本发明专利技术公开了一种金属铸造件抛光装置，属于金属铸造技术领域，该金属铸造件抛光装置包括箱体、工作台、夹持组件、调节组件、进液组件，所述箱体上端固定所述工作台，工作台上端固定有围挡，围挡两端设有竖杆，竖杆固定在工作台上端，竖杆内部滑动连接所述夹持组件，夹持组件远离竖杆端固定所述调节组件，进液组件一端连接在箱体侧面，一端位于工作台上方，工作台内部还转动连接有摆放板，摆放板底部固定有转动驱动组件；该抛光装置通过电机进行驱动，可驱动两个固定板进行转动，在转动时，对金属铸件进行翻转，使铸件每个面均可进行抛光，不需要人工翻转，工作效率提高。工作效率提高。工作效率提高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造件抛光装置
[0001]
[0002]本专利技术属于金属铸造
，尤其涉及一种金属铸造件抛光装置。
[0003]
技术介绍
[0004]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0005]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。金属铸造过程中往往需要进行抛光操作，而且金属等产品的外观要求越来越高，常见的抛光方式采用磨轮抛光，工件旋转加摇摆，但是工件旋转和摇摆的角度有限，不能将每个角落都抛光得到，使得金属表面不能光滑平整。同时设备在抛光过程中振动厉害，运转不稳定，而且有的抛光设备，不能对抛光空间形成密封，对抛光产生的废料粉末难以收集，造成环境污染。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种金属铸造件抛光装置，用于提供高效率的抛光装置。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属铸造件抛光装置，该金属铸造件抛光装置包括箱体、工作台、夹持组件、调节组件、进液组件，所述箱体上端固定所述工作台，工作台上端固定有围挡，围挡两端设有竖杆，竖杆固定在工作台上端，竖杆内部滑动连接所述夹持组件，夹持组件远离竖杆端固定所述调节组件，进液组件一端连接在箱体侧面，一端位于工作台上方，工作台内部还转动连接有摆放板，摆放板底部固定有转动驱动组件。
[0008]优选的，所述工作台上开设有进液槽，进液槽沿工作台环形设置，进液槽内部固定有滤板，底部与所述箱体内部连通。
[0009]采用上述方案：抛光液在进行抛光后，通过进液槽可流入箱体内部，同时滤板对抛光液进行过滤，便于循环利用，节约资源，同时再使用的抛光液不会影响铸件表面抛光。
[0010]优选的，所述夹持组件包括滑移在所述竖杆内部的滑动块，滑动块内部螺纹连接
有调节螺杆，调节螺杆顶部穿设出竖杆，穿出端固定有第一电机，调节螺杆底部转动连接在竖杆底部，滑动块朝向工作台内部侧固定有固定杆，固定杆内部滑移连接有调节杆，调节杆上端固定有限位件，调节杆远离固定杆端固定所述调节组件。
[0011]优选的，所述限位件包括螺纹连接在所述调节杆上的限位螺丝，限位螺丝旋入端与固定杆表面抵触。
[0012]采用上述方案：调节杆可在固定杆外部进行滑动，在夹持不同大小的金属铸件时，可更加金属铸件尺寸进行调节调节杆的伸出长度，调节方式简单，便于夹持，普遍适用。
[0013]优选的，所述调节组件包括转动连接在所述调节杆前端的转动轴，转动轴外壁固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮内部固定有第二电机，转动轴远离调节杆端固定有固定板，调节组件外部设有保护箱体，保护箱体固定在调节杆外壁上。
[0014]采用上述方案：通过电机进行驱动，可驱动两个固定板进行转动，在转动时，对金属铸件进行翻转，使铸件每个面均可进行抛光，不需要人工翻转，工作效率提高。
[0015]优选的，所述保护箱体底部还固定有连接杆，连接杆远离保护箱体端固定有移动块，移动块螺纹连接在调节螺杆外部。
[0016]优选的，所述进液组件包括固定在所述箱体底部侧面的导出管，导出管外部连接有水泵，水泵远离导出管端连接有出液管，出液管另一端固定有喷出管，出液管外部设有卡箍，卡箍螺丝连接在箱体侧面。
[0017]优选的，所述转动驱动组件包括固定在所述摆放板底部的竖轴，竖轴外壁固定有连接花键，连接花键外部固定有齿轮组，齿轮组另一端固定有第三电机，竖轴底部还固定有气缸，气缸外部设有分割罩，分割罩固定在箱体上顶和下底。
[0018]采用上述方案：通过连接花键进行连接，摆放板可进行转动和上下移动运动，在进行抛光的同时，可调节摆放板的上升高度，可进行不同程度的抛光。
[0019]本专利技术的有益效果是：1、该金属铸造件抛光装置，工作台上开设有进液槽，进液槽沿工作台环形设置，进液槽内部固定有滤板，底部与所述箱体内部连通；抛光液在进行抛光后，通过进液槽可流入箱体内部，同时滤板对抛光液进行过滤，便于循环利用，节约资源，同时再使用的抛光液不会影响铸件表面抛光。
[0020]2、该金属铸造件抛光装置，设置夹持组件包括滑移在竖杆内部的滑动块，滑动块内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆顶部穿设出竖杆，穿出端固定有第一电机，调节螺杆底部转动连接在竖杆底部，滑动块朝向工作台内部侧固定有固定杆，固定杆内部滑移连接有调节杆，调节杆上端固定有限位件，调节杆远离固定杆端固定所述调节组件；调节杆可在固定杆外部进行滑动，在夹持不同大小的金属铸件时，可更加金属铸件尺寸进行调节调节杆的伸出长度，调节方式简单，便于夹持，普遍适用。
[0021]3、该金属铸造件抛光装置，设置转动驱动组件包括固定在摆放板底部的竖轴，竖轴外壁固定有连接花键，连接花键外部固定有齿轮组，齿轮组另一端固定有第三电机，竖轴底部还固定有气缸，气缸外部设有分割罩，分割罩固定在箱体上顶和下底；通过连接花键进行连接，摆放板可进行转动和上下移动运动，在进行抛光的同时，可调节摆放板的上升高度，可进行不同程度的抛光。
[0022]4、该金属铸造件抛光装置，设置调节组件包括转动连接在调节杆前端的转动轴，
转动轴外壁固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮内部固定有第二电机，转动轴远离调节杆端固定有固定板，调节组件外部设有保护箱体，保护箱体固定在调节杆外壁上；通过电机进行驱动，可驱动两个固定板进行转动，在转动时，对金属铸件进行翻转，使铸件每个面均可进行抛光，不需要人工翻转，工作效率提高。
附图说明
[0023]图1是本专利技术提供的一种金属铸造件抛光装置的立体结构示意图；图2是本专利技术提供的一种金属铸造件抛光装置图1俯视示意图；图3是本专利技术提供的一种金属铸造件抛光装置进液组件结构示意图；图4是本专利技术提供的一种金属铸造件抛光装置图3中I处放大结构示意图；图5是本专利技术提供的一种金属铸造件抛光装置箱体内部结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、工作台；3、夹持组件；4、调节组件；5、进液组件；6、围挡；7、竖杆；8、摆放板；9、转动驱动组件；10、进液槽；11、滤板；12、滑动块；13、调节螺杆；14、第一电机；15、固定杆；16、调节杆；17、限位螺丝；18、转动轴；19、第一齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸造件抛光装置，其特征在于，该金属铸造件抛光装置包括箱体（1）、工作台（2）、夹持组件（3）、调节组件（4）、进液组件（5），所述箱体（1）上端固定所述工作台（2），工作台（2）上端固定有围挡（6），围挡（6）两端设有竖杆（7），竖杆（7）固定在工作台（2）上端，竖杆（7）内部滑动连接所述夹持组件（3），夹持组件（3）远离竖杆（7）端固定所述调节组件（4），进液组件（5）一端连接在箱体（1）侧面，一端位于工作台（2）上方，工作台（2）内部还转动连接有摆放板（8），摆放板（8）底部固定有转动驱动组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造件抛光装置，其特征在于，所述工作台（2）上开设有进液槽（10），进液槽（10）沿工作台（2）环形设置，进液槽（10）内部固定有滤板（11），底部与所述箱体（1）内部连通。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造件抛光装置，其特征在于，所述夹持组件（3）包括滑移在所述竖杆（7）内部的滑动块（12），滑动块（12）内部螺纹连接有调节螺杆（13），调节螺杆（13）顶部穿设出竖杆（7），穿出端固定有第一电机（14），调节螺杆（13）底部转动连接在竖杆（7）底部，滑动块（12）朝向工作台（2）内部侧固定有固定杆（15），固定杆（15）内部滑移连接有调节杆（16），调节杆（16）上端固定有限位件，调节杆（16）远离固定杆（15）端固定所述调节组件（4）。4.根据权利要求3所述的一种金属铸造件抛光装置，其特征在于，所述限位件包括螺纹连接在所述调节杆（16）上的限位螺丝（17），限位螺丝（17）旋入端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：高学广，
申请(专利权)人：安徽省含山县宁林铸造厂，
类型：发明
国别省市：
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