本实用新型专利技术涉及车床技术领域，具体为一种自动车床送料防卡滞装置，包括：加工台，加工台呈L状，加工台底部固定安装三根支撑腿，加工台上表面一端活动设有夹持部，加工台上固定安装有用于驱动夹持部的第一推动装置，加工台上表面通过螺栓固定连接有导向槽，导向槽一端设置有导向斜台，导向槽另一端安装有储料盒，储料盒内部装有待加工件，储料盒远离导向槽的一侧固定安装有第二推动装置，第二推动装置输出端固定连接有推动块，本实用新型专利技术在导向槽与夹持部交接处增加一导向斜台，可有效避免待加工件出现卡料现象。出现卡料现象。出现卡料现象。
【技术实现步骤摘要】
一种自动车床送料防卡滞装置
[0001]本技术涉及车床
，具体为一种自动车床送料防卡滞装置。
技术介绍
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类车床。
[0003]现有的自动车床原送料机构只是在夹头前端增加了锥面导向，但当产品头部较大时，产品前端较低，导致送料时无法送入夹头经常卡滞，为此，我们提出了一种自动车床送料防卡滞装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动车床送料防卡滞装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动车床送料防卡滞装置，包括：加工台，所述加工台呈L 状，所述加工台底部固定安装三根支撑腿，所述加工台上表面一端活动设有夹持部，所述加工台上固定安装有用于驱动所述夹持部的第一推动装置，所述加工台上表面通过螺栓固定连接有导向槽，所述导向槽一端设置有导向斜台，所述导向槽另一端安装有储料盒，所述储料盒内部装有待加工件，所述储料盒远离所述导向槽的一侧固定安装有第二推动装置，所述第二推动装置输出端固定连接有推动块。
[0007]进一步的，所述第一推动装置和第二推动装置均为电动推杆，所述加工台上安装有与所述第一推动装置和所述第二推动装置电连的控制面板。
[0008]进一步的，所述导向槽横向放置于所述加工台表面，所述加工台上开设有与所述导向槽长度方向垂直的定位槽，所述定位槽内滑动设有定位块，所述定位块与所述第一推动装置的输出端固定连接，所述夹持部通过螺栓固定安装于所述定位块上。
[0009]进一步的，所述夹持部为气动夹头，所述夹持部与外界气泵连接，所述夹持部夹取端贴合所述导向槽端面。
[0010]进一步的，所述导向槽横截面呈V字型，所述导向斜台呈锥形，所述导向斜台上表面与所述导向槽底部之间的夹角为45度。
[0011]进一步的，所述储料盒呈漏斗状，所述储料盒内部设置有多块竖直排列的隔板，所述隔板将所述储料盒内部分隔成多个空腔，所述空腔底部相通，所述空腔内放置有多个所述待加工件，所述储料盒底部贯穿设有通孔，所述通孔贴于所述导向槽的一端。
[0012]进一步的，所述推动块呈椭圆状，所述推动块的移动方向与所述导向槽及所述通孔位于同一直线上。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动车床送料防卡滞装置，具备以下有益效果：
[0014]1.本技术，通过在导向槽靠近夹持部的一端设置一块导向斜台，当第二推动装置推动待加工件沿着导向槽滑向夹持部方向移动过程中，导向斜台可将待加工件前端的向上抬起，使待加工件准确插入夹持部的夹持端内，避免待加工件出现卡料现象，保证送料工序的有序进行；
[0015]2.本技术，通过设置储料盒，将多个待加工件排放至储料盒的空腔内，控制面板控制第二推动装置来回推动推动块移动，推动块穿过通孔时，有将储料盒内的待加工件逐个送至夹持部进行夹持固定，从而形成自动放料至导向槽上，不必人工放料，由于推动块呈椭圆形，当第二推动装置缩回时，可避免储料盒内的待加工件卡住推动块；
[0016]3.本技术，当夹持部夹持有待加工件，控制面板控制第一推动装置推动定位块沿着定位槽向靠近第一推动装置的方向移动，使待加工件移至空位，便于对待加工件进行加工。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的储料盒剖面结构示意图。
[0020]图中：1-加工台；2-支撑腿；4-夹持部；5-第一推动装置；6
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导向槽；7-导向斜台；8-储料盒；9-待加工件；10-第二推动装置； 12-推动块；13-控制面板；14-定位槽；15-定位块；16-隔板；17
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空腔；18-通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种自动车床送料防卡滞装置，包括：加工台1，加工台1呈L状，加工台1底部固定安装三根支撑腿2，加工台1上表面一端活动设有夹持部4，加工台1上固定安装有用于驱动夹持部的第一推动装置5，加工台1上表面通过螺栓固定连接有导向槽6，导向槽6一端设置有导向斜台7，导向槽6另一端安装有储料盒8，储料盒8内部装有待加工件9，储料盒8远离导向槽6的一侧固定安装有第二推动装置10，第二推动装置10输出端固定连接有推动块12，第一推动装置5和第二推动装置10均为电动推杆，加工台1上安装有与第一推动装置5 和第二推动装置10电连的控制面板13，夹持部4为气动夹头，夹持部4与外界气泵连接，夹持部4夹取端贴合导向槽6端面。
[0023]其中，导向槽6横向放置于加工台1表面，加工台1上开设有与导向槽6长度方向垂直的定位槽14，定位槽14内滑动设有定位块15，定位块15与第一推动装置5的输出端固定连接，夹持部4通过螺栓固定安装于定位块15上，当夹持部4夹持有待加工件9，控制面板 13控制第一推动装置5推动定位块15沿着定位槽14向靠近第一推动装5置的方向移动，使待加工件9移至空位，便于对待加工件9进行加工。
[0024]其中，导向槽6横截面呈V字型，导向斜台7呈锥形，导向斜台 7上表面与导向槽6底
部之间的夹角为45度，通过在导向槽6靠近夹持部4的一端设置一块导向斜台7，当第二推动装置10推动待加工件9沿着导向槽6滑向夹持部4方向移动过程中，导向斜台7可将待加工件9前端的向上抬起，使待加工件9准确插入夹持部4的夹持端内，避免待加工件9出现卡料现象，保证送料工序的有序进行。
[0025]其中，储料盒8呈漏斗状，储料盒8内部设置有多块竖直排列的隔板16，隔板16将储料盒8内部分隔成多个空腔17，空腔17底部相通，空腔17内放置有多个待加工件9，储料盒8底部贯穿设有通孔18，通孔18贴于导向槽6的一端，推动块12呈椭圆状，推动块 12的移动方向与导向槽6及通孔18位于同一直线上，通过设置储料盒8，将多个待加工件9排放至储料盒8的空腔17内，控制面板13 控制第二推动装置10来回推动推动块12移动，推动块12穿过通孔 18时，有将储料盒8内的待加工件9逐个送至夹持部4进行夹持固定，从而自动放料至导向槽6上，不必人工放料，由于推动块12呈椭圆形，当第二推动装置10缩回时，可避免储料盒8内的待加工件 9卡住推动块12。
[0026]工作原理：本技术在使用过程中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动车床送料防卡滞装置，包括：加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)呈L状，所述加工台(1)底部固定安装三根支撑腿(2)，所述加工台(1)上表面一端活动设有夹持部(4)，所述加工台(1)上固定安装有用于驱动所述夹持部的第一推动装置(5)，所述加工台(1)上表面通过螺栓固定连接有导向槽(6)，所述导向槽(6)一端设置有导向斜台(7)，所述导向槽(6)另一端安装有储料盒(8)，所述储料盒(8)内部装有待加工件(9)，所述储料盒(8)远离所述导向槽(6)的一侧固定安装有第二推动装置(10)，所述第二推动装置(10)输出端固定连接有推动块(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动车床送料防卡滞装置，其特征在于：所述第一推动装置(5)和第二推动装置(10)均为电动推杆，所述加工台(1)上安装有与所述第一推动装置(5)和所述第二推动装置(10)电连的控制面板(13)。3.根据权利要求1所述的一种自动车床送料防卡滞装置，其特征在于，所述导向槽(6)横向放置于所述加工台(1)表面，所述加工台(1)上开设有与所述导向槽(6)长度方向垂直的定位槽(14)，所述定位槽(14)内滑动设有定位块(15)，所述定位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦春，
申请(专利权)人：浙江科硕紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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