一种传动轴连接结构及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种传动轴连接结构，包括传动轴，该传动轴的一端开设有安装孔；一螺杆插入安装孔中，螺杆远离传动轴的一端设有联轴器，螺杆插入安装孔的一端设有挤压头；挤压头远离螺杆的一端设有锥形部；挤压头外周依次套装有膨胀套和弹性套；锥形部的侧周壁撑开膨胀套，并将膨胀套和弹性套压紧在安装孔的内周壁上；螺杆上套装有限位垫圈，螺杆上还设有螺母，且螺母将限位垫圈锁紧在传动轴上。本发明专利技术的连接结构具有较大的弹性和可调范围，能够应对一定范围内的尺寸。本发明专利技术的连接结构具有弹性套，能做一定的缓冲，并将应力分散在传动轴的安装孔内周面，降低应力峰值，避免应力集中在一处引起传动轴碎裂损坏。一处引起传动轴碎裂损坏。一处引起传动轴碎裂损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴连接结构及其应用


[0001]本专利技术涉及一种机械传动结构，具体涉及一种传动轴连接结构以及应用该传动轴连接结构的链式炉。

技术介绍

[0002]在机械传动结构中，较少做到，也很难做到单一传动轴、无连接结构的动力输送系统。前述动力输送系统，其设计难度大，加工难度大，成本高昂，不宜在普通工业领域应用。而在常规传动结构中，各传动轴之间，必然要通过一定技术手段，进行一定的连接，以进行动力传递。
[0003]而对于连接处，一般为保证传动平稳、连接可靠，一般均需要进行精加工。但对于一些特殊材料，如陶瓷、石英玻璃等，其存在加工困难，加工成本高，成品率低等问题。因此前述材料制造的传动轴，其尺寸及形状位置精度普遍较低。而前述特殊材料，其难以承受较高的切应力、拉应力，否则易发生碎裂、变形等情况。
[0004]当前普遍使用的传统传动轴连接结构，我们将其分为2类：
①ꢀ
对在同一条直线上的传动轴进行轴向连接，常见方案如各种联轴器、离合器等；
②ꢀ
对不在同一条直线上的传动轴进行连接，常见方案如各种齿轮、皮带、链条等。
[0005]本专利技术主要涉及前述特殊材料的传动轴和前述分类
①
所述的连接类型，但当前普遍使用的传统方案，均不能应对该情况。
[0006]当前普遍使用的传统方案，其均要求连接结构和传动轴做紧密的刚性连接，而该连接方法无法应用在前述特殊材料中，因为：
①
其加工精度低，无法与传统连接结构进行完美配合；
②
>其易碎易损，无法对其施加各种紧固措施，如紧定螺钉等。
[0007]另外，硅片生产用的链式退火炉也常采用特殊材料的传动轴，但由于现有的传动轴连接结构不够完善，会影响链式炉中硅片在传动过程中的平稳性，甚至会增加硅片流片过程中的偏移量。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种传动轴连接结构，包括传动轴，该传动轴的一端开设有安装孔，该安装孔与传动轴共轴心；一螺杆插入安装孔中，螺杆远离传动轴的一端设有联轴器，螺杆插入安装孔的一端设有挤压头；挤压头远离螺杆的一端设有锥形部，锥形部与螺杆共轴心，且锥形部的小径端朝向螺杆；所述挤压头外周依次套装有膨胀套和弹性套；锥形部的侧周壁撑开膨胀套，并将膨胀套和弹性套压紧在安装孔的内周壁上；所述螺杆上套装有限位垫圈，限位垫圈位于传动轴外部；螺杆上还设有螺母，且螺母将限位垫圈锁紧在传动轴上。
[0009]优选的，所述传动轴为陶瓷轴或石英玻璃轴。
[0010]优选的，所述弹性套为橡胶套或塑料套。
[0011]优选的，所述传动轴上套装有一对轴承，该对轴承分设于传动轴两端，传动轴由该对轴承支承。
[0012]优选的，所述传动轴还配有旋转检测装置。
[0013]优选的，所述螺杆通过联轴器连接驱动轴。
[0014]本专利技术还提供一种链式炉，其采用上述的传动轴连接结构。
[0015]优选的，所述链式炉为链式退火炉。
[0016]本专利技术的优点和有益效果在于：
①ꢀ
本专利技术的连接结构具有较大的弹性和可调范围，能够应对一定范围内的尺寸。
[0017]②ꢀ
本专利技术的连接结构具有弹性套，能做一定的缓冲，并将应力分散在传动轴的安装孔内周面，降低应力峰值，避免应力集中在一处引起传动轴碎裂损坏。
[0018]③
本专利技术的连接结构可应用在链式炉（如链式退火炉）中，可提高链式炉中硅片在传动过程中的平稳性，缩小硅片流片过程中的偏移量。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的示意图；图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0021]本专利技术具体实施的技术方案是：如图1和图2所示，一种传动轴连接结构，包括传动轴1，传动轴1为陶瓷轴或石英玻璃轴；该传动轴1的一端开设有安装孔2，该安装孔2与传动轴1共轴心；一螺杆3插入安装孔2中，螺杆3远离传动轴1的一端设有联轴器4，螺杆3插入安装孔2的一端设有挤压头5；挤压头5远离螺杆3的一端设有锥形部6，锥形部6与螺杆3共轴心，且锥形部6的小径端朝向螺杆3；所述挤压头5外周依次套装有膨胀套7和弹性套8，弹性套8为橡胶套或塑料套；锥形部6的侧周壁撑开膨胀套7，并将膨胀套7和弹性套8压紧在安装孔2的内周壁上；所述螺杆3上套装有限位垫圈9，限位垫圈9位于传动轴1外部；螺杆3上还设有螺母10，且螺母10将限位垫圈9锁紧在传动轴1上。
[0022]所述传动轴1上套装有一对轴承11，该对轴承11分设于传动轴1两端，传动轴1由该对轴承11支承。
[0023]所述传动轴1还配有旋转检测装置12，旋转检测装置12对传动轴1的转动情况进行监控。
[0024]所述螺杆3还通过联轴器4连接驱动轴13。
[0025]连接结构的原理如下：限位垫圈9右侧端面紧靠传动轴1左侧端面，螺母10贴紧限位垫圈9，向右旋紧螺母10，则螺杆3和挤压头5被拉向左侧移动，会导致膨胀套7被挤压头5的锥形部6逐渐撑开膨胀，进而压迫弹性套8，使弹性套8与传动轴1的安装孔2内周壁紧密配
合；此时，因挤压头5锥形部6、膨胀套7、弹性套8和传动轴1之间的摩擦力作用，若驱动轴13通过联轴器4驱动螺杆3旋转，则传动轴1将跟随螺杆3转动；弹性套8能做一定的缓冲，并将应力分散在传动轴1的安装孔2内周面，降低应力峰值，避免应力集中在一处引起传动轴1碎裂损坏。
[0026]本专利技术还提供一种链式退火炉，其采用上述的传动轴连接结构。本专利技术连接结构具有较大的弹性和可调范围，能够提高硅片在链式退火炉传动过程的平稳性，能够缩小硅片在流片过程中的偏移量，提高设备运行的可靠性。
[0027]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴连接结构，其特征在于，包括传动轴，该传动轴的一端开设有安装孔，该安装孔与传动轴共轴心；一螺杆插入安装孔中，螺杆远离传动轴的一端设有联轴器，螺杆插入安装孔的一端设有挤压头；挤压头远离螺杆的一端设有锥形部，锥形部与螺杆共轴心，且锥形部的小径端朝向螺杆；所述挤压头外周依次套装有膨胀套和弹性套；锥形部的侧周壁撑开膨胀套，并将膨胀套和弹性套压紧在安装孔的内周壁上；所述螺杆上套装有限位垫圈，限位垫圈位于传动轴外部；螺杆上还设有螺母，且螺母将限位垫圈锁紧在传动轴上。2.根据权利要求1所述的传动轴连接结构，其特征在于，所述传动轴为陶瓷轴或...

【专利技术属性】
技术研发人员：任常瑞，王敏，李一强，陈楷，
申请(专利权)人：常州时创能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：