一种落料冲孔复合模制造技术

本发明专利技术提供一种落料冲孔复合模，包括复合模本体；所述复合模本体底部设置有下模座；所述下模座中心上方设置有凹凸模固定板；所述凹凸模固定板上方设置有卸料板；所述卸料板和凹凸模固定板的中心位置设置有贯穿的凹凸模；所述凹凸模底部固定于下模座上；所述凹凸模顶部设置有推件块；所述推件块的两侧设置有凹模；所述推件块上设置有凸模；所述凸模顶部固定于凸模固定板上；所述凸模固定板上方设置有垫板；所述垫板上方设置有上模座；所述上模座顶部设置有模柄；所述模柄下方位于上模座内部中心位置设置有打料装置。该模具制造效率高，生产效率高，生产精度高，制造工艺较传统落料冲孔模简单，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种落料冲孔复合模


[0001]本专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种落料冲孔复合模。

技术介绍

[0002]目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备。先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业。
[0003]虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱； 第二，开发能力较差，经济效益欠佳；第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低；第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差；第五，模具材料及模具相关技术落后。
[0004]支撑件是由冲孔，落料，弯曲三个冲压基本工序加工而成，通常可拟订出以下三种工艺方案：方案一：用简单模分三次加工，即落料——冲孔——弯曲；方案二：落料弯曲冲孔级进模；方案三：落料冲孔复合模，再弯曲。采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为中批量生产，方案二和方案三更具有优越性。但复合模模具的行位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构比较复杂但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。级进模虽生产率也高，但零件的冲裁精度稍差。欲保证冲压件的行位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决上述现有技术问题而提供的一种落料冲孔复合模。
[0006]一种落料冲孔复合模，包括复合模本体；所述复合模本体底部设置有下模座；所述下模座中心上方设置有凹凸模固定板；所述凹凸模固定板上方设置有卸料板；所述卸料板和凹凸模固定板的中心位置设置有贯穿的凹凸模；所述凹凸模底部固定于下模座上；所述凹凸模顶部设置有推件块；所述推件块的两侧设置有凹模；所述推件块上设置有凸模；所述凸模顶部固定于凸模固定板上；所述凸模固定板上方设置有垫板；所述垫板上方设置有上模座；所述上模座顶部设置有模柄；所述模柄下方位于上模座内部中心位置设置有打料装置；所述打料装置包括打杆、连接推板、推板组成；所述打杆下方设置有推板；所述推板下方设置有连接推杆；所述连接推杆贯穿于凸模固定板并与推件块想接触。
[0007]上述的一种落料冲孔复合模，所述上模座和下模座之间通过导柱固定；所述导柱与上模座之间的空隙由导套填充。
[0008]上述的一种落料冲孔复合模，所述凹模上设置有导料销和挡料销。
[0009]上述的一种落料冲孔复合模，所述凹模通过固定螺钉固定在凹凸模固定板上。
[0010]上述的一种落料冲孔复合模，所述模柄采用凸缘C型模柄。
[0011]上述的一种落料冲孔复合模，所述凹凸模固定板与卸料板之间设置有卸料螺钉。
[0012]本专利技术的有益效果：该模具制造效率高，生产效率高，生产精度高，制造工艺较传统落料冲孔模简单，结构简单。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术凹模俯视图；图3为卸料螺钉示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外术语“第一、第二、第三”仅限于描述作用，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的说明或限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种落料冲孔复合模，包括复合模本体0；所述复合模本体0底部设置有下模座1；所述下模座1中心上方设置有凹凸模固定板3；所述凹凸模固定板3上方设置有卸料板4；所述卸料板4和凹凸模固定板3的中心位置设置有贯穿的凹凸模15；所述凹凸模15底部固定于下模座1上；所述凹凸模15顶部设置有推件块14；所述推件块14的两侧设置有凹模20；所述凹模20与凹凸模固定板3之间设置有卸料螺钉16；所述凹模20上设置有导料销18和挡料销17；所述推件块14上设置有凸模9；所述凸模9顶部固定于凸模固定板8上；所述凸模固定板8上方设置有垫板7，采用的弹性卸料装置中，上模座6中设有推板12等零件的装置和让位空间，会使的其厚度变薄，影响其抗压强度，所以应设一块垫板7；所述垫板7上方设置有上模座6；所述上模座6和下模座1之间通过导柱2固定；所述导柱2与上模座6之间的空隙由导套5填充；所述上模座6顶部设置有模柄11，在本模具中选用凸缘C型模柄11，通过螺纹与上模座连接并加螺丝防止转动。这种模柄11可较好的保证轴线与上模座6轴线垂直,模柄11材料采用Q235钢.其支撑面应垂直于模柄11的轴线(垂直度不应超过0.02:100)模柄11在本模具选用标准尺寸；所述模柄11下方位于上模座6内部中心位置设置有打料装置，所述打料装置包括打杆10、连接推板13、推板12组成；所述打杆10下方设置有推板12；所述推板12下方设置有连接推杆13；所述连接推杆13贯穿于凸模固定板8并与推件块14想接触，在本模具中采用打杆10推动连接推杆12来完成打料动作，打杆10穿
过模柄11凸露在模具的外面，当完成一次冲裁时压力机滑块回程，打杆与压力机的打料横杆相碰，打杆10推动连接推杆13将卡在凸凹模的凹模孔内的工件打下。
[0018]模具的装配：a）装配前的准备，通读设计图样，了解导板落料模的结构特点。本模具的装配工艺要点是：凸模与凹模的间隙的均匀；查对各零件已完成装配前的加工工序，并经检验合格；确定装配方法和装配顺序；经查对认定模具零件已加工完成，可采用直接装配方法；结合模具结构特点，对凸模、凹模先进行分组装配，再进行总装配。选用以凸凹模为基准件，先装配下模，再装配上模及辅助零件。
[0019]b）装配模柄将模柄压入上模座后，钻、铰销孔，打入止转销。
[0020]c）装配凸模按照压入法操作要求，将冲孔凸模压入固定板中，检查凸凹模相对固定板基准面的垂直度，并刃入凸模，用工艺定位器法检查配合间隙的均匀性。待凸凹模全部压入，认定间隙分布均匀后，磨平固定板支撑面和凸凹模刃口面。
[0021]d）装配下模将整体凹模，按照设计要求位置，安装在下模座上，紧固螺钉，钻、铰销孔，装入圆柱销。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落料冲孔复合模，其特征在于：包括复合模本体；所述复合模本体底部设置有下模座；所述下模座中心上方设置有凹凸模固定板；所述凹凸模固定板上方设置有卸料板；所述卸料板和凹凸模固定板的中心位置设置有贯穿的凹凸模；所述凹凸模底部固定于下模座上；所述凹凸模顶部设置有推件块；所述推件块的两侧设置有凹模；所述推件块上设置有凸模；所述凸模顶部固定于凸模固定板上；所述凸模固定板上方设置有垫板；所述垫板上方设置有上模座；所述上模座顶部设置有模柄；所述模柄下方位于上模座内部中心位置设置有打料装置；所述打料装置包括打杆、连接推板、推板组成；所述打杆下方设置有推板；所述推板下方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高学广，
申请(专利权)人：安徽省含山县宁林铸造厂，
类型：发明
国别省市：