(28)的右侧固设有外阻环(30)，所述外推杆(29)的外表面位于外阻环(30)的左端表面连接有紧缩弹簧一(31)，所述外推杆(29)的左端表面且位于第二对接管(19)的右侧设置有皮塞垫(32)，所述旋转盖板(2)包括滑动板(233)，所述滑动板(233)的两侧靠近下部对称固设有一组脚柱(234)，所述脚柱(234)的左端表面中间位置固设有脚杆(235)，所述滑动板(233)的前端表面边缘位置固设有第一框条(236)，所述滑动板(233)的前端表面靠近边缘位置且位于第一框条(236)的内侧设置有第二框条(237)，所述熔炼外炉(1)的外表面靠近上侧且与脚柱(234)对应固设有一组固定壁柱(238)，所述闭气结构(10)包括固定壁垫(1039)，所述固定壁垫(1039)的左侧设置有闭气皮垫(1040)，所述闭气皮垫(1040)的右端表面中间位置设置有弹动推杆(1041)，所述弹动推杆(1041)的外表面且位于闭气皮垫(1040)的右端表面连接有紧缩弹簧二(1042)，所述弹动推杆(1041)的外表面靠近右端且位于固定壁垫(1039)的内侧中间位置对称固设有两组交叉支臂(1043)，所述内容胆(25)的内部中间位置开设有熔炼腔(44)，所述内推杆(20)的左端表面且位于内容胆(25)的内侧固设有推压板(45)。2.根据权利要求1所述的一种复合材料试样熔炼机构,其特征在于，所述进料熔炼斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：童亮，
申请(专利权)人：合肥酷显智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：