本实用新型专利技术提供了一种退火炉入口处密封装置，包括退火炉本体，固连于退火炉本体入口处的壳体，于壳体前端板和后端板上形成有过孔，壳体内设置有分置于带钢两侧的下密封辊和上密封辊，上密封辊可升降的设于壳体内，并于壳体顶部设置有驱使上密封辊升降的驱动机构；还包括设于壳体前端板上以对带钢外表面进行擦拭的除杂组件。本实用新型专利技术所述的退火炉入口处密封装置，而将上密封辊可升降设置，进而可与下密封辊之间的间距可调节，从而可根据带钢的厚度进行调节，保证上密封辊和下密封辊紧紧的贴在带钢外表面上，而在壳体前端板设置除杂组件，进而可将带钢表面上的杂质擦拭掉，防止杂质损坏密封辊。杂质损坏密封辊。杂质损坏密封辊。
【技术实现步骤摘要】
退火炉入口处密封装置
[0001]本技术涉及退火炉
，特别涉及一种退火炉入口处密封装置。
技术介绍
[0002]在退火炉生产线中，为了保证在带钢进入到退火炉内时炉内保护气体不过多散失，通常是在退火炉进口处设置一对密封辊夹持着带钢进入炉内。现有技术中的两个密封辊间距不可调节，从而不能与带钢的厚度相适配，从而导致密封辊和带钢之间出现漏气的情况。此外，由于带钢在啊进入退火炉之前其表面可能存在一定的杂质(如钢丝、油污等)，存在的钢丝长时间会对密封辊造成磨损，严重情况下导致密封效果变差。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种退火炉入口处密封装置，以减少带钢表面附着的杂质，并具有较好的使用效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种退火炉入口处密封装置，包括退火炉本体，固连于所述退火炉本体入口处的壳体，于所述壳体前端板和后端板上分别形成有供带钢穿过的过孔，于所述壳体内设置有分置于所述带钢上下两侧的下密封辊和上密封辊，所述上密封辊可升降的设于所述壳体内，并于所述壳体顶部设置有驱使所述上密封辊升降的驱动机构；还包括设于所述壳体前端板上以对带钢外表面进行擦拭的除杂组件。
[0006]进一步的，于所述壳体的后端板内壁上设置有滑轨，于所述滑轨上滑动设有滑块，所述上密封辊转动的设于所述滑块上，并于所述滑块上固连有导向杆，所述导向杆由所述壳体顶板穿出，并于所述导向杆的顶端固连有第一斜块。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括固连于所述壳体顶板上的液压缸，以及固连于所述液压缸动力输出轴上的第二斜块，所述第二斜块的斜面与所述第一斜块的斜面相抵接配合，并于所述壳体顶板和所述第一斜块之间设置有对所述第一斜块进行弹性顶推的弹簧。
[0008]进一步的，所述除杂组件包括一端铰接于所述壳体前端板上的连接杆，以及固连于所述连接杆自由端上的刷板，并于所述壳体前端板和所述连接杆之间设置有拉簧。
[0009]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0010](1)本技术所述的退火炉入口处密封装置，通过在退火炉本体入口处设置壳体，从而可便于上密封辊和下密封辊的布置，而将上密封辊可升降设置，进而可与下密封辊之间的间距可调节，从而可根据带钢的厚度进行调节，保证上密封辊和下密封辊紧紧的贴在带钢外表面上，从而保证了密封效果，而在壳体前端板设置除杂组件，进而可将带钢表面上的杂质擦拭掉，防止杂质进入到上密封辊和下密封辊之间而损坏密封辊。
附图说明
[0011]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新
型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术实施例所述的退火炉入口处密封装置部分剖视图；
[0013]图2为图1中A-A面剖视图；
[0014]附图标记说明：
[0015]1-退火炉本体，101-入口，2-壳体，201-前端板，202-后端板，203-顶板，3-带钢，4-过孔，5-下密封辊，6-上密封辊，7-转轴，8-滑轨，9-滑块，10-导向杆，11-第一斜块，12-液压缸，13-第二斜块，14-弹簧，15-连接板，16-连接杆，17-刷板，18-拉簧，19-固定板。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0018]本实施例涉及一种退火炉入口处密封装置，如图1和图2所示，其包括退火炉本体1，固连于该退火炉本体1入口101处的壳体2，在该壳体2的前端板201和后端板202上分别形成有供带钢3穿过的过孔4。本实施例中在壳体2内设置有分置于带钢3上下两侧的下密封辊5和上密封辊6，该下密封辊5和上密封辊6分别经由转轴7转动的设于壳体2内。为了便于转动设置，本实施例中在壳体2内壁上分别固连有固定板19，上密封辊6和下密封辊5的转轴7分别转动的设于相应的固定板19上。
[0019]本实施例中上密封辊6可升降的设于壳体2内，并在壳体2顶部设置有驱使上密封辊6升降的驱动机构。为了便于上密封辊6升降设置，本实施例中在壳体2的后端板内壁上设置有滑轨8，并在滑轨8上滑动设有滑块9，上述承装上密封辊6的固定板19则固定于滑块9上，并在滑块9上固连有导向杆10，该导向杆10由壳体2的顶板203穿出，并在导向杆10的顶端固连有第一斜块11。为了便于导向杆10的布置，本实施例中在两个滑块9之间固连有连接板15，从而使得导向杆10底端固连于连接板15上即可。
[0020]本实施例中驱动机构包括固连于壳体2的顶板203上的液压缸12，以及固连于液压缸12动力输出轴上的第二斜块13，该第二斜块13的斜面与第一斜块13的斜面相抵接配合，以及在壳体2的顶板203和第一斜块11之间设置有对第一斜块11进行弹性顶推的弹簧14。在使用时当液压缸12向图1中右侧回收时，第二斜块13远离第一斜块11，此时在弹簧14的驱使下，上密封辊6上升；当液压缸12向图1中左侧伸出时，第二斜块13靠近第一斜块11，第一斜块11在第二斜块13的挤压下压缩弹簧14，从而使得上密封辊6下降。
[0021]本退火炉入口处密封装置还包括设于壳体2的前端板201上以对带钢3外表面进行擦拭的除杂组件，该除杂组件包括一端铰接于壳体2的前端板201上的连接杆16，以及固连于连接杆16自由端上的具有刷毛的刷板17，并在前端板201和连接杆16之间设置有拉簧18，通过设置拉簧18可保证刷板17紧贴于带钢3上，保证除杂和擦拭的效果。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种退火炉入口处密封装置，其特征在于：包括退火炉本体，固连于所述退火炉本体入口处的壳体，于所述壳体前端板和后端板上分别形成有供带钢穿过的过孔，于所述壳体内设置有分置于所述带钢上下两侧的下密封辊和上密封辊，所述上密封辊可升降的设于所述壳体内，并于所述壳体顶部设置有驱使所述上密封辊升降的驱动机构；还包括设于所述壳体前端板上以对带钢外表面进行擦拭的除杂组件。2.根据权利要求1所述的退火炉入口处密封装置，其特征在于：于所述壳体的后端板内壁上设置有滑轨，于所述滑轨上滑动设有滑块，所述上密封辊转动的设于所述滑块上，并于所述滑块上固连有导向杆，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李米鹤，米彦武，王凤银，米镇江，孙策，
申请(专利权)人：石家庄市藁城区鑫铁特钢热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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