本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，具体涉及粉末高速配料领域，包括底座，所述底座顶部设置有机体，所述机体顶部开设有通风口，所述通风口顶部设置有通风管，所述机体另一侧设置有放置板，所述放置板一侧设置有吸粉机，所述机体另一侧设置有集粉箱，所述底座顶部设置有搅拌机构。本实用新型专利技术通过设置有搅拌叶，且搅拌叶均匀分布在连接块内部，当在使用过程中时，通过动力马达带动第一齿轮与第二齿轮转动从而带动搅拌杆转动，当连接杆在接触到物料的时候，会由于物料密度，对连接杆形成挤压，而在搅拌的时候，连接杆与物料的摩擦力会去带动搅拌叶转动从而形成了二次搅拌，使得物料搅拌的更均匀更快速更高效。效。效。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置
[0001]本技术涉及粉末涂料高速配料
，更具体地说，本技术涉及一种新型粉末涂料高速配料装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料以微细粉末的状态存在，与一般涂料的形态完全不同，具有无溶剂、无污染、可回收、环保等特点，是目前涂装市场主要的绿色环保涂料之一，常用于船舶工业和管道工业，并且在汽车罩光、木材和塑料等涂料涂装中都最具有很大的潜在市场；
[0003]但是在实际使用时如在粉末涂料的生产过程中，粉末涂料下料时，由于下料量较大，使得粉末涂料在进行搅拌时由于涂料量大导致搅拌不均匀，粗糙，不够细致。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，通过设置有底座，先将底座安装在指定位置，在将搅拌杆通过螺栓固定在齿轮中间轻轻转动第一齿轮于第一齿轮与第二齿轮匹配铰接，形成逆时针旋转，使其搅拌杆转动，由于密度加上转动惯性的原因带动搅拌叶的转动形成二次搅拌，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，包括底座，所述底座顶部设置有机体，所述机体顶部开设有通风口，所述通风口顶部设置有通风管，所述机体一侧设置有放置板，所述放置板一侧设置有吸粉机，所述机体另一侧设置有集粉箱，所述底座顶部设置有搅拌机构；
[0006]所述搅拌机构包括橡胶层，所述橡胶层设置在底座顶部，所述底座底部设置有保护罩，所述保护罩内设置有动力马达，所述底座顶部开设有齿轮槽，所述齿轮槽内壁一侧设置有第一转动轴，所述第一转动轴一侧设置有第二转动轴，所述动力马达的输出端贯穿底座内壁并与第一转动轴固定连接，所述第一转动轴上套设有第一齿轮，所述第二转动轴上套设有第二齿轮，所述第二转动轴顶部设置有第二搅拌杆，所述第一转动轴顶部设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆上均设置有多个连接块，所述连接块一侧设置有多个连接杆，所述连接杆上均匀贯穿设置有多个穿孔，所述穿孔内部设置有轴承，所述轴承内部设置有多个搅拌叶，所述底座底部均设置有多个支撑腿。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述机体一侧设置有第一进料口，所述第一进料口上设置有第一导料板，所述第一进料口底部设置有出料口，所述出料口处设置有出料板。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述机体顶部设置有第二进料口，所述第二进料口处设置有进料斗，所述机体内壁顶部设置有分料斗，所述分料斗与第二进料口相匹配。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述分料斗底部开设有多个通孔，所述分料斗截面形状设置为八字型，所述连接杆与连接块通过螺栓固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌杆上的连接杆的数量为六个，所述第二
搅拌杆上的连接杆的数量为八个，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆并列安放。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述分料斗底部开设有多个通孔，所述集粉箱由塑料玻璃制作而成。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置有搅拌叶，且搅拌叶均匀分布在连接块内部，当在使用过程中时，通过动力马达带动第一齿轮与第二齿轮转动从而带动搅拌杆转动，当连接杆在接触到物料的时候，会由于物料密度，对连接杆形成挤压，而在搅拌的时候，连接杆与物料的摩擦力会去带动搅拌叶转动从而形成了二次搅拌，与现有技术相比，使得物料搅拌的更均匀更快速更高效；
[0015]2、通过设置有第一进料口与第二进料口，将导料板通过螺栓固定在进料口处，第二进料口与分料斗匹配连接，当在第二进料口放料的时候会直接进入到分料斗内，由于分料斗内部中间的位置设置为八字型，下料时会由惯性，物料会分向分料斗两端，由于分料斗底部开设有多个通孔物料会通过通孔流出，不会再分料斗内堆积，然后在将连接杆通过螺栓固定在连接块上，由于连接杆内部均设置有多个搅拌叶，当在使用搅拌的过程中电机马达带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动，与现有技术相比，使得物料不会因为下料量大对进料口造成堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术图1的A处结构示意图。
[0018]图3为本技术图连接杆结构剖视示意图。
[0019]图4为本技术连接杆的俯视图。
[0020]附图标记为：1、底座；2、机体；3、第一进料口；4、第一导料板；5、出料口；6、出料板；7、第二进料口；8、进料斗；9、分料斗；10、通风口；11、通风管；12、放置板；13、吸粉机；14、集粉箱；15、橡胶层；16、齿轮槽；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一转动轴；20、第二转动轴；21、第一搅拌杆；22、第二搅拌杆；23、连接块；24、连接杆；25、搅拌叶；26、电机马达；27、保护罩；28、支撑腿；29、轴承；30、穿孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1-4所示的一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有机体2，所述机体2顶部开设有通风口10，所述通风口10顶部设置有通风管11，所述机体2一侧设置有放置板12，所述放置板12一侧设置有吸粉机13，所述机体2另一侧设置有集粉箱14，所述底座1顶部设置有搅拌机构；
[0023]所述搅拌机构包括橡胶层15，所述橡胶层15设置在底座1顶部，所述底座1底部设
置有保护罩27，所述保护罩27内设置有动力马达26，所述底座1顶部开设有齿轮槽16，所述齿轮槽16内壁一侧设置有第一转动轴19，所述第一转动轴19一侧设置有第二转动轴20，所述动力马达26的输出端贯穿底座1内壁并与第一转动轴19固定连接，所述第一转动轴19上套设有第一齿轮17,所述第二转动轴20上套设有第二齿轮18，所述第二转动轴20顶部设置有第二搅拌杆22，所述第一转动轴19顶部设置有第一搅拌杆21，所述第一搅拌杆21与第二搅拌杆22上均设置有多个连接块23，所述连接块23一侧设置有多个连接杆24，所述连接杆24上均匀贯穿设置有多个穿孔30，所述穿孔30内部设置有轴承29，所述轴承29内部设置有多个搅拌叶25，所述底座1底部均设置有多个支撑腿28。
[0024]实施方式具体为：先将底座1安装在指定位置，在将第一搅拌杆21与第二搅拌杆22通过螺栓固定在第一齿轮17与第二齿轮18中间，轻轻转动第一齿轮17，在顺时针转动第一齿轮17的时候，第二齿轮18会因为与第一齿轮17相相啮合，形成逆时针旋转，而第一搅拌杆21与第二搅拌杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有机体(2)，所述机体(2)顶部开设有通风口(10)，所述通风口(10)顶部设置有通风管(11)，所述机体(2)一侧设置有放置板(12)，所述放置板(12)一侧设置有吸粉机(13)，所述机体(2)另一侧设置有集粉箱(14)，所述底座(1)顶部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括橡胶层(15)，所述橡胶层(15)设置在底座(1)顶部，所述底座(1)底部设置有保护罩(27)，所述保护罩(27)内设置有动力马达(26)，所述底座(1)顶部开设有齿轮槽(16)，所述齿轮槽(16)内壁一侧设置有第一转动轴(19)，所述第一转动轴(19)一侧设置有第二转动轴(20)，所述动力马达(26)的输出端贯穿底座(1)内壁并与第一转动轴(19)固定连接，所述第一转动轴(19)上套设有第一齿轮(17),所述第二转动轴(20)上套设有第二齿轮(18)，所述第二转动轴(20)顶部设置有第二搅拌杆(22)，所述第一转动轴(19)顶部设置有第一搅拌杆(21)，所述第一搅拌杆(21)与第二搅拌杆(22)上均设置有多个连接块(23)，所述连接块(23)一侧设置有多个连接杆(24)，所述连接杆(24)上均匀贯穿设置有多个穿孔(30)，所述穿孔(30)内部设置有轴承(29)，所述轴承(29)内部设置有多个搅拌叶(25)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令国，刘续梅，
申请(专利权)人：香河晋邦涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。