轴承钢退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承钢退火炉，包括炉体和烟气过滤机构；过滤机构包括固连于炉体顶部处的出气仓，于出气仓内固连有将出气仓分隔为排烟腔和净化腔的隔板，于排烟腔内填充有填料层；还包括连通于炉体和排烟腔之间的排烟管道，以及连通于净化腔和排烟腔之间的循环管道，于循环管道上串联有射流泵，射流泵的吸入端与盛放有过滤液的罐体连通。本实用新型专利技术所述的轴承钢退火炉，通过在炉体上设置出气仓，并在出气仓和炉体之间设置循环管，进而可使得净化腔内的过滤液输送至出气仓内，在过滤液下落的过程中与上升的烟气混合，形成过滤，而在循环管道上设置射流泵，可对出气仓内源源不断的补充新的过滤液，减少了人工添加过滤液的麻烦。烦。烦。

【技术实现步骤摘要】
轴承钢退火炉


[0001]本技术涉及轴承生产
，特别涉及一种轴承钢退火炉。

技术介绍

[0002]在轴承生产过程中需要将轴承钢进行退火，即将轴承钢加热到一定温度，保持足够时间后以适宜速度冷却以降低硬度，改善切削加工性。现有技术中的退火炉在退火过程中会产生的大量的烟气，若将烟气直接排送到大气中时会污染空气环境，导致环保性较差。此外，被排出的烟气含有大量的热量，直接排放也会造成大量的资源浪费，增加了企业的生产成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种轴承钢退火炉，以可对烟气进行过滤，并具有较好的使用效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种轴承钢退火炉，包括炉体和烟气过滤机构；所述过滤机构包括固连于所述炉体顶部处的出气仓，于所述出气仓内固连有将出气仓分隔为排烟腔和净化腔的隔板，于所述排烟腔内填充有填料层；还包括连通于所述炉体和所述排烟腔之间的排烟管道，以及连通于所述净化腔和所述排烟腔之间的循环管道，于所述循环管道上串联有射流泵，所述射流泵的吸入端与盛放有过滤液的罐体连通。
[0006]进一步的，于所述出气仓出口处设置有过滤网。
[0007]进一步的，所述轴承钢退火炉还包括与所述排烟管道进行换热的换热机构。
[0008]进一步的，所述换热机构包括热水箱，以及与所述热水箱连通的蓄水箱，于所述热水箱内设置有第一换热盘管，于所述蓄水箱内设置有第二换热盘管；还包括沿所述排烟管道排气方向依次设置的第三换热盘管和第四换热盘管，所述第三换热盘管经由第一换热管路与所述第一换热盘管连通，所述第四换热盘管经由第二换热管路与所述第二换热盘管连通，于所述第一换热管路和第二换热管路内分别填充有导热油。
[0009]进一步的，于所述排烟管道上可拆卸的串联有连接管，所述第三换热盘管和第四换热盘管设于所述连接管内。
[0010]进一步的，所述连接管包括呈竖直布置的第一管体，以及与所述第一管体顶部连通且倾斜设置的第二管体，所述第三换热盘管和第四换热盘管设于所述第一管体内，于所述第二管体内设置有对第三换热盘管和第四换热盘管进行清洗的喷淋头，并于所述第一管体上设置有排水管。
[0011]进一步的，于所述热水箱上设置有泄压机构。
[0012]进一步的，所述泄压机构包括设于所述热水箱顶部处的泄压管，以及位于所述热水箱外部的水槽，所述泄压管位于热水箱外部的一端延伸至所述水槽内。
[0013]进一步的，所述热水箱和蓄水箱经由供水管连通，并于所述供水管上设置有止回
阀和吸水泵。
[0014]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0015](1)本技术所述的轴承钢退火炉，通过在炉体上设置出气仓，并在出气仓和炉体之间设置循环管，进而可使得净化腔内的过滤液输送至出气仓内，在过滤液下落的过程中与上升的烟气混合，形成过滤，而在循环管道上设置射流泵，可对出气仓内源源不断的补充新的过滤液，减少了人工添加过滤液的麻烦。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的轴承钢退火炉结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的换热机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例所述的泄压机构的结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1-炉体，2-出气仓，201-排烟腔，202-净化腔，203-过滤网，3-隔板，301-漏液孔，4-排烟管道，5-循环管道，6-射流泵，7-罐体，8-循环泵，9-排液管，10-热水箱，11-蓄水箱，12-第一换热盘管，13-第二换热盘管，14-第三换热盘管，15-第四换热盘管，16-第一换热管路，17-第二换热管路，18-输水管道，19-供水管，20-止回阀，21-吸水泵，22-第一管体，23-第二管体，24-喷淋头，25-排水管，26-第一控制阀，27-第二控制阀，28-泄压管，29-水槽。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]本实施例涉及一种轴承钢退火炉，如图1所示，其包括炉体1和烟气过滤机构，该过滤机构包括固连于炉体1顶部处的出气仓2，在出气仓2内固连有将出气仓2分隔为排烟腔201和净化腔202的隔板3，在隔板3上形成有多个漏液孔301，并在隔板3上方的排烟腔201内填充有填料层。本轴承钢退火炉还包括连通于炉体1和排烟腔201之间的排烟管道4，以及连通于净化腔202和排烟腔201之间的循环管道5，并在循环管道5上串联有射流泵6，该射流泵6的吸入端与盛放有过滤液的罐体7连通。
[0025]上述的结构中，在炉体1内设置有加热机构，并在炉体1外壁上设置有控制加热机构启停的控制箱，本实施例中炉体1和加热机构采用现有结构即可，在此不再赘述。本实施例中在净化腔202内填装有过滤液，并在循环管道5上设置有循环泵8，本轴承钢退火炉在使用时，将轴承钢放置于炉体1内开始加热，开启循环管道5上设置的循环泵8，从而将净化腔202内的过滤液重新抽送至填料层的上方，过滤液在向上扩散的过程中与过滤液混合而对烟气中的有害物质进行过滤，而设置填料层可保证烟气与过滤液的接触效果，而设置射流泵6，可使得在循环过程中从罐体内吸入过滤液补充至出气仓内，以防止出气仓内的过滤液失效，同时在净化仓202上还设置有排液管9，当过滤液水位高度超过排液管时，多余的过滤
液即可通过排液管9排出。此外，本实施例中在出气仓2出口处设置有过滤网203，该过滤网203可包括活性炭过滤板和PM2.5过滤板。
[0026]本轴承钢退火炉还包括与排烟管道4进行换热的换热机构，如图2所示，该包括热水箱10，以及与热水箱10连通的蓄水箱11，在热水箱10内设置有第一换热盘管12，在蓄水箱11内设置有第二换热盘管13。本退火炉余热回收装置还包括沿排烟管道4排气方向依次设置的第三换热盘管14和第四换热盘管15，其中第三换热盘管14经由第一换热管路16与第一换热盘管12连通，而第四换热盘管15经由第二换热管路17与第二换热盘管13连通，而在第一换热管路16和第二换热管路17内分别填充有导热油，并在第一换热管路16和第二换热管路17上分别设置有图中未示出的循环泵，以保证导热油的流动性。
[0027]上述的结构中，热水箱10通过输水管道18与外部的暖气终端连接呈流体循环实现供暖，而蓄水箱11则用于企业生活用水，而使得烟气分别与第三换热盘管14和第四换热盘管15依次换热，由于第三换热盘管14温度较高进而可对热水箱10内的水进行加热，满足了供暖用水温度较高的需要，而与第三换热盘管14换热后的烟气温度相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢退火炉，包括炉体和烟气过滤机构；其特征在于：所述过滤机构包括固连于所述炉体顶部处的出气仓，于所述出气仓内固连有将出气仓分隔为排烟腔和净化腔的隔板，于所述排烟腔内填充有填料层；还包括连通于所述炉体和所述排烟腔之间的排烟管道，以及连通于所述净化腔和所述排烟腔之间的循环管道，于所述循环管道上串联有射流泵，所述射流泵的吸入端与盛放有过滤液的罐体连通。2.根据权利要求1所述的轴承钢退火炉，其特征在于：于所述出气仓出口处设置有过滤网。3.根据权利要求1所述的轴承钢退火炉，其特征在于：所述轴承钢退火炉还包括与所述排烟管道进行换热的换热机构。4.根据权利要求3所述的轴承钢退火炉，其特征在于：所述换热机构包括热水箱，以及与所述热水箱连通的蓄水箱，于所述热水箱内设置有第一换热盘管，于所述蓄水箱内设置有第二换热盘管；还包括沿所述排烟管道排气方向依次设置的第三换热盘管和第四换热盘管，所述第三换热盘管经由第一换热管路与所述第一换热盘管连通，所述第四换热盘管经由第二换热管路与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙策，米彦武，李米鹤，王凤银，米镇江，
申请(专利权)人：石家庄市藁城区鑫铁特钢热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：