管道焊接封堵装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种管道焊接封堵装置，涉及管道焊接技术领域。本发明专利技术提供的管道焊接封堵装置，在焊接预设法兰和管道时，用于封堵管道。管道焊接封堵装置包括拉杆，拉杆的第一端连接有膨胀头，拉杆的第二端连接有导气软管；拉杆的第二端上还套设有旋紧螺母，通过旋转旋紧螺母，拉杆及固定在拉杆上的膨胀头相对管道轴向移动，以密封管道。通过使用本发明专利技术的管道焊接封堵装置，有利于焊接作业的安全；也有利于避免高温焊渣等杂质进入待接管道，有利于提高管道的使用寿命。道的使用寿命。道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
管道焊接封堵装置


[0001]本专利技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种管道焊接封堵装置。

技术介绍

[0002]由于油田多采用无缝钢管铺设管网，所以油田生产维护过程中经常会涉及管道焊接作业。管道焊接作业广泛的应用于管道改造。同样地，应急抢险中也不可避免地需要进行管道焊接作业。例如，油气集输管道在高矿化度地层水的影响下发生腐蚀穿孔，在替换被破坏的管道段过程中，就需要进行焊接作业。具体地，原有管道与替换管道需要通过法兰连接，而法兰与管道之间的固定连接就需要采用焊接作业。
[0003]焊接作业会产生明火，所以现有技术在焊接作业前会对管道进行置换、隔离，即使用惰性介质，例如水、氮气，替换油田管道内的可燃介质，用于避免管道内的可燃介质遇明火发生燃烧。
[0004]然而，置换、隔离过程费时费力，影响管道焊接作业的进度和成本；另外有些管道由于无法进行置换，焊接极为危险，更换成为了难题。并且，置换、隔离还是无法有效避免附着在管道内壁的可燃介质挥发、气化所引发的闪爆、燃烧，不利于焊接作业的安全，给现场人员带来了安全风险。另外，焊接作业所产生的焊渣等杂质有时会进入待接管道，清理杂质进一步地降低了焊接作业的效率，且高温焊渣与管道的接触会影响管道的使用寿命。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种管道焊接封堵装置，以克服现有技术的一些不足。
[0006]本专利技术提供一种管道焊接封堵装置，在焊接预设法兰和管道时，用于封堵待焊管道，所述管道焊接封堵装置包括拉杆，所述拉杆的第一端连接有膨胀头，所述拉杆的第二端连接有导气软管；所述膨胀头和所述拉杆内形成有贯通的导气孔；所述导气孔和所述导气软管相连通；
[0007]所述拉杆的外壁与所述管道的内壁之间设置有密封结构，所述拉杆的第二端上套设有旋紧螺母，所述拉杆的外壁上设置有外螺纹，所述旋紧螺母与所述拉杆螺纹配合；通过旋转所述旋紧螺母，所述拉杆及固定在所述拉杆上的所述膨胀头相对所述管道轴向移动，以使所述密封结构与所述膨胀头过盈配合。
[0008]如上所述的管道焊接封堵装置，可选地，所述管道的顶端套设有预设法兰，所述拉杆外壁上套设有支撑法兰；所述支撑法兰与所述管道的端面抵接；所述支撑法兰与所述预设法兰固定连接。
[0009]如上所述的管道焊接封堵装置，可选地，所述密封结构包括胶管支撑体和密封胶管，所述胶管支撑体一端的端面与所述管道的端面平齐，所述胶管支撑体的另一端开设有环形槽用于容纳所述密封胶管；所述膨胀头与所述密封胶管过盈配合实现封堵所述待焊管道。
[0010]如上所述的管道焊接封堵装置，可选地，所述膨胀头包括膨胀头第一部分和膨胀头第二部分；所述膨胀头第一部分呈圆台状；所述膨胀头第二部分呈圆柱状；所述膨胀头第一部分的小直径端与所述拉杆固定连接，所述膨胀头第一部分的大直径端与所述膨胀头第二部分连接；
[0011]所述膨胀头第一部分的小直径端的半径小于所述密封胶管的半径；所述膨胀头第一部分的大直径端的半径大于所述密封胶管的半径。
[0012]如上所述的管道焊接封堵装置，可选地，所述支撑法兰夹在所述旋紧螺母与所述管道的端面之间；所述预设法兰与所述支撑法兰通过螺杆、螺母固定连接。
[0013]如上所述的管道焊接封堵装置，可选地，所述膨胀头与所述拉杆螺纹连接。
[0014]如上所述的管道焊接封堵装置，可选地，所述拉杆与所述导气软管之间设置有导气软管接头；所述导气软管接头的一端与所述拉杆螺纹连接；所述导气软管接头的另一端与所述导气软管过盈配合。
[0015]如上所述的管道焊接封堵装置，可选地，所述导气软管接头内形成有导气软管接头通孔；所述导气孔和所述导气软管通过所述导气软管接头通孔连通。
[0016]如上所述的管道焊接封堵装置，可选地，所述支撑法兰上开设有可燃气体监测孔，所述可燃气体监测孔为通孔；所述可燃气体监测孔与中心轴的距离小于所述管道的内壁与中心轴的距离。
[0017]如上所述的管道焊接封堵装置，可选地，还包括可燃气体探测软管；所述可燃气体探测软管一端与所述可燃气体监测孔相贯通，所述可燃气体探测软管另一端连接有可燃气体监测仪。
[0018]通过使用本专利技术的管道焊接封堵装置，在焊接前无需进行置换、隔离，有利于提高管道焊接作业的效率，降低管道焊接作业的成本；且解决了无法置换管道的焊接、更换难题；也有利于有效地避免附着在管道内壁的可燃介质挥发、气化所引发的闪爆、燃烧，有利于焊接作业的安全；同时有利于避免杂质进入待接管道，有利于提高管道的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一实施方式提供的管道焊接封堵装置的剖视结构示意图，其中，管道焊接封堵装置处于第一状态；
[0020]图2为本专利技术一实施方式提供的管道焊接封堵装置的剖视结构示意图，其中，管道焊接封堵装置处于第二状态；
[0021]图3为本专利技术一实施方式提供的管道焊接封堵装置的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术另一实施方式提供的管道焊接封堵装置的剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一实施方式提供的膨胀头的剖视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术再一实施方式提供的管道焊接封堵装置的剖视结构示意图。
[0025]附图标记
[0026]1010：拉杆；
[0027]1020：旋紧螺母；
[0028]1040：密封结构；
[0029]1041：密封胶管；
[0030]1042：胶管支撑体；
[0031]1050：膨胀头；
[0032]1051：膨胀头第一部分；
[0033]1052：膨胀头第二部分；
[0034]1060：支撑法兰；
[0035]1061：可燃气体监测孔；
[0036]1070：导气孔；
[0037]1071：拉杆导气孔；
[0038]1072：膨胀头导气孔；
[0039]1080：导气软管接头；
[0040]1081：导气软管接头通孔；
[0041]1090：螺杆；
[0042]1100：螺母；
[0043]1110：导气软管；
[0044]1120：可燃气体探测软管；
[0045]1130：可燃气体监测仪；
[0046]2000：管道；
[0047]3000：预设法兰。
具体实施方式
[0048]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0049]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0050]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接封堵装置，在焊接预设法兰和管道时，用于封堵待焊管道，其特征在于，包括拉杆，所述拉杆的第一端连接有膨胀头，所述拉杆的第二端连接有导气软管；所述膨胀头和所述拉杆内形成有贯通的导气孔；所述导气孔和所述导气软管相连通；所述拉杆的外壁与所述管道的内壁之间设置有密封结构，所述拉杆的第二端上套设有旋紧螺母，所述拉杆的外壁上设置有外螺纹，所述旋紧螺母与所述拉杆螺纹配合；通过旋转所述旋紧螺母，所述拉杆及固定在所述拉杆上的所述膨胀头相对所述管道轴向移动，以使所述密封结构与所述膨胀头过盈配合。2.根据权利要求1所述的管道焊接封堵装置，其特征在于，所述管道的顶端套设有预设法兰，所述拉杆外壁上套设有支撑法兰；所述支撑法兰与所述管道的端面抵接；所述支撑法兰与所述预设法兰固定连接。3.根据权利要求2所述的管道焊接封堵装置，其特征在于，所述密封结构包括胶管支撑体和密封胶管，所述胶管支撑体一端的端面与所述管道的端面平齐，所述胶管支撑体的另一端开设有环形槽用于容纳所述密封胶管；所述膨胀头与所述密封胶管过盈配合实现封堵所述待焊管道。4.根据权利要求3所述的管道焊接封堵装置，其特征在于，所述膨胀头包括膨胀头第一部分和膨胀头第二部分；所述膨胀头第一部分呈圆台状；所述膨胀头第二部分呈圆柱状；所述膨胀头第一部分的小直径端与所述拉杆固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾仲辉，金勇才，杨帆，樊时华，徐志民，张浩，韩同磊，王雪梅，王亚东，訾轩，王雅丽，王多奇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：