本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料双螺杆超细挤出装置，具体涉及粉末涂料领域，包括加料箱体，所述加料箱体内壁铰接设置有分流斜板，所述分流斜板截面设置为长方形，所述分流斜板底部设置有粉末挡板，所述粉末挡板底部设置有震动滤网，所述震动滤网两端均设置有滚动球，所述滚动球与震动滤网两端滚动连接，两个所述滚动球一侧均设置有凹槽，所述滚动球与底部凹槽滚动连接，所述震动滤网底部固定设置有震动垫，所述震动垫底部固定设置有震动板，所述震动板底部设置有震动环。本实用新型专利技术结构设计简单合理，使用安全方便，设备不易损坏，效率高，在使用过程中能够震动去除杂质，使其设备在运转时不会有杂质掺杂其中，避免机器损坏。避免机器损坏。避免机器损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料双螺杆超细挤出装置
[0001]本技术涉及粉末涂料领域，特别涉及一种粉末涂料双螺杆超细挤出装置。
技术介绍
[0002]现有的技术设备是以，粉末涂料为固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。目前粉末涂料在生产过程中需要将多种添加物构成的混合物通过挤压、揉搓和剪切运动向出料口推进，同时提供能量使物料塑化，达到最佳的黏度，达到微观上的均匀分散，适用范围广。
[0003]现有的技术设备存在以下问题，
[0004]在加料时倾倒粉末涂料中杂质处理不干净，其中无法避免存在的杂质会导致双螺杆卡死使其设备损坏、无法使用。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种粉末涂料双螺杆超细挤出装置，本技术结构设计简单合理，使用安全方便，设备不易损坏，效率高，在使用过程中能够震动去除杂质，使其设备在运转时不会有杂质掺杂其中，避免机器损坏可以有效改善
技术介绍
中阐述的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种粉末涂料双螺杆超细挤出装置，包括加料箱体，所述加料箱体内壁铰接设置有分流斜板，所述分流斜板截面设置为长方形，所述分流斜板底部设置有粉末挡板，所述粉末挡板底部设置有震动滤网，所述震动滤网两端均设置有滚动球，所述滚动球与震动滤网两端滚动连接，两个所述滚动球一侧均设置有凹槽，所述滚动球与底部凹槽滚动连接，所述震动滤网底部固定设置有震动垫，所述震动垫底部固定设置有震动板，所述震动板底部设置有震动环，所述震动环内部贯穿设置有震动杆，所述震动杆底端固定设置有弹簧板，所述弹簧板底部均固定设置有弹簧，所述弹簧底部固定设置有凹形箱，所述凹形箱底部设置有震动支杆，所述震动支杆一端贯穿加料箱体内壁，所述震动支杆一端固定设置有震动电机，所述震动电机底部设置有稳固板，所述稳固板外部设置有稳固箱体，所述稳固箱体底部设置有双螺杆机构，所述双螺杆机构外侧设置有挤压筒，所述挤压筒一端固定设置有挤出机构，所述挤出机构底部设置有工作台。
[0008]优选的，所述双螺杆机构包括旋转电机，所述旋转电机固定设置在工作台顶部，所述旋转电机输出端固定连接有第一滚动轴，所述第一滚动轴外侧固定设置有第一滚动齿轮，所述第一滚动齿轮底部设置有第二滚动齿轮，所述第二滚动齿轮内部固定设置有第二滚动轴，所述第二滚动轴一端设置有第二螺杆，所述第一滚动轴一端固定设置有第一螺杆。
[0009]优选的，所述震动支杆一侧设置有弧形斜板，所述弧形斜板底部固定设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有倾斜短板，所述倾斜短板与加料箱体内壁底部一侧固定连接。
[0010]优选的，所述震动滤网底端两侧均设置有稳固垫，所述稳固垫与凹槽内部固定连
接。
[0011]优选的，所述加料箱体一侧设置有警报灯，所述警报灯一侧设置有启动按钮，所述按钮为聚氨酯泡沫塑料构件。
[0012]优选的，所述挤压筒内部两侧设置有加热丝，所述加热丝与挤压筒固定连接，所述加热丝为铜丝构件。
[0013]优选的，所述挤出机构包括过滤丝网，所述过滤丝网设置在工作台顶部，所述过滤丝网顶部固定设置有把手，所述把手一侧设置有挤出块，所述挤出块与过滤丝网结构相匹配，所述挤出块内部贯穿设置有双螺杆孔。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该技术启动震动电机使其震动滤网平面上的涂料粉末快速震动，使其筛选率提高，滚动球在凹槽内壁快速上下滚动使其粉末涂料均匀震动，提高粉末均匀震动效率，加快粉末涂料下落速度，提高挤压效率，杂质与涂料粉末震动分离，进一步提高了装置的实用性、便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种粉末涂料双螺杆超细挤出装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种粉末涂料双螺杆超细挤出装置的左视图；
[0017]图3为本技术一种粉末涂料双螺杆超细挤出装置的图1A处放大示意图；
[0018]图4为本技术一种粉末涂料双螺杆超细挤出装置图1B处放大的示意图。
[0019]图5为本技术一种粉末涂料双螺杆超细挤出装置图1处挤出块的示意图。
[0020]图中：1、加料箱体；2、分流斜板；3、粉末挡板；4、震动滤网；5、滚动球；6、凹槽；7、震动垫；8、震动板；9、震动环；10、震动杆；11、弹簧板； 12、弹簧；13、凹形箱；14、震动支杆；15、震动电机；16、稳固板；17、稳固箱体；18、挤压筒；19、工作台；20、旋转电机；21、第一滚动轴；22、第一滚动齿轮；23、第二滚动齿轮；24、第二滚动轴；25、第二螺杆；26、第一螺杆；27、弧形斜板；28、支撑架；29、倾斜短板；30、稳固垫；31、警报灯； 32、启动按钮；33、加热丝；34、过滤丝网；35、把手；36、挤出块；37、双螺杆孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。
[0022]如图1-5所示，本实施例中一种粉末涂料双螺杆超细挤出装置，包括加料箱体1，所述加料箱体1内壁铰接设置有分流斜板2，所述分流斜板2 截面设置为长方形，所述分流斜板2底部设置有粉末挡板3，所述粉末挡板3底部设置有震动滤网4，所述震动滤网4两端均设置有滚动球5，所述滚动球5与震动滤网4两端滚动连接，两个所述滚动球5一侧均设置有凹槽6，所述滚动球5与底部凹槽6滚动连接，所述震动滤网4底部固定设置有震动垫7，所述震动垫7底部固定设置有震动板8，所述震动板8底部设置有震动环9，所述震动环9内部贯穿设置有震动杆10，所述震动杆10 底端固定设置有弹簧板11，所述弹簧板11底部均固定设置有弹簧12，所述弹簧12底部固定设置有凹形箱13，所述凹形箱13底部设置有震动支杆 14，所述震动支杆14一端贯穿加料箱体1内壁，所述震动支杆14一端固定设置有震动电机15，所述震动电机15底部设置有稳固板16，所述稳固板16外部设置有稳固箱体17，所述稳固箱体17
底部设置有双螺杆机构，所述双螺杆机构外侧设置有挤压筒18，所述挤压筒18一端固定设置有挤出机构，所述挤出机构底部设置有工作台19。
[0023]本实施例中，所述双螺杆机构包括旋转电机20，所述旋转电机20固定设置在工作台19顶部，所述旋转电机20输出端固定连接有第一滚动轴 21，所述第一滚动轴21外侧固定设置有第一滚动齿轮22，所述第一滚动齿轮22底部设置有第二滚动齿轮23，所述第二滚动齿轮23内部固定设置有第二滚动轴24，所述第二滚动轴24一端设置有第二螺杆25，所述第一滚动轴21一端固定设置有第一螺杆26，操作简单，自动化程度高，提高双螺杆转动速率，实用性强。
[0024]本实施例中，所述震动支杆14一侧设置有弧形斜板27，所述弧形斜板27底部固定设置有支撑架28，所述支撑架28一侧设置有倾斜短板29，所述倾斜短板29与加料箱体1内壁底部一侧固定连接，使其分流下落粉末速率提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料双螺杆超细挤出装置，其特征在于：包括加料箱体(1)，所述加料箱体(1)内壁铰接设置有分流斜板(2)，所述分流斜板(2)截面设置为长方形，所述分流斜板(2)底部设置有粉末挡板(3)，所述粉末挡板(3)底部设置有震动滤网(4)，所述震动滤网(4)两端均设置有滚动球(5)，所述滚动球(5)与震动滤网(4)两端滚动连接，两个所述滚动球(5)一侧均设置有凹槽(6)，所述滚动球(5)与底部凹槽(6)滚动连接，所述震动滤网(4)底部固定设置有震动垫(7)，所述震动垫(7)底部固定设置有震动板(8)，所述震动板(8)底部设置有震动环(9)，所述震动环(9)内部贯穿设置有震动杆(10)，所述震动杆(10)底端固定设置有弹簧板(11)，所述弹簧板(11)底部均固定设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)底部固定设置有凹形箱(13)，所述凹形箱(13)底部设置有震动支杆(14)，所述震动支杆(14)一端贯穿加料箱体(1)内壁，所述震动支杆(14)一端固定设置有震动电机(15)，所述震动电机(15)底部设置有稳固板(16)，所述稳固板(16)外部设置有稳固箱体(17)，所述稳固箱体(17)底部设置有双螺杆机构，所述双螺杆机构外侧设置有挤压筒(18)，所述挤压筒(18)一端固定设置有挤出机构，所述挤出机构底部设置有工作台(19)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料双螺杆超细挤出装置，其特征在于：所述双螺杆机构包括旋转电机(20)，所述旋转电机(20)固定设置在工作台(19)顶部，所述旋转电机(20)输出端固定连接有第一滚动轴(21)，所述第一滚动轴(21)外侧固定设置有第一滚动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令国，刘续梅，
申请(专利权)人：香河晋邦涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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