一种冷轧双相钢的退火再生方法技术

本发明专利技术涉及冶金板材生产技术领域，具体涉及一种冷轧双相钢的退火再生方法。本发明专利技术提供一种冷轧双相钢的退火再生方法，通过优化快冷出口温度，将强度不合格的冷轧双相钢连续退火卷重新上线生产，依次通过开卷、焊接、清洗、连续退火、平整、卷取的流程实现产品修复。本发明专利技术的快冷出口温度计算模型，简单有效，符合连续退火机组的产线实际，适用性强，能够减小产品降级改判损失。降级改判损失。降级改判损失。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧双相钢的退火再生方法


[0001]本专利技术涉及冶金板材生产
，具体涉及一种冷轧双相钢的退火再生方法。

技术介绍

[0002]不管是从成本角度，还是从性能角度来看，高强度钢板是满足车身轻量化和碰撞安全性的最佳材料。双相钢由于出色的强塑性匹配，在高强钢中占有非常重要的地位，其产销量在高强钢中的占比甚至可以达到40％。随着汽车轻量化的不断发展，双相钢的需求日益增长，同时客户和零件的个性化要求日益多样化。随着双相钢强度级别的升高，合金元素含量增加，产品的强度波动越大；随着个性化要求中强度范围的收窄，稳定供货的难度加大。
[0003]尽管钢铁企业一直在做着提高双相钢性能稳定性的努力，然而由于工艺流程长，实际生产中很难实现100％的性能合格率。对于性能不合格的钢卷，钢厂现行的做法是直接性能降级改判，吨钢改判损失在500-1500元。

技术实现思路

[0004]1.要解决的问题
[0005]针对现有技术中冷轧双相钢降级改判引起经济损失的问题，本专利技术提供一种冷轧双相钢的退火再生方法，快速优化快冷出口温度，将强度不合格的带钢重新上线生产从而实现工艺修复，进而提高企业效益，解决了降级改判导致企业产生经济损失的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0008]本专利技术提供一种冷轧双相钢的退火再生方法，将连续退火带钢重新上线生产，依次按照开卷、焊接、清洗、连续退火、平整、卷取的工序流程进行退火再生；连续退火带钢为强度不合格的冷轧双相钢；连续退火工序中的快冷出口温度为250-350℃；冷轧双相钢的屈服强度预期值为m
1-m2，冷轧双相钢的抗拉强度预期值为n
1-n2，冷轧双相钢的屈服强度实测值为M，冷轧双相钢的抗拉强度实测值为N；强度不合格指冷轧双相钢的n1≤N≤n2而M＞m2、n1≤N≤n2而M＜m1、N＞n2而m1≤M≤m2、N＜n1而m1≤M≤m2、N＞n2且M＞m2、N＜n1且M＜m1其中的一种情况。
[0009]优选地，连续退火工序中，快冷出口温度的计算公式为，
[0010][0011]其中，
[0012]T—快冷出口温度，℃；
[0013]T0—快冷出口温度的初始目标值，℃；
[0014]T1—快冷出口温度补偿，℃；N＞n2和/或M＞m2时，-15≤T1≤-5；N＜n1和/或M＜m1时，5≤T1≤15；
[0015]Z1—强度类别系数，MPa/℃；N＞n2或N＜n1时，Z1＝1；n1≤N≤n2时，Z1＝0.5；
[0016]Z2—强度级别系数，n1≤590MPa时，Z2＝1；n1＞590MPa时，Z2＝1.5；
[0017]R—强度实绩，MPa；N＞n2或N＜n1时，R＝N；n1≤N≤n2时，R＝M；
[0018]R1—强度标准值，MPa；N＞n2时，R1＝n2；N＜n1时，R1＝n1；n1≤N≤n2而M＜m1时，R1＝m1；n1≤N≤n2而M＞m2时，R1＝m2。
[0019]优选地，连续退火带钢的抗拉强度预期值n1≤590MPa，连续退火带钢的Ti、Nb、V质量分数之和满足Ti+Nb+V≤0.03％，或连续退火带钢的抗拉强度预期值n1＞590MPa，连续退火带钢的Ti、Nb、V质量分数之和满足0.03％＜Ti+Nb+V≤0.10％。
[0020]优选地，连续退火工序采用高速气体喷射冷却技术进行快冷。
[0021]优选地，连续退火工序中，带钢速度为80-160m/min。
[0022]优选地，连续退火工序中，均热温度为770-830℃。
[0023]优选地，连续退火工序中，缓冷温度为640-710℃。
[0024]3.有益效果
[0025]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0026](1)本专利技术的一种冷轧双相钢的退火再生方法，对强度不合格的冷轧双相钢重新上线生产，对其进行再退火再生，有效避免因产品降级导致的经济损失、订单交付率降低、非计划材增加、全流程重新组产等问题，解决了冷轧双相钢降级改判引起经济损失的问题。
[0027](2)本专利技术的一种冷轧双相钢的退火再生方法，快冷出口温度通过模型计算，简单有效，符合连续退火机组的产线实际，适用性强。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例中的扫描组织。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和示例性实施例详细描述了本专利技术。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本专利技术的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本专利技术的范围内。此外，
技术介绍
旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本专利技术或本申请和本专利技术的应用领域。
[0030]实施例1
[0031]本专利技术提供一种冷轧双相钢的退火再生方法，依次按照开卷、焊接、清洗、连续退火、平整、卷取的工序流程进行退火再生。其中，平整工序中带钢的平整延伸率为0.4％-0.8％。进一步说明，冷轧双相钢的屈服强度预期值为m
1-m2，冷轧双相钢的抗拉强度预期值为n
1-n2，冷轧双相钢的屈服强度实测值为M，冷轧双相钢的抗拉强度实测值为N；则强度不合格指冷轧双相钢的屈服强度实测值和抗拉强度实测值满足以下六种不合格问题类型中的一种情况：n1≤N≤n2而M＞m2、n1≤N≤n2而M＜m1、N＞n2而m1≤M≤m2、N＜n1而m1≤M≤m2、N＞n2且M＞m2、N＜n1且M＜m1。
[0032]进一步说明，屈服强度预期值和抗拉强度预期值一般指对产品强度的要求，可以是国标，也可以是客户的个性化标准。不仅如此，当m1≠m2时，屈服强度预期值为范围值；当
m1＝m2时，屈服强度预期值为点值。同理，当n1≠n2时，抗拉强度预期值为范围值；当n1＝n2时，抗拉强度预期值为点值。值得说明的是，当产品的抗拉强度需要满足特定的范围时，n2为对产品抗拉强度的要求的上限值；当产品的抗拉强度仅需不小于某个数值标准，即抗拉强度标准只有最低要求，例如生产抗拉强度级别≥780MPa的冷轧双相钢，此时n2不指代具体的数值，可以近似理解为+∞值或工艺生产技术所能达到的抗拉强度的最大值。同理，当产品的屈服强度需要满足特定的范围时，m2为对产品屈服强度的要求的上限值；当产品的屈服强度仅需不小于某个数值标准，即屈服强度标准只有最低要求，此时m2不指代具体的数值，可以近似理解为+∞值或工艺生产技术所能达到的屈服强度的最大值。
[0033]退火再生时的连续退火工序的具体步骤为依次进行加热、均热、缓冷、快冷、过时效、终冷、水淬。连续退火工序的具体工艺为：带钢速度80-160m/min，均热温度770-830℃，缓冷温度640-710℃，快冷出口温度250-350℃、过时效温度260-330℃、终冷温度150℃以下，水淬温度50℃以下。优选地，快冷步骤中采用高速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧双相钢的退火再生方法，其特征在于：将连续退火带钢重新上线生产，依次按照开卷、焊接、清洗、连续退火、平整、卷取的工序流程进行退火再生；所述连续退火带钢为强度不合格的冷轧双相钢；所述连续退火工序中的快冷出口温度为250-350℃；所述冷轧双相钢的屈服强度预期值为m
1-m2，所述冷轧双相钢的抗拉强度预期值为n
1-n2，所述冷轧双相钢的屈服强度实测值为M，所述冷轧双相钢的抗拉强度实测值为N；所述强度不合格指冷轧双相钢的n1≤N≤n2而M＞m2、n1≤N≤n2而M＜m1、N＞n2而m1≤M≤m2、N＜n1而m1≤M≤m2、N＞n2且M＞m2、N＜n1且M＜m1其中的一种情况。2.根据权利要求1所述的一种冷轧双相钢的退火再生方法，其特征在于：所述连续退火工序中，快冷出口温度的计算公式为，其中，T—快冷出口温度，℃；T0—快冷出口温度的初始目标值，℃；T1—快冷出口温度补偿，℃；N＞n2和/或M＞m2时，-15≤T1≤-5；N＜n1和/或M＜m1时，5≤T1≤15；Z1—强度类别系数，MPa/℃；N＞n2或N＜n1时，Z1＝1；n1≤N≤n2时，Z1＝0.5；Z2—强度级别系数，n1≤590MPa时，Z2＝1；n1＞590MPa时，Z2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武，唐东东，郑笑芳，胡笛，张坤，万志刚，高山，
申请(专利权)人：马钢合肥板材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：