一种多工位冲压模具制造技术

本申请涉及一种多工位冲压模具，包括上模板、下模板与送料机构；所述上模板与下模板上设置有至少两个冲压区；所述送料机构包括若干定位柱与送料头；所述定位柱分为两列，两列定位柱沿送料方向排布于冲压区的两侧；所述送料头包括转动设置于定位柱上端的转动套；所述转动套上沿周向均匀设置有若干用于穿入料带两侧定位孔内的锁针；所述下模板上设置有用于驱动转动套转动的驱动装置。利用两侧的定位柱对料带起到导向与限位作用，增强料带输送过程中的稳定性；而转动套转动能够使周边的锁针依次穿入定位孔中，并随着转动带动料带前进，从而使料带上的工件能够准确地运动至各个冲压工位，并与冲头相对准，提高冲压的精确性。提高冲压的精确性。提高冲压的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位冲压模具


[0001]本申请涉及冲压模具的
，特别涉及一种多工位冲压模具。

技术介绍

[0002]相关技术中的自动化冲压设备均是采用一端放卷、一端收卷的方式输送料带，而料带从上模与下模之间的冲压工位经过时，利用模具上的冲头对料带上的工件进行冲压。料带的两侧沿长度方向均匀开设若干定位孔，而方卷盘与收卷盘上沿周向均匀设置有若干定位钉，在收卷过程中定位钉穿设于定位孔中，从而提高收放卷长度的精确性。
[0003]控制料带的两端进行输送，容易导致料带在经过冲压工位时难以与冲头对准，尤其是当需要经过的冲压步骤或冲压工位较多时，导致料带的输送行程较长，料带的上下晃动以及横向偏移都会影响冲压的精确性。

技术实现思路

[0004]针对相关技术存在的不足，本申请提供一种多工位冲压模具，具有增强料带输送稳定性的效果。
[0005]本申请提供的一种多工位冲压模具采用如下的技术方案：一种多工位冲压模具，包括上模板与下模板；所述下模板上设置有送料机构；所述上模板与下模板上沿送料方向依次设置有至少两个冲压区，相邻两个所述冲压区之间的间距相等；所述送料机构包括若干定位柱、设置于定位柱上的送料头；所述定位柱分为两列，两列定位柱沿送料方向排布于冲压区的两侧，且两侧定位柱之间的间距等于料带的宽度；所述送料头包括转动设置于定位柱上端的转动套，所述转动套的转动轴心线垂直于料带的输送方向；所述转动套上沿周向均匀设置有若干用于穿入料带两侧定位孔内的锁针；所述下模板上设置有用于驱动转动套转动的驱动装置。
[0006]通过采用上述技术方案，利用两侧的定位柱对料带起到导向与限位作用，增强料带输送过程中的稳定性；而转动套转动能够使周边的锁针依次穿入定位孔中，并随着转动带动料带前进，从而使料带上的工件能够准确地运动至各个冲压工位，并与冲头相对准，提高冲压的精确性。
[0007]优选地，所述转动套与定位柱同轴心线设置；所述转动套上端沿周向均匀设置有若干容纳孔，所述锁针一一对应滑动设置于容纳孔中；所述容纳孔的下方与定位柱的上端之间间隔形成有一圈转动腔；当锁针的下端抵在定位柱的上端面时，锁针的上端位于容纳孔内；所述定位柱上端靠近冲压区的一侧设置有凸轮块，所述凸轮块的两端与定位柱的上端面之间呈弧形过渡衔接。
[0008]通过采用上述技术方案，利用转动设置的转动套带动所有锁针沿周向运动，而当锁针运动至凸轮块处时，锁针沿着凸轮块的上端面向上从容纳孔的上端穿出，并穿入料带侧边的限位孔内，而限位孔可以设计成朝冲压区内延伸的腰形孔，或是大于锁针的直径，从而利用锁针的周向运动带动料带前进。
[0009]优选地，所述驱动装置包括设置于上模板下端的驱动杆、转动连接于驱动杆端部的棘爪、设置于下模板上的棘轮，所述驱动杆上设置有将棘爪压向棘轮的压簧，所述棘轮与转动套之间设置有联动组件；所述上模板下压时，棘爪与棘轮相对运动；所述上模板上升时，棘爪带动棘轮转动。
[0010]通过采用上述技术方案，利用上模板的升降冲压带动驱动杆沿竖直方向进行往复运动，而棘爪在驱动杆的带动下向下运动时，棘轮不动，避免在冲压的过程中料带发生位移，导致冲压的精度受到影响；而当料带上的工件冲压完毕时，上模板上升，棘爪带动棘轮转动，从而利用联动组件带动料带前进一个工位，进行下一步冲压工序，无需另设动力元件，节约能源。
[0011]优选地，所述驱动杆上沿竖直方向均匀设置有多个棘爪；所述驱动杆朝向棘轮的一侧设置有用于限制棘爪转动角度的限位块。
[0012]通过采用上述技术方案，利用多个棘爪增加驱动杆与棘轮配合的行程距离，从而能够利用上模板的一次上升过程使料带前进至下一工位；而限位块的设置使得运动至棘轮下方的棘爪能够在上升时准确地卡进棘轮的推进槽内。
[0013]优选地，所述定位柱中空设置，所述转动套上沿轴心线设置有向下穿过定位柱的连接杆，所述连接杆的下端设置有联动齿轮；所述联动组件包括设置于棘轮上的一级传动杆、与一级传动杆联动的二级传动杆、与二级传动杆联动并与定位柱一一对应的若干三级传动杆；所述三级传动杆的端部设置有与联动齿轮联动的联动件。
[0014]通过采用上述技术方案，利用一级传动杆、二级传动杆与三级传动杆将棘轮的转动传递至所有的定位柱处，再通过联动的联动齿轮与联动件带动连接杆与转动套转动，从而实现动力的均匀分散与传递。
[0015]优选地，所述送料头的输送高度高于冲压区的工作面高度；所述下模板上于定位柱的底部设置有冲压槽，所述定位柱的下端沿竖直方向滑动设置于冲压槽内；所述定位柱的底部与冲压槽之间设置有复位弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，使料带上的工件在冲压区之间运动时不会受到冲压头的阻碍；当上模板下降进行冲压时，定位柱在上模板的压力作用下朝冲压槽内运动，并带动料带同步下降，从而实现冲压；而当上模板升起时，定位柱在复位弹簧的作用下重新升起，使料带上的工件与冲压头分离，便于工件运动至下一冲压工位。
[0017]优选地，所述连接杆沿轴心线方向滑动设置于转动套上；所述送料头还包括设置于连接杆上端的承压头，所述承压头的下端设置有供锁针向上穿入的让位孔；所述连接杆的中部设置有一圈凸边，所述凸边向上与定位柱的底部抵接，所述复位弹簧向上挤压在凸边上。
[0018]通过采用上述技术方案，当上模板快速下压时，承压头在上模板的冲击下朝转动套方向相对靠近，从而能够利用承压头与转动套将料带挤压在两者之间，对料带实现限位与稳定效果。
[0019]优选地，所述联动齿轮与联动件为相互啮合的两个伞齿轮，所述联动齿轮的伞齿面斜向上与联动件啮合。
[0020]通过采用上述技术方案，利用两个伞齿轮实现离合效果；当上模板压制连接杆向下运动时，带动联动齿轮与联动件分离，从而使料带不会受到上模板运动的影响而发生偏
移，同样的，只有当上模板上升至送料头的高度高于冲压区的工作面高度后，联动齿轮才会与联动件重新啮合，通过棘轮棘爪带动料带前进，避免料带上的工件在冲压区之间运动时受到冲压头的阻碍。
[0021]综上所述，本申请的有益效果为：1、利用两侧的定位柱对料带起到导向与限位作用，增强料带输送过程中的稳定性；而转动套转动能够使周边的锁针依次穿入定位孔中，并随着转动带动料带前进，从而使料带上的工件能够准确地运动至各个冲压工位，并与冲头相对准，提高冲压的精确性；2、利用上模板的升降冲压带动驱动杆沿竖直方向进行往复运动，而棘爪在驱动杆的带动下向下运动时，棘轮不动，避免在冲压的过程中料带发生位移，导致冲压的精度受到影响；而当料带上的工件冲压完毕时，上模板上升，棘爪带动棘轮转动，从而利用联动组件带动料带前进一个工位，进行下一步冲压工序，无需另设动力元件，节约能源。
附图说明
[0022]图1是本申请的整体结构示意图；图2是本申请的爆炸结构示意图；图3是本申请的送料头与料带的配合结构示意图；图4是本申请的内部剖视结构示意图，用于展示送料机构的结构；图5是图4中的A处放大示意图；图6是图4中的B处放大示意图；图7是本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位冲压模具，包括上模板(1)与下模板(2)；所述下模板(2)上设置有送料机构(3)；所述上模板(1)与下模板(2)上沿送料方向依次设置有至少两个冲压区(21)，相邻两个所述冲压区(21)之间的间距相等；其特征在于：所述送料机构(3)包括若干定位柱(31)、设置于定位柱(31)上的送料头(32)；所述定位柱(31)分为两列，两列定位柱(31)沿送料方向排布于冲压区(21)的两侧，且两侧定位柱(31)之间的间距等于料带(5)的宽度；所述送料头(32)包括转动设置于定位柱(31)上端的转动套(321)，所述转动套(321)的转动轴心线垂直于料带(5)的输送方向；所述转动套(321)上沿周向均匀设置有若干用于穿入料带(5)两侧定位孔内的锁针(322)；所述下模板(2)上设置有用于驱动转动套(321)转动的驱动装置(4)。2.根据权利要求1所述的多工位冲压模具，其特征在于：所述转动套(321)与定位柱(31)同轴心线设置；所述转动套(321)上端沿周向均匀设置有若干容纳孔(3211)，所述锁针(322)一一对应滑动设置于容纳孔(3211)中；所述容纳孔(3211)的下方与定位柱(31)的上端之间间隔形成有一圈转动腔(3212)；当锁针(322)的下端抵在定位柱(31)的上端面时，锁针(322)的上端位于容纳孔(3211)内；所述定位柱(31)上端靠近冲压区(21)的一侧设置有凸轮块(311)，所述凸轮块(311)的两端与定位柱(31)的上端面之间呈弧形过渡衔接。3.根据权利要求1所述的多工位冲压模具，其特征在于：所述驱动装置(4)包括设置于上模板(1)下端的驱动杆(41)、转动连接于驱动杆(41)端部的棘爪(42)、设置于下模板(2)上的棘轮(43)，所述驱动杆(41)上设置有将棘爪(42)压向棘轮(43)的压簧，所述棘轮(43)与转动套(321)之间设置有联动组件(44)；所述上模板(1)下压时，棘爪(42)与棘轮(43)相对运动；所述上模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶靖克，李涛，
申请(专利权)人：浙江泰欣电器有限公司，
类型：发明
国别省市：