一种热处理冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种热处理冷却装置，涉及热处理技术领域。热处理冷却装置包括两个冷却室和两个送料装置，每一冷却室内设有用于容纳冷却介质的冷却池，冷却室开设有进料口和出料口，其中，第一冷却池中的冷却介质为冷却水，第二冷却池中的冷却介质为冷却油，且第一冷却室的出料口与第二冷却室的进料口连通；两个送料装置分别设置在第一冷却池和第二冷却池内，送料装置具有用于承载工件的承载面，承载面具有竖直向移动的活动行程以及自进料口向出料口移动的活动行程。本实用新型专利技术提供的热处理冷却装置，可根据热处理不同工艺以及工件的质量要求来选择冷却速度，节约成本，冷却方式多样。冷却方式多样。冷却方式多样。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理冷却装置


[0001]本技术涉及热处理
，特别涉及一种热处理冷却装置。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。冷却是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，目前退火一般是在炉壁内通入水，利用低温的水吸收炉体的热量再排放出炉体；淬火的冷却速度较快，一般都是将工件直接浸入到淬火介质(水或油)中。
[0003]并且即使是淬火时，为了保证工件质量，不同温度阶段需要的冷却速度也不一样，如图1所示，根据理想淬火的冷却温度可知，冷却速度需要先快后慢，如果选用的淬火介质为水时，虽然冷却能力较强，但在Ms点附近冷却速度过快，影响质量；如果淬火介质是油，Ms点附近冷却缓慢，可有效降低变形和开裂倾向，但高温区冷却能力较低，影响工件质量。但目前热处理冷却装置的冷却速度较为单一，一般退火、淬火需选用不同的冷却装置，操作繁琐、成本较高，且不满足工件质量要求较高时的冷却速度变化要求。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种热处理冷却装置，旨在解决现有的热处理冷却装置的冷却速度较为单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种热处理冷却装置，包括：
[0006]两个冷却室，每一所述冷却室内设有用于容纳冷却介质的冷却池，所述冷却室开设有进料口和出料口，其中，所述第一冷却池中的所述冷却介质为冷却水，所述第二冷却池中的所述冷却介质为冷却油，且所述第一冷却室的出料口与所述第二冷却室的进料口连通；以及，
[0007]两个送料装置，分别设置在所述第一冷却池和所述第二冷却池内，所述送料装置具有用于承载工件的承载面，所述承载面具有竖直向移动的活动行程以及自所述进料口向所述出料口移动的活动行程。
[0008]可选地，每一所述冷却室上部设有喷淋头，用以向所述冷却室内喷淋所述冷却介质。
[0009]可选地，所述承载面具有竖直向移动的活动行程，而具有位于所述冷却介质液面之下的浸没位置，以及高于所述液面的初始位置；
[0010]每一所述冷却池的侧壁上还设有排放口，所述排放口位于所述浸没位置的水平高度与所述冷却介质液面的水平高度之间。
[0011]可选地，所述热处理冷却装置还包括冷却介质储存池和水泵，所述冷却介质储存池的出口与所述水泵连接，所述水泵与所述喷淋头连接，所述排放口与所述冷却介质储存池的入口连接。
[0012]可选地，所述排放口和所述冷却介质储存池之间还设有冷凝器，所述冷凝器的一端与所述排放口相连接，另一端与所述冷却介质储存池的入口连接。
[0013]可选地，所述热处理冷却装置还包括多个喷水管，多个所述喷水管设置在所述冷却室内，且多个所述喷水管的出水口沿所述冷却池的周向间隔设置于所述冷却池的内壁。
[0014]可选地，多个所述喷水管的出水口的水平高度与所述浸没位置的水平高度相当。
[0015]可选地，所述冷却池的周缘到中心的方向为第一方向，所述喷水管具有喷水头，所述喷水头均朝向所述第一方向的同一侧设置。
[0016]可选地，所述送料装置包括：
[0017]机架；
[0018]输送辊道，所述输送辊道设于所述机架，用以输送工件自所述进料口向所述出料口移动；以及，
[0019]升降机构，所述升降机构安装在所述冷却池的底部，且与所述机架连接，用于驱使所述机架在竖直方向上移动。
[0020]本技术的技术方案中，通过设置两个冷却室和两个送料装置，且每个冷却室设有用于容纳冷却介质的冷却池，第一冷却池中的冷却介质为冷却水，第二冷却池的冷却介质为冷却油；送料装置具有用于承载工件的承载面，承载面具有竖直向移动的活动行程以及自所述进料口向所述出料口移动的活动行程。当退火工艺时，承载面的活动行程为自进料口向出料口移动的水平活动行程，即承载面位于冷却介质液面之上，并且可根据工件的材质需要的不同的退火速度，选择在冷却介质为水的冷却室冷却或者冷却介质为油的冷却室冷却；当淬火工艺时，若工件质量要求较低，则根据工件材质，通过承载面的竖直向移动行程，选择将工件浸入冷却水或冷却油中快速冷却，工件质量要求较高时，先浸入冷却水中冷却再浸入冷却油中冷却，满足工件较高的质量要求。因此，本技术提供的热处理冷却装置，可根据热处理不同工艺以及工件的质量要求来选择冷却速度，节约成本，冷却方式多样。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为理想淬火的冷却温度图；
[0023]图2为本技术提供的热处理冷却装置的一实施例的示意图。
[0024]图3为图2中喷水管的俯视示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026][0027][0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]目前热处理冷却装置的冷却速度较为单一，一般退火、淬火需选用不同的冷却装置，操作繁琐、成本较高，且不满足工件质量要求较高时的冷却速度变化要求。鉴于此，本技术提出一种热处理冷却装置，解决了现有热处理装置冷却速度较为单一的问题。图2为本技术提供的热处理冷却装置的一实施例的示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理冷却装置，其特征在于，包括：两个冷却室，包括第一冷却室和第二冷却室，每一所述冷却室内设有用于容纳冷却介质的冷却池，每一所述冷却室开设有进料口和出料口，其中，所述第一冷却室内设有第一冷却池，所述第二冷却室内设有第二冷却池，所述第一冷却池中的所述冷却介质为冷却水，所述第二冷却池中的所述冷却介质为冷却油，且所述第一冷却室的出料口与所述第二冷却室的进料口连通；以及，两个送料装置，分别设置在所述第一冷却池和所述第二冷却池内，所述送料装置具有用于承载工件的承载面，所述承载面具有竖直向移动的活动行程以及自所述进料口向所述出料口移动的活动行程。2.如权利要求1所述的热处理冷却装置，其特征在于，每一所述冷却室上部设有喷淋头，用以向所述冷却室内喷淋所述冷却介质。3.如权利要求2所述的热处理冷却装置，其特征在于，所述承载面具有竖直向移动的活动行程，而具有位于所述冷却介质液面之下的浸没位置，以及高于所述液面的初始位置；每一所述冷却池的侧壁上还设有排放口，所述排放口位于所述浸没位置的水平高度与所述冷却介质液面的水平高度之间。4.如权利要求3所述的热处理冷却装置，其特征在于，所述热处理冷却装置还包括冷却介质储存池...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继兵，贺战文，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：新型
国别省市：