一种退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种退火装置，包括加热炉体、加热装置以及输送装置；所述加热炉体包括加热炉壳体以及设于所述加热炉壳体内的内胆，所述内胆上形成有两端开口的通道；所述加热装置包括可拆卸安装至所述加热炉壳体且可伸入至所述内胆中的多个加热管，多个所述加热管共同形成一加热空间；所述输送装置设于所述内胆中，用以将待退火工件自所述通道的一端经过所述加热空间传送至所述通道的另一端。本实用新型专利技术的技术方案中，所述加热炉体内形成有通道，待退火工件自所述通道的一端经过所述加热空间传送至另一端，通过所述加热管对所述加热空间进行加热，通过控制所述加热管以改变内部的加热场，进而增加退火效率。进而增加退火效率。进而增加退火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种退火装置


[0001]本技术涉及金属加工设备领域，特别涉及一种退火装置。

技术介绍

[0002]退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细电磁化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]退火装置是退火加工中不可或缺的加工设备，然而一般的退火装置无法有效的控制退火时的温度以及内部加热场的分布，无法有效的针对不同的金属进行调整，耗能严重，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种退火装置，旨在解决退火装置加热场不容易控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种退火装置，包括：
[0006]加热炉体，所述加热炉体包括加热炉壳体以及设于所述加热炉壳体内的内胆，所述内胆上形成有两端开口的通道；
[0007]加热装置，包括可拆卸安装至所述加热炉壳体且可伸入至所述内胆中的多个加热管，多个所述加热管共同形成一加热空间；以及，
[0008]输送装置，设于所述内胆中，用以将待退火工件自所述通道的一端经过所述加热空间传送至所述通道的另一端。
[0009]可选的，以所述通道的延伸方向为左右向；
[0010]所述加热炉壳体的左端面或者右端面为安装面，所述安装面设有安装凹槽，所述安装凹槽朝向所述内胆的侧壁面贯设有第一过孔；
[0011]所述内胆上对应所述第一过孔贯设有第二过孔；
[0012]所述加热装置还包括安装座，所述安装座可拆卸安装于所述安装凹槽内；
[0013]所述加热管穿过所述第二过孔以及所述第一过孔设于所述安装座上。
[0014]可选的，所述安装凹槽的侧壁面与所述安装座之间设有磁吸结构。
[0015]可选的，所述磁吸结构包括相互磁吸配合的磁体和铁块，所述磁体和铁块，其中之一设于所述安装凹槽的侧壁面，另一设于所述安装座。
[0016]可选的，以所述通道的延伸方向为左右向；
[0017]所述输送装置包括多个均沿前后向延伸的轴线转动安装于所述内胆中的输送滚筒，多个所述输送滚筒沿左右向间隔设置，多个所述输送滚筒的上筒壁面用以共同承载传送所述待退火工件。
[0018]可选的，多个所述加热管包括处于所述输送滚筒上方的多个上层加热管以及处于所述输送滚筒下方的多个下层加热管，所述多个上层加热管以及所述多个下层加热管共同
形成所述加热空间。
[0019]可选的，所述上层加热管的下管壁面与所述输送滚筒上筒壁面之间的间距为L1，所述下层加热管的上管壁面与所述输送滚筒上筒壁面之间的间距为 L2，且L1≥L2。
[0020]可选的，所述多个上层加热管的延伸方向均为第一延伸方向，所述多个下层加热管的延伸方向均为第二延伸方向，所述第一延伸方向以及所述第二延伸方向中，其中之一为沿前后向，另一个为沿左右向。
[0021]可选的，所述多个加热管包括呈相邻设置的两个主加热管以及处于两个所述主加热管之间的辅助加热管，其中，
[0022]所述辅助加热管的加热丝直径大于所述主加热管的加热丝的直径；和/或，所述辅助加热管的加热丝长度小于所述主加热管的加热丝的长度。
[0023]可选的，所述通道的两个开口包括相对设置的进料口和出料口；
[0024]所述退火装置还包括温度传感器，所述温度传感器包括安装至所述进料口处的第一温度传感器、以及安装至所述出料口处的第二温度传感器。
[0025]本技术的技术方案中，所述加热炉体内形成有通道，待退火工件自所述通道的一端经过所述加热空间传送至另一端，通过所述加热管对所述加热空间进行加热，通过控制所述加热管以改变内部的加热场，进而增加退火效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提供的退火装置的一实施例的正式剖视结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称100退火装置21加热管1加热炉体21a上层加热管11加热炉壳体21b下层加热管12内胆31输送滚筒
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[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变
时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细电磁化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0035]退火装置是退火加工中不可或缺的加工设备，然而一般的退火装置无法有效的控制退火时的温度以及内部加热场的分布，无法有效的针对不同的金属进行调整，耗能严重，效率低下。
[0036]本技术提供一种退火装置，旨在解决退火装置加热场不容易控制的问题，其中图1为本技术提供的实施例。
[0037]请参阅图1，本技术提供一种退火装置100，包括加热炉体1、加热装置以及输送装置；所述加热炉体1包括加热炉壳体11以及设于所述加热炉壳体 11内的内胆12，所述内胆12上形成有两端开口的通道；所述加热装置包括可拆卸安装至所述加热炉壳体11且可伸入至所述内胆中的多个加热管21，多个所述加热管21共同形成一加热空间；所述输送装置设于所述内胆12中，用以将待退火工件自所述通道的一端经过所述加热空间传送至所述通道的另一端。
[0038]本技术的技术方案中，所述加热炉体1内形成有通道，待退火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火装置，其特征在于，包括：加热炉体，所述加热炉体包括加热炉壳体以及设于所述加热炉壳体内的内胆，所述内胆上形成有两端开口的通道；加热装置，包括可拆卸安装至所述加热炉壳体且可伸入至所述内胆中的多个加热管，多个所述加热管共同形成一加热空间；以及，输送装置，设于所述内胆中，用以将待退火工件自所述通道的一端经过所述加热空间传送至所述通道的另一端。2.如权利要求1所述的退火装置，其特征在于，以所述通道的延伸方向为左右向；所述加热炉壳体的左端面或者右端面为安装面，所述安装面设有安装凹槽，所述安装凹槽朝向所述内胆的侧壁面贯设有第一过孔；所述内胆上对应所述第一过孔贯设有第二过孔；所述加热装置还包括安装座，所述安装座可拆卸安装于所述安装凹槽内；所述加热管穿过所述第二过孔以及所述第一过孔设于所述安装座上。3.如权利要求2所述的退火装置，其特征在于，所述安装凹槽的侧壁面与所述安装座之间设有磁吸结构。4.如权利要求3所述的退火装置，其特征在于，所述磁吸结构包括相互磁吸配合的磁体和铁块，所述磁体和铁块，其中之一设于所述安装凹槽的侧壁面，另一设于所述安装座。5.如权利要求1所述的退火装置，其特征在于，以所述通道的延伸方向为左右向；所述输送装置包括多个均沿前后向延伸的轴线转动安装于所述内胆中的输送滚筒，多个所述输送滚筒沿左右向间隔设置，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继兵，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：新型
国别省市：