一种组合件铸件装配设备制造技术

本发明专利技术涉及铸件生产设备技术领域，尤其为一种组合件铸件装配设备，包括设备箱，所述设备箱端部的中心处设置有装配盘，所述装配盘的底部相对应设置有驱动电机，所述设备箱的端部且位于装配盘的外侧相对应设置有若干安装柱，所述安装柱的上侧相对应设置有直线导轨，所述直线导轨的正面相对应设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端相对应设置有装配架，所述设备箱的四周相对应开设有搬运槽，所述设备箱的前后两侧且位于搬运槽的下方相对应设置有开关门，所述开关门的正面相对应设置有把手，与现有的组合件铸件装配设备相比较，本发明专利技术通过设计能够提高组合件铸件装配设备的整体便捷性、安全性以及实用性。安全性以及实用性。安全性以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合件铸件装配设备


[0001]本专利技术涉及铸件生产设备
，具体为一种组合件铸件装配设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件在生产制造过程中会根据使用需求对多种铸件进行组合装配，需要一种组合件铸件装配设备对其进行组合安装，但是现有生活中的组合件铸件装配设备设计结构过于简单，在搬运时十分不便，同时并没有配备减震装置，组合件铸件在使用过程中以及搬运过程中容易发生剧烈颠簸导致设备内部器件的损坏，影响组合件铸件装配设备的正常运行，同时装配设备在装配时十分不便，且装配效率较低，整体便捷性、安全性以及实用性普遍不高，因此对于现有组合件铸件装配设备的改进，设计一种新型组合件铸件装配设备以改变上述技术缺陷，提高整体组合件铸件装配设备的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种组合件铸件装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种组合件铸件装配设备，包括设备箱，所述设备箱端部的中心处设置有装配盘，所述装配盘的底部相对应设置有驱动电机，所述设备箱的端部且位于装配盘的外侧相对应设置有若干安装柱，所述安装柱的上侧相对应设置有直线导轨，所述直线导轨的正面相对应设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端相对应设置有装配架，所述设备箱的四周相对应开设有搬运槽，所述设备箱的前后两侧且位于搬运槽的下方相对应设置有开关门，所述开关门的正面相对应设置有把手，所述设备箱底部的拐角处相对应设置有支撑腿，所述支撑腿的内部相对应设置有减震器，所述减震器包括有伸缩杆、内弹簧和外弹簧，所述伸缩杆的上下两侧分别与设备箱的底部和支撑腿连接，所述伸缩杆的外侧相对应设置有内弹簧，所述内弹簧的外侧相对应设置有外弹簧。
[0006]优选的，所述装配盘的底部相对应设置有连接齿轮，所述驱动电机的驱动端与连接齿轮的连接方式为啮合连接，所述装配盘与设备箱的连接方式为转动连接。
[0007]优选的，所述安装柱与直线导轨呈相互垂直结构设计。
[0008]优选的，所述装配盘的上表面均匀设置有若干固定座，且所述固定座的位置与装配架呈相对应设置。
[0009]优选的，所述支撑腿的底部均设置有防滑垫，所述防滑垫为天然橡胶材质制作，且所述防滑垫的底部均匀设置有若干细小颗粒。
[0010]优选的，所述支撑腿与设备箱底部的连接方式为滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过组合件铸件装配设备的设计，利用驱动电机带动装配盘进行转动，分别配合装配架进行装配，装配效率更高，同时利用搬运槽对设备箱进行整体搬运，搬运稳定性更高，在对于设备箱进行放置或者使用时，减震器能够很好的对设备箱进行整体减震，从而保护了设备的整体安全性，使得设备能够正常使用，整体便捷性、安全性以及实用性较高。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体立体结构示意图；图2为本专利技术减震器结构示意图；图3为本专利技术整体底部立体结构示意图。
[0013]图中：1-设备箱、2-装配盘、3-驱动电机、4-安装柱、5-直线导轨、6-伸缩气缸、7-装配架、8-搬运槽、9-开关门、10-把手、11-支撑腿、12-减震器、13-伸缩杆、14-内弹簧、15-外弹簧。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种组合件铸件装配设备，包括设备箱1，设备箱1端部的中心处设置有装配盘2，装配盘2的底部相对应设置有驱动电机3，装配盘2的底部相对应设置有连接齿轮，驱动电机3的驱动端与连接齿轮的连接方式为啮合连接，装配盘2与设备箱1的连接方式为转动连接，设备箱1的端部且位于装配盘2的外侧相对应设置有若干安装柱4，安装柱4的上侧相对应设置有直线导轨5，安装柱4与直线导轨5呈相互垂直结构设计，直线导轨5的正面相对应设置有伸缩气缸6，伸缩气缸6的驱动端相对应设置有装配架7，装配盘2的上表面均匀设置有若干固定座，且固定座的位置与装配架7呈相对应设置，设备箱1的四周相对应开设有搬运槽8，设备箱1的前后两侧且位于搬运槽8的下方相对应设置有开关门9，开关门9的正面相对应设置有把手10，设备箱1底部的拐角处相对应设置有支撑腿11，支撑腿11的底部均设置有防滑垫，防滑垫为天然橡胶材质制作，且防滑垫的底部均匀设置有若干细小颗粒，支撑腿11与设备箱1底部的连接方式为滑动连接，支撑腿11的内部相对应设置有减震器12，减震器12包括有伸缩杆13、内弹簧14和外弹簧15，伸缩杆13的上下两侧分别与设备箱1的底部和支撑腿11连接，伸缩杆13的外侧相对应设置有内弹簧14，内弹簧14的外侧相对应设置有外弹簧15。
[0016]本专利技术工作流程：在使用组合件铸件装配设备时，首先将设备箱1通过搬运槽8搬运至指定位置，然后利用支撑腿11将设备箱1平稳放置在指定位置，将铸件通过固定座固定在装配盘2的上表面，利用驱动电机3带动装配盘2进行转动，在转动过程中，依次利用装配架7对铸件进行装配，整个装配流程简单便捷，通过组合件铸件装配设备的设计，利用驱动电机3带动装配盘2进行转动，分别配合装配架7进行装配，装配效率更高，同时利用搬运槽8对设备箱1进行整体搬运，搬运稳定性更高，在对于设备箱1进行放置或者使用时，减震器12
能够很好的对设备箱1进行整体减震，从而保护了设备的整体安全性，使得设备能够正常使用，与现有的组合件铸件装配设备相比较，本专利技术通过设计能够提高组合件铸件装配设备的整体便捷性、安全性以及实用性。
[0017]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合件铸件装配设备，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）端部的中心处设置有装配盘（2），所述装配盘（2）的底部相对应设置有驱动电机（3），所述设备箱（1）的端部且位于装配盘（2）的外侧相对应设置有若干安装柱（4），所述安装柱（4）的上侧相对应设置有直线导轨（5），所述直线导轨（5）的正面相对应设置有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）的驱动端相对应设置有装配架（7），所述设备箱（1）的四周相对应开设有搬运槽（8），所述设备箱（1）的前后两侧且位于搬运槽（8）的下方相对应设置有开关门（9），所述开关门（9）的正面相对应设置有把手（10），所述设备箱（1）底部的拐角处相对应设置有支撑腿（11），所述支撑腿（11）的内部相对应设置有减震器（12），所述减震器（12）包括有伸缩杆（13）、内弹簧（14）和外弹簧（15），所述伸缩杆（13）的上下两侧分别与设备箱（1）的底部和支撑腿（11）连接，所述伸缩杆（13）的外侧相对应设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高学广，
申请(专利权)人：安徽省含山县宁林铸造厂，
类型：发明
国别省市：