本发明专利技术公开了一种组合式鸡蛋加工设备，包括：下料装置、剥壳装置、收集装置以及清洗装置，下料装置与所述剥壳装置相连通；剥壳装置为一拐弯通道，拐弯通道由若干挤压子通道和剥壳子通道衔接，每个挤压子通道通过若干转动辊组和若干偏心辊组等角度圆周环绕形成，每个剥壳子通道通过若干分离辊组等角度圆周环绕形成；转动辊组和所述分离辊组均为大小不等、粗糙度不等、转向相反、转速不同的两个辊，偏心辊组为转向相反、转速不同的偏心辊和旋转辊的组合，相邻分离辊组、转动辊组和偏心辊组之间存在差速，拐弯通道的大小能够自适应调节。该设备采用组合式带拐弯的剥壳装置，具有剥壳率高、破损率低等优点，提高空间利用率，适用于不同大小的鸡蛋。同大小的鸡蛋。同大小的鸡蛋。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式鸡蛋加工设备及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及农副产品加工
或鸡蛋加工
，尤其涉及一种组合式鸡蛋加工设备及其加工工艺。
技术介绍
[0002]在蛋类制品加工行业内，蛋经过煮制、冷却后需要对蛋进行剥壳处理，传统的剥壳方式有手工剥壳和机器剥壳两种。由于手工剥壳浪费时间和人力，机器剥壳开始广泛应用。
[0003]目前，鸡蛋加工公司在给熟鸡蛋剥壳时，一般采用鸡蛋剥壳机，现有鸡蛋剥壳机一般由储蛋装置、剥壳装置和压蛋装置组成，但现有的剥壳机器普遍存在剥壳成功率低的问题。如专利 201210214443.1 公开的一种剥壳机，其技术特征为，碎壳装置利用设置于鸡蛋传送轨道上方的压蛋杆对路过的鸡蛋进行挤压达到碎壳效果 ；剥壳装置利用成对的带有凸条的胶辊在转动传送的过程中对鸡蛋产生挤压、揉、搓等将蛋壳分离。该技术方案的缺陷点在于：1.利用固定高度的压蛋杆碎壳，在鸡蛋的大小不一的状态下会出现小体积的鸡蛋碎蛋不完全和大体积的鸡蛋被过度碎蛋而损坏；2.以胶辊剥壳的缺陷是剥壳率不能达到 100%，存在部分鸡蛋剥壳不完全的状况；3.剥壳设备过于长，空间利用率不够。
[0004]为了解决以上问题，需要研制一种组合式鸡蛋加工设备，该设备能够从匀速投料、挤压破壳、自转剥壳、水流清洗以及自适应控制等方面实现了对鸡蛋的逐一剥壳，采用组合式的带拐弯的鸡蛋剥壳装置，提高了空间利用率，该装备具有剥壳率高、破损率低和批量化操作等优点，自适应调节通道大小，适用于不同大小的鸡蛋。
技术实现思路
[0005]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种组合式鸡蛋加工设备及其加工工艺。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种组合式鸡蛋加工设备及其加工工艺，包括：下料装置、剥壳装置、收集装置以及清洗装置，其特征在于，所述下料装置与所述剥壳装置相连通；所述收集装置设置于所述剥壳装置的正下方。
[0007]所述剥壳装置为一拐弯通道，所述拐弯通道由若干挤压子通道和若干剥壳子通道衔接，每个所述挤压子通道通过若干转动辊组和若干偏心辊组等角度圆周环绕形成，每个所述剥壳子通道通过若干分离辊组等角度圆周环绕形成；所述转动辊组和所述分离辊组均为粗糙度不等、转向相反、转速不同的两个辊，所述偏心辊组为转向相反、转速不同的偏心辊和旋转辊的组合，所述偏心辊和所述旋转辊表面设置有凸起的纹路，相邻所述分离辊组之间存在差速，相邻所述转动辊组和所述偏心辊组之间存在差速，所述拐弯通道的大小能够自适应调节；本专利技术一个较佳实施例中，每个所述挤压子通道中所述偏心辊对角线对称分布。
[0008]本专利技术一个较佳实施例中，经过若干所述挤压子通道，物料周向至少存在2处破壳。
[0009]本专利技术一个较佳实施例中，每个所述转动辊组和所述偏心辊组均通过第一连接杆
连接第一壳体，每个所述分离辊组均通过第二连接杆连接第二壳体。
[0010]本专利技术一个较佳实施例中，所述分离辊组中所述拐弯通道平行于水平底面。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，所述收集装置包括蛋壳收集管道和蛋收集箱，所述蛋壳收集管道和所述蛋收集箱分别位于所述拐弯通道和所述剥壳子通道出口的正下方。
[0012]本专利技术一个较佳实施例中，所述剥壳子通道上方还设置有若干喷水装置，所述喷水装置间歇喷射水。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，所述剥壳装置还连接有一控制装置；所述控制装置能够控制每个辊组的转速和差速，以及所述拐弯通道的大小。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，所述下料装置的上方设置若干六轴机械手和吸盘，控制逐个投入物料的速度。
[0015]本专利技术一个较佳实施例中，每个所述偏心辊组均由相邻所述偏心辊组顺时针或逆时针一定角度并移动一定距离形成。
[0016]本专利技术一个较佳实施例中，所述下料装置为通道式下料口。
[0017]本专利技术一个较佳实施例中，所述鸡蛋为经过加热处理和冷却处理的熟鸡蛋。
[0018]本专利技术一个较佳实施例中，每个所述偏心辊组是由相邻所述偏心辊组顺时针或逆时针60
°
并移动一定距离形成，所述距离小于所述鸡蛋长度的一半。
[0019]本专利技术一个较佳实施例中，所述转动辊组、所述偏心辊组和所述分离辊组中的两个辊均为金属材料，并且其中一个辊上设置有凸起的花纹。
[0020]本专利技术一个较佳实施例中，所述第一壳体和第二壳体为镂空结构，所述第一壳体和所述第二壳体中还设置有若干驱动电机。
[0021]本专利技术一个较佳实施例中，所述蛋收集箱上方设置有喷水装置，用于清洗所述鸡蛋表面的碎壳。
[0022]本专利技术一个较佳实施例中，所述蛋收集箱和所述蛋壳收集管道的下方还均设置有排水通道。
[0023]本专利技术一个较佳实施例中，所述蛋壳收集管道能够拆卸，以供卸蛋壳。
[0024]本专利技术还提供了一种组合式鸡蛋加工设备的加工工艺，包括以下步骤：S1、从下料装置逐个投入鸡蛋，鸡蛋进入到拐弯通道，拐弯通道根据鸡蛋的周向大小自适应调节通道的直径；S2、进入到剥壳装置的拐弯通道内，拐弯通道内的对角线布置的偏心辊组会挤压鸡蛋的周向，使得鸡蛋的周向产生破壳，并利用转动辊组使得鸡蛋在拐弯通道内自转和向前行进；S3、通过若干大小不同的分离辊组，分离辊与鸡蛋的周向之间反复摩擦，使得旋转方向相反的分离辊在旋转过程掀起破壳处的蛋膜和蛋壳，将蛋膜连同蛋壳一起卷离。
[0025]本专利技术一个较佳实施例中，在所述S3中，分离辊在旋转过程中利用间歇喷射的水，不断在鸡蛋的周向寻找破壳处，以实现掀起破壳处的蛋壳。
[0026]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：（1）本专利技术提供了一种组合式鸡蛋加工设备，该设备从匀速投料、挤压破壳、自转剥壳、水流清洗以及自适应控制等方面实现了对鸡蛋的逐一剥壳，采用了组合式的带拐弯的鸡蛋剥壳装置，提高了空间利用率，该装备具有剥壳率高、破损率低和批量化操作等优点，并且
适用于不同大小的鸡蛋。
[0027]（2）本专利技术偏心辊组对角线对称布置，使得鸡蛋在挤压子通道中，偏心辊对鸡蛋周向施加了相对的挤压力，鸡蛋周向上形成破壳，方便后续轻松将蛋壳和鸡蛋分离。此外，下料装置采用通道式下料口，鸡蛋能够直接从通道式下料口中逐一摔落，可以实现鸡蛋的破壳。
[0028]（3）本专利技术剥壳装置为一拐弯通道，拐弯通道由若干挤压子通道和若干剥壳子通道衔接，通道的大小按照鸡蛋的周向大小自适应调节，保证了鸡蛋在行进过程和剥壳过程中均保持卧倒的姿态；挤压子通道中相邻转动辊组和偏心辊组之间存在差速，并且每个滚组之间也存在差速，表面的凸起花纹，能够使得鸡蛋在卧倒的姿态下不停的自转，以及保证了鸡蛋的向前行进；剥壳子通道存在两者差速：一方面相邻分离辊组之间存在差速，另一方面分离辊组采用不同大小的辊，实现同组大小分离辊之间的差速，更加有利于鸡蛋的自转和行进。分离辊组为两个粗糙度不等、转向相反、转速不同的分离辊，分离辊与鸡蛋之间产生摩擦力，使得分离辊在旋转过程寻找破壳处，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式鸡蛋加工设备，包括：下料装置、剥壳装置以及收集装置，其特征在于，所述下料装置与所述剥壳装置相连通，所述收集装置设置于所述剥壳装置的正下方；所述剥壳装置为一拐弯通道，所述拐弯通道由若干挤压子通道和若干剥壳子通道衔接，每个所述挤压子通道通过若干转动辊组和若干偏心辊组等角度圆周环绕形成，每个所述剥壳子通道通过若干分离辊组等角度圆周环绕形成；所述转动辊组和所述分离辊组均为粗糙度不等、转向相反、转速不同的两个辊，所述偏心辊组为转向相反、转速不同的偏心辊和旋转辊的组合，所述偏心辊和所述旋转辊表面设置有凸起的纹路，相邻所述分离辊组之间存在差速，相邻所述转动辊组和所述偏心辊组之间存在差速，所述拐弯通道的大小能够自适应调节。2.根据权利要求1所述的一种组合式鸡蛋加工设备，其特征在于：每个所述挤压子通道中所述偏心辊对角线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种组合式鸡蛋加工设备，其特征在于：经过若干所述挤压子通道，物料周向至少存在2处破壳。4.根据权利要求1所述的一种组合式鸡蛋加工设备，其特征在于：每个所述转动辊组和所述偏心辊组均通过第一连接杆连接第一壳体，每个所述分离辊组均通过第二连接杆连接第二壳体。5.根据权利要求1所述的一种组合式鸡蛋加工设备，其特征在于：所述分离辊组中所述拐弯通道平行于水平底面。6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，杜萍，徐亮，
申请(专利权)人：苏州昆卓精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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